一種與框架結(jié)構(gòu)填充墻同時施工的裝配式構(gòu)造柱砌塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于框架結(jié)構(gòu)填充墻預(yù)制裝配式構(gòu)造柱施工的砌塊。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，“5.12汶川特大地震”、“4.20蘆山大地震”等震害事實表明，即使抗震性能較好的框架結(jié)構(gòu)體系也因填充墻構(gòu)造措施不合理、整體性差而導(dǎo)致填充墻體倒塌乃至整個框架結(jié)構(gòu)失效的例子舉不勝舉，給人民生命財產(chǎn)安全帶來了深重災(zāi)害。當(dāng)今，框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用極其普遍，尤其是災(zāi)后重建中大量臨街農(nóng)房都已經(jīng)使用該結(jié)構(gòu)體系?？蚣芙Y(jié)構(gòu)填充墻的構(gòu)造柱能夠約束墻體增強(qiáng)整體性提升其抗剪強(qiáng)度，對框架結(jié)構(gòu)填充墻體耗能減災(zāi)防止倒塌，保障主體梁柱結(jié)構(gòu)安全至關(guān)重要。但是，在實際框架結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造柱施工工藝中，卻是很費工費時的施工工序，質(zhì)量往往不容易保障。
[0003]而規(guī)范中對框架結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置要求如下:
1.外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻丁字接頭處、懸墻端、長墻每隔3.6?4.0m處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。窗間墻長度小于500mm時墻垛可米用現(xiàn)饒鋼筋陶粒輪墻，窗間長度大于500mm小于3600mm時在窗邊設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)窗間墻長度不小于3600_時除窗邊設(shè)置構(gòu)造柱外中部還需按要求設(shè)構(gòu)造柱。
[0004]2.內(nèi)墻長超過層高二倍時，在墻中部及端部設(shè)構(gòu)造柱，其構(gòu)造柱間距不大于二倍層高。當(dāng)內(nèi)墻高不小于4.0m時，每隔5.0m及端部設(shè)構(gòu)造柱。
[0005]傳統(tǒng)構(gòu)造柱施工按以下施工過程進(jìn)行:綁扎支立構(gòu)造柱鋼筋籠；砌墻，并在墻體砌筑時留設(shè)馬牙搓；安裝構(gòu)造柱模板，澆筑構(gòu)造柱混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù)，拆除模板。
[0006]該構(gòu)造柱施工工藝的施工工期為5?7天，施工中要求構(gòu)造柱鋼筋籠綁扎按照現(xiàn)行規(guī)范、模板平整且支設(shè)牢固、尺寸符合要求、混凝土振搗密實等，要求具有較高的施工工藝，才能保證構(gòu)造柱的質(zhì)量。
[0007]而目前廣大農(nóng)村及村鎮(zhèn)地區(qū)由于經(jīng)濟(jì)和施工技術(shù)相對滯后，且缺乏有力的監(jiān)管和驗收機(jī)制，導(dǎo)致構(gòu)造柱施工質(zhì)量差、原材料不過關(guān)等問題普遍存在。上述沒有質(zhì)量保證的構(gòu)造柱難以起到預(yù)期的增強(qiáng)墻體抗震抗剪承載力和約束變形的效果，實際上導(dǎo)致了成本和工期的浪費。
[0008]為了解決上述問題，目前有少量研究機(jī)構(gòu)研制出了預(yù)制節(jié)構(gòu)造柱，但都是針對砌體結(jié)構(gòu)，未曾有針對框架結(jié)構(gòu)填充墻的構(gòu)造柱。例如，公開號為CN201343823的中國專利公開了一種用于砌體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱以及其專用預(yù)制節(jié)；公開號為CN201915525U的中國專利公開了一種新型砌混結(jié)構(gòu)墻角構(gòu)造柱；公開號為CN203487705U的中國專利公開了一種預(yù)制節(jié)、預(yù)制節(jié)組合體以及抗震自保溫構(gòu)造柱。均采用自上而下通過縱筋穿插預(yù)制塊的形式，但其施工方法都較為困難，且由于整體性較難保證，在砌體結(jié)構(gòu)中并未普及。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種低成本的用于框架結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱砌塊，解決了現(xiàn)有框架結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造柱施工復(fù)雜，成本較高，質(zhì)量較差，施工周期長的問題。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于這種框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱的施工方法。
[0012]本發(fā)明的再一目的在于提供制備這種用于框架結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱預(yù)制節(jié)。
[0013]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種與框架結(jié)構(gòu)填充墻同時施工的裝配式構(gòu)造柱砌塊，包括塊體，陰陽咬合件，通槽等，其特征在于:砌塊上設(shè)有貫通砌塊上下兩個底面的通槽，每個砌塊上下兩個底面各附有一個凹或凸的棱臺式咬合件。
[0014]為了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗沖擊韌性，砌塊為混凝土砌塊，預(yù)制該混凝土砌塊時，摻入短切玄武巖纖維，該玄武巖纖維單絲直徑10-20微米，短切長度15-20mm，密度2600kg/cm3楊氏模量90-110GPa，熔點950-970攝氏度，抗拉強(qiáng)度4000_4500MPa，極限伸長率3.0%，摻加比例為混凝土體積的0.1-0.3%。
[0015]優(yōu)選地，所述通槽能夠與預(yù)埋縱筋在安裝時吻合。
[0016]優(yōu)選地，通槽設(shè)置兩條或者三條或者四條。
[0017]本發(fā)明另一特征在于框架結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造柱的施工方法發(fā)生了顛覆性變化，其施工的進(jìn)程與填充墻磚塊的砌筑施工同時進(jìn)行。
[0018]優(yōu)選地，對于陰陽咬合處，以及通槽處澆灌自膨脹水泥，當(dāng)水泥終凝后，由膨脹水泥配制的混凝土在水中自由膨脹率為8?1X 10 4，可在混凝土中建立0.2?0.6MPa的自應(yīng)力，滿足補(bǔ)償收縮要求，可減少或防止混凝土收縮開裂，同時膨脹水泥配制的混凝土因內(nèi)部建立有膨脹自應(yīng)力，與鋼筋產(chǎn)生更強(qiáng)的握裹力，使整個構(gòu)造柱的整體性能大大提高。
[0019]同時為了使構(gòu)造柱和填充墻的整體性不受影響，可每間隔若干個預(yù)制節(jié)砌塊設(shè)置拉結(jié)筋，使填充墻與構(gòu)造柱有效拉結(jié)，同時設(shè)置有與墻體咬接的馬牙搓，使填充墻與構(gòu)造柱的結(jié)合更加充分。
[0020]優(yōu)選地，為了減輕預(yù)制節(jié)的重量，使得施工方便，上述砌塊中可設(shè)有一至二個(圓形)空腔，上下砌塊的空腔部分重疊構(gòu)成了構(gòu)造柱的腔體。根據(jù)各個地方不同的抗震設(shè)防要求，可以適當(dāng)?shù)脑跇?gòu)造柱的腔體中饒筑混凝土。
[0021]為了施工方便，應(yīng)先在加設(shè)構(gòu)造柱的地方，上樓頂與下樓面各埋一個四孔預(yù)埋件，在填充墻和構(gòu)造柱施工之前，放上所對應(yīng)的縱筋，并固定好。為了制造和施工方便，假定上述縱筋為四根，具體數(shù)量根據(jù)設(shè)計配置。
[0022]對于箍筋，為了提高構(gòu)造柱的整體性及穩(wěn)定性，可每間隔兩個預(yù)制節(jié)，在預(yù)制節(jié)的接頭處即灰縫處設(shè)置箍筋。
[0023]本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于框架結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造柱的制備方法，其特征在于:首先將4根縱筋通過焊接或者綁接的方法，固定在預(yù)埋件上的預(yù)埋孔中，以此為基礎(chǔ)，以傳統(tǒng)填充墻的砌筑方式一皮一皮的砌筑，預(yù)制節(jié)砌塊加灰縫的厚度為600mm，與一皮磚塊加灰縫的厚度相同。把預(yù)制節(jié)的砌塊同時當(dāng)做填充墻的一部分一起砌筑，預(yù)制節(jié)通過自身的通槽孔沿水平方向插入預(yù)設(shè)的縱筋，同時在預(yù)制節(jié)砌塊的通槽內(nèi)澆筑自膨脹水泥，并伴以砍刀搗實，充滿在與構(gòu)造柱預(yù)制節(jié)相連接的磚上預(yù)留的兩條很小凹槽，把預(yù)先準(zhǔn)備好的拉結(jié)筋固定，并用少量水泥砂漿抹平，每個預(yù)制節(jié)由兩個預(yù)制砌塊組成。當(dāng)墻體與預(yù)制節(jié)等高后，繼續(xù)安裝，以此為基礎(chǔ)在其上端依次安裝其他的預(yù)制節(jié)，直至整個填充墻及構(gòu)造柱同時砌筑完成。
[0024]根據(jù)相關(guān)建筑規(guī)范要求，填充墻的類型主要分為一字型、L型、十字型、T字形，對于不同的填充墻，所對應(yīng)的馬牙搓的方向不同。所以有如下四種馬牙搓的設(shè)置方案:對于一字型墻，應(yīng)在正四棱柱的兩個相對的側(cè)面各設(shè)置一個馬牙搓；對于T字型墻，應(yīng)在正四棱柱的兩個側(cè)面和一個端面各設(shè)置一個馬牙搓；對于十字型墻，應(yīng)在正四棱柱的兩個側(cè)面和兩個端面各設(shè)置一個馬牙搓。按照現(xiàn)有相關(guān)規(guī)定，為了施工方便，上述馬牙搓的高度為一塊磚的厚度或多塊磚塊與多塊磚塊之間灰縫的厚度之和。為了本發(fā)明操作方便，實現(xiàn)構(gòu)造柱預(yù)制節(jié)砌筑同填充墻體的砌筑同步，一個預(yù)制節(jié)由兩個預(yù)制砌塊構(gòu)成，每個預(yù)制砌塊的厚度與磚塊厚度相同，兩個預(yù)制砌塊的厚度與灰縫的厚度之和即為馬牙搓的厚度。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:
1、打破了傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱的施工工藝和流程。傳統(tǒng)的構(gòu)造柱是工從綁扎支立構(gòu)造柱鋼筋籠；砌墻，并在墻體砌筑時留設(shè)馬牙搓；安裝構(gòu)造柱模板，澆筑構(gòu)造柱混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù)，拆除模板。而本發(fā)明預(yù)制節(jié)可與墻體同時砌筑，使其施工工序融入到了砌筑墻體部分，為建筑物的施工減少了一道工序。
[0026]2、傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱的施工周期大概需要2J3天，通過這種預(yù)制節(jié)組合體的施工工藝大大縮短了工期。
[0027]3、按照本發(fā)明制備構(gòu)造柱成本低。預(yù)制節(jié)的制備可以工業(yè)化制備，預(yù)制構(gòu)件廠可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，方便推廣；同時免去了傳統(tǒng)工藝中，綁扎鋼筋籠，鋼模板的制作，以及相應(yīng)的人工費等。
[0028]4、傳統(tǒng)的人工澆筑構(gòu)造柱施工質(zhì)量得不到保證，存在著混凝土密實性差，甚至存在蜂窩，麻面等問題。工廠化生產(chǎn)預(yù)制節(jié)可以使質(zhì)量得到一系列的保證。
[0029]5、本砌塊的預(yù)制砌塊的厚度較小、質(zhì)量較輕、對施工無特殊要求、施工方便，方便推廣。
[0030]6、本發(fā)明很好的解決了柱頂混凝土不密實、與樓層連接較差的問題，極大的提高了其整體性。
[0031]7、本發(fā)明能夠充分的節(jié)約原材料，對于抗震設(shè)防等級較低的地區(qū)，可以采用空腔，對于抗震設(shè)防較高的地區(qū)，可以采用混凝土填充空腔，填充空腔的個數(shù)根據(jù)其承載能力設(shè)計要求而定。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明T型填充墻構(gòu)造柱預(yù)制節(jié)短砌塊俯視圖；
圖2是本發(fā)明T