固定組件及使用其制作混凝土預制件的施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，尤其涉及一種固定組件及使用其制作混凝土預制件的施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，鋪貼瓷片等片狀板料的方法大都是采用手工單片貼瓷片的方法進行建筑墻體、或地面鋪貼瓷片，具體的操作程序是:在墻上涂一層水泥漿，用批灰刀將表面抹平，再對準線條將瓷片貼在墻面上，最后壓實校平。這種手工操作方法存在如下不足:一方面，在鋪貼瓷片時沒有專用的固定瓷片的器具，導致瓷片在鋪貼過程中極為容易脫落，而且對操作者技術要求高，鋪貼瓷片的平整度難于控制，無法保障瓷片的鋪貼質量；另一方面，施工效率低，水泥砂漿浪費嚴重，需要耗費大量的人力物力，建筑成本高，還污染環(huán)境。
[0003]因此，急需要一種固定組件及使用其制作混凝土預制件的施工方法來克服上述存在的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的一目的在于提供一種固定組件，該固定組件能夠將片狀板料固定于制作混凝土預制件的模板上，以防止制作混凝土預制件的過程中片狀板料脫落，從而降低對操作者的技術要求，并保障片狀板料的鋪貼質量；而且提高了制作混凝土預制件的施工效率，并降低建筑成本及減少環(huán)境污染。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種制作混凝土預制件的施工方法，該制作混凝土預制件的施工方法通過使用固定組件將片狀板料固定于制作混凝土預制件的模板上，以防止制作混凝土預制件的過程中片狀板料脫落，從而降低對操作者的技術要求，并保障片狀板料的鋪貼質量；而且提高了制作混凝土預制件的施工效率，并降低建筑成本及減少環(huán)境污染。
[0006]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一種固定組件，適用于將片狀板料固定于制作混凝土預制件的模板上，其中，所述固定組件包括鎖緊帶及鎖扣件，所述鎖緊帶包含抵觸頭及連接于所述抵觸頭的連接臂，所述鎖扣件可套接入所述連接臂，且所述鎖扣件沿所述連接臂的長度方向可選擇性的鎖定定位于所述連接臂；所述連接臂貫穿所述模板，所述片狀板料貼靠于所述模板，所述鎖扣件套接入所述連接臂并使所述片狀板料與所述模板夾緊固定于所述抵觸頭與所述鎖扣件之間。
[0007]較佳地，所述連接臂具有沿所述連接臂的長度方向排列的定位齒，所述定位齒允許所述鎖扣件于所述連接臂朝靠近所述抵觸頭的方向移動，且所述定位齒阻擋所述鎖扣件于所述連接臂朝遠離所述抵觸頭的方向移動。
[0008]較佳地，所述鎖扣件開設有供所述連接臂穿置的通孔，所述通孔的側壁凸伸形成有扣合齒，所述扣合齒可扣合定位于相鄰的兩所述定位齒之間；所述定位齒可朝靠近所述抵觸頭的方向呈彈性的傾斜和/或所述扣合齒可朝遠離所述抵觸頭的方向呈彈性的傾斜；所述定位齒具有面向所述抵觸頭的第一阻擋側壁及背向所述抵觸頭的第一避讓側壁，所述第一阻擋側壁垂直于所述連接臂的長度方向或朝靠近所述抵觸頭的方向傾斜，所述第一避讓側壁朝靠近所述抵觸頭的方向傾斜；所述扣合齒具有背向所述抵觸頭的第二阻擋側壁及面向所述抵觸頭的第二避讓側壁，所述第二阻擋側壁垂直于所述連接臂的長度方向或朝遠離所述抵觸頭的方向傾斜，所述第二避讓側壁朝遠離所述抵觸頭的方向傾斜，所述扣合齒扣合定位于相鄰的兩所述定位齒之間時，所述第二阻擋側壁抵觸于該相鄰的兩所述定位齒之間的所述第一阻擋側壁，所述第二避讓側壁抵觸于該相鄰的兩所述定位齒之間的所述第一避讓側壁。
[0009]較佳地，所述連接臂具有沿所述連接臂的長度方向設置的外螺紋，所述鎖扣件開設有供所述連接臂穿置的通孔，所述通孔的側壁具有沿所述連接臂的長度方向設置的內螺紋，所述內螺紋與所述外螺紋相互配合連接。
[0010]較佳地，所述抵觸頭抵觸于所述模板的一側，所述片狀板料貼靠于所述模板的另一側，所述鎖扣件套接入所述連接臂并抵觸于所述片狀板料；所述鎖扣件面向所述抵觸頭的一側向外凸伸有至少一個隔離凸塊，所述隔離凸塊隔離并定位相鄰的兩所述片狀板料。
[0011]較佳地，所述片狀板料貼靠于所述模板的一側，所述抵觸頭抵觸于所述片狀板料，所述鎖扣件套接入所述連接臂并抵觸于所述模板的另一側；所述抵觸頭面向所述鎖扣件的一側向外凸伸有至少一個隔離凸塊，所述隔離凸塊隔離并定位相鄰的兩所述片狀板料。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明的固定組件之所述鎖緊帶包含抵觸頭及連接于所述抵觸頭的連接臂，所述鎖扣件可套接入所述連接臂，且所述鎖扣件沿所述連接臂的長度方向可選擇性的鎖定定位于所述連接臂；所述連接臂貫穿所述模板，所述片狀板料貼靠于所述模板，所述鎖扣件套接入所述連接臂并使所述片狀板料與所述模板夾緊固定于所述抵觸頭與所述鎖扣件之間。從而實現(xiàn)通過使用本發(fā)明的固定組件的鎖緊帶與鎖扣件將片狀板料固定于制作混凝土預制件的模板上，以防止制作混凝土預制件的過程中片狀板料脫落，從而降低對操作者的技術要求，并能夠保障鋪貼片狀板料的平整度，進而保障片狀板料的鋪貼質量；而且提高了制作混凝土預制件的施工效率，并能夠節(jié)省大量的人力物力，使得建筑成本大大降低并減少對環(huán)境的污染。
[0013]為了實現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明的制作混凝土預制件的施工方法，包括如下步驟:(1)按照設計尺寸制作模板；(2)通過固定組件的鎖緊帶與鎖扣件將片狀板料固定排布在所述模板上；(3)按照設計尺寸將若干圍欄板連接于所述模板，以共同圍成一預設形狀尺寸的成型腔體，所述片狀板料及抵觸于所述片狀板料的所述鎖扣件或所述抵觸頭均位于所述成型腔體內；(4)將混凝土注入所述成型腔體；(5)待所述混凝土于所述成型腔體內凝固，將位于所述成型腔體外部的鎖緊帶的抵觸頭或連接臂切除，即可拆離所述模板及所述圍欄板；以及(6)將所述鎖緊帶的連接臂因穿置于穿置孔內而余留的部分切除，最終成型出具有所述片狀板料的混凝土預制件。
[0014]較佳地，所述連接臂具有沿所述連接臂的長度方向排列的定位齒，所述定位齒允許所述鎖扣件于所述連接臂朝靠近所述抵觸頭的方向移動，且所述定位齒阻擋所述鎖扣件于所述連接臂朝遠離所述抵觸頭的方向移動。
[0015]較佳地，所述鎖扣件開設有供所述連接臂穿置的通孔，所述通孔的側壁凸伸形成有扣合齒，所述扣合齒可扣合定位于相鄰的兩所述定位齒之間；所述定位齒可朝靠近所述抵觸頭的方向呈彈性的傾斜和/或所述扣合齒可朝遠離所述抵觸頭的方向呈彈性的傾斜；所述定位齒具有面向所述抵觸頭的第一阻擋側壁及背向所述抵觸頭的第一避讓側壁，所述第一阻擋側壁垂直于所述連接臂的長度方向或朝靠近所述抵觸頭的方向傾斜，所述第一避讓側壁朝靠近所述抵觸頭的方向傾斜；所述扣合齒具有背向所述抵觸頭的第二阻擋側壁及面向所述抵觸頭的第二避讓側壁，所述第二阻擋側壁垂直于所述連接臂的長度方向或朝遠離所述抵觸頭的方向傾斜，所述第二避讓側壁朝遠離所述抵觸頭的方向傾斜，所述扣合齒扣合定位于相鄰的兩所述定位齒之間時，所述第二阻擋側壁抵觸于該相鄰的兩所述定位齒之間的所述第一阻擋側壁，所述第二避讓側壁抵觸于該相鄰的兩所述定位齒之間的所述第一避讓側壁。
[0016]較佳地，所述連接臂具有沿所述連接臂的長度方向設置的外螺紋，所述鎖扣件開設有供所述連接臂穿置的通孔，所述通孔的側壁具有沿所述連接臂的長度方向設置的內螺紋，所述內螺紋與所述外螺紋相互配合連接。
[0017]較佳地，所述步驟(2)具體包括:(21)按照所述片狀板料的尺寸在模板上開設供所述鎖緊帶的連接臂穿置的穿置孔，且所述穿置孔位于所述片狀板料的邊緣；(22)將所述鎖緊帶的連接臂穿過所述穿置孔，及將所述片狀板料貼靠于所述模板，再將鎖扣件套接入所述鎖緊帶的連接臂，并操作所述鎖扣件與所述鎖緊帶的抵觸頭相互靠近的移動，直至所述抵觸頭和所述鎖扣件中的一者緊密抵壓于模板背離所述片狀板料的一側及所述鎖扣件和所述抵觸頭中的另一者緊密抵壓于片狀板料，以將所述片狀板料夾緊固定排布在所述模板上。
[0018]較佳地，所述步驟(21)具體包括:(211)按照所述片狀板料的尺寸在所述模板上畫線條，且所述線條與所述片狀板料的邊緣一一相互對位；(212)于所述線條的相交處開設所述穿置孔。
[0019]較佳地，所述抵觸頭抵觸于所述模板的一側，所述片狀板料貼靠于所述模板的另一側，所述鎖扣件抵觸于片狀板料，所述鎖扣件面向所述抵觸頭的一側向外凸伸有至少一個隔離凸塊；所述片狀板料呈相互間隔開的排布在所述模板上，相鄰兩所述片狀板料之間形成有間隔槽，所述隔離凸塊卡合于所述間隔槽。
[0020]較佳地，所述片狀板料貼靠于所述模板的一側，所述抵觸頭抵觸于所述片狀板料，所述鎖扣件抵觸于所述模板的另一側，所述抵觸頭面向所述鎖扣件的一側向外凸伸有至少一個隔離凸塊；所述片狀板料呈相互間隔開的排布在所述模板上，相鄰兩所述片狀板料之間形成有間隔槽，所述隔離凸塊卡合于所述間隔槽。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明的制作混凝土預制件的施工方法是通過使用固定組件的鎖緊帶與鎖扣件將片狀板料固定于制作混凝土預制件的模板上，以防止制作混凝土預制件的過程中片狀板料脫落，從而降低對操作者的技術要求，并能夠保障鋪貼片狀板料的平整度，進而保障片狀板料的鋪貼質量；而且提高了制作混凝土預制件的施工效率，并能夠節(jié)省大量的人力物力，使得建筑成本大大降低并減少對環(huán)境的污染