建筑外框大截面異形柱加固型模板及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體為建筑外框大截面異形柱加固型模板及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大截面異形柱，具有柱、墻截面尺寸大，形狀不規(guī)則，支模難度高等特點(diǎn)，在建筑工程的施工過程中，由于受現(xiàn)場條件及構(gòu)件特殊形狀的限制，采用傳統(tǒng)的支模方式無法進(jìn)行施工，且投入的周轉(zhuǎn)材料多，功效低，穩(wěn)定性較差，不能滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。采用定型槽鋼模板加固的施工方法，成功解決了異形構(gòu)件支模難的難題。同時，在墻體澆筑混凝土?xí)r，該模板加固方法對模板支撐體系的側(cè)壓力及上浮力問題都得到了成功解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明保證了施工的可靠性和施工效率，在傳統(tǒng)模板施工技術(shù)的基礎(chǔ)上，加上設(shè)計出的定型槽鋼來進(jìn)行模板的施工和加固，成功解決了異形混凝土構(gòu)件支模加固難的難題。同時，在墻體澆筑混凝土?xí)r，該支模方式對模板支撐體系的側(cè)壓力及上浮力問題都得到了成功解決。
[0004]具體解決方案為:建筑外框大截面異形柱加固型模板，包括圍繞在待澆異形柱側(cè)面的模板系統(tǒng)，模板系統(tǒng)由木膠合板模板面板及緊貼在面板外側(cè)的豎向木方組成，所述加固型模板還包括模板加固系統(tǒng)和埋件系統(tǒng)，模板加固系統(tǒng)由彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管及對拉螺栓組成，一字型雙槽鋼位于勁型混凝土方鋼柱遠(yuǎn)離混凝土剪力墻的柱面上，彎折雙槽鋼位于勁型混凝土方鋼柱與混凝土剪力墻所形成的夾角內(nèi)，雙鋼管位于兩彎折雙槽鋼之間的混凝土剪力墻上，雙鋼管兩端頭分別插進(jìn)彎折雙槽鋼兩端的凹槽里;彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管均為水平設(shè)置并通過對拉螺栓固定在模板系統(tǒng)的豎向木方上，埋件系統(tǒng)由預(yù)埋在現(xiàn)澆混凝土樓地面的多個預(yù)埋件組成，在模板加固系統(tǒng)與埋件系統(tǒng)之間設(shè)置有鋼管斜撐，鋼管斜撐的上端頂在模板加固系統(tǒng)的彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼和/或雙鋼管上，下端頂住現(xiàn)澆混凝土樓地面上預(yù)埋的地錨鋼筋前的緩沖木方。
[0005]進(jìn)一步，預(yù)埋件為Φ 25地錨鋼筋，500mm長的地錨鋼筋每隔900mm布置一道，跟隨地錨鋼筋放置的緩沖木方為長度不短于400mm的50 X 10mm的木方。
[0006]進(jìn)一步，彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼均為10#槽鋼，雙鋼管規(guī)格為兩根直徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管;彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼、雙鋼管從樓地面起在200mm高和400mm高處各設(shè)置一道，以上部分每450mm高各設(shè)置一道。
[0007]進(jìn)一步，對拉螺栓為Φ18對拉螺栓，通過鋼板和高強(qiáng)螺絲擰緊，在槽鋼伸至剪力墻上的部分設(shè)置兩道對拉螺栓，在勁型混凝土方鋼柱與一面混凝土剪力墻相接的轉(zhuǎn)角處，沿高度方向每450mm高設(shè)置兩道對拉螺栓，其中靠近轉(zhuǎn)角的一根對拉螺栓彎折后至柱角處穿過雙槽鋼通過鋼板用高強(qiáng)螺絲擰緊。
[0008]進(jìn)一步，在剪力墻內(nèi)側(cè)和與剪力墻相交的柱邊分別設(shè)置2道、I道鋼管斜撐，每道鋼管斜撐由上中下3根帶U托的鋼管組成，鋼管與樓地面呈45?60度，每根鋼管的U托撐住彎折雙槽鋼、一字型雙槽鋼或雙鋼管的底部。
[0009]本發(fā)明還公開了建筑外框大截面異形柱加固型模板施工方法，包括如下步驟: 步驟1:在施工的建筑外框異形柱周圍樓地面上預(yù)埋地錨鋼筋，預(yù)埋深度不應(yīng)小于
150mm；
步驟2:大截面異形柱鋼筋綁扎完畢后，即可進(jìn)行支模，配完模板后便可進(jìn)行模板的安裝，模板背側(cè)木方沿著構(gòu)件長度方向設(shè)置，每250mm設(shè)置一根；
步驟3:兩側(cè)模板立好后，將在加工廠定做的定型彎折雙槽鋼連接在勁型柱與剪力墻轉(zhuǎn)角處，定型彎折雙槽鋼中的兩根槽鋼開口方向朝上放置，對側(cè)的定型彎折雙槽鋼間隔450mm連接一道對拉螺栓；
步驟4:在剪力墻中間部分的每道槽鋼中間各穿一根長的鋼管，即形成雙鋼管來對模板進(jìn)行加固；
步驟5:模板加固調(diào)整到位后，在大截面異形柱內(nèi)側(cè)、模板加固系統(tǒng)和埋件系統(tǒng)之間用鋼管搭設(shè)鋼管斜撐，對模板進(jìn)一步加固，鋼管斜撐一端頭定在槽鋼上，一端頭定在地錨前的木方上。
[0010]步驟6:混凝土澆筑前，在拼縫部位用海綿條對接縫部位進(jìn)行塞縫處理，防止?jié)仓炷恋倪^程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象；
步驟7:待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行模板和支撐架拆除施工。
[0011]有益效果:對于加工出的定型槽鋼具有能周復(fù)使用，加固效果良好，工人容易操作等特點(diǎn)，該體系既可以大大縮短施工工期、節(jié)省勞動力、降低施工成本，提高異形構(gòu)件支模的穩(wěn)定性和可靠性，同時拆模后混凝土墻面光潔美觀，達(dá)到了清水混凝土要求，保證工程質(zhì)量，適用于各種異形混凝土構(gòu)件的施工。
【附圖說明】
[0012]圖1建筑外框大截面異形柱加固型模板的平面圖；
圖2建筑外框大截面異形柱加固型模板的側(cè)立面圖；
圖3建筑外框大截面異形柱加固型模板的彎折雙槽鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-異形柱；11-方鋼柱；12-剪力墻；2-混凝土樓地面；3-鋼管斜撐；41-模板面板;42-木方背楞；51-彎折雙槽鋼；52-—字型雙槽鋼；53-雙鋼管；54-對拉螺栓;6-預(yù)埋件;7-緩沖木方。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1所示，本工程為大截面異形柱，大截面異形柱位于位于建筑主樓外框四個角部，由兩根勁型混凝土方鋼柱11與一面混凝土剪力墻12整體澆筑而成，方鋼柱11柱面與剪力墻12墻面成135°，位于現(xiàn)澆混凝土樓地面2上，大致形狀呈啞鈴狀。
[0014]在結(jié)構(gòu)尚未施工的樓面上提前預(yù)埋Φ25地錨鋼筋到混凝土樓地面2上，預(yù)埋件6為長度為500mm的預(yù)埋鋼筋，埋入深度不應(yīng)小于150mm，本層樓面混凝土澆筑完成后，在進(jìn)行該處大截面異形柱I支模鋼管斜撐時，在預(yù)埋鋼筋前放置一根不短于400mm長的50 X 10mm緩沖木方7。
[0015]參見圖2所示，鋼管斜撐鋼管頂住緩沖木方7，在進(jìn)行混凝土澆筑時，混凝土對模板的側(cè)壓力可部分通過鋼管斜撐傳遞給此緩沖木方，再將力傳遞給地錨鋼筋和混凝土樓地面。這樣可增大鋼管斜撐的穩(wěn)定性和減少對已澆筑混凝土樓面的破壞。在剪力墻內(nèi)側(cè)和與剪力墻相交的柱邊分別設(shè)置2道、I道鋼管斜撐3，每道鋼管斜撐3由上中下3根帶U托的鋼管組成，鋼管與樓地面呈45?60度，鋼管的U托撐住雙槽鋼底部。
[0016]模板系統(tǒng)圍繞在待澆異形柱I側(cè)面，由木膠合板模板面板41及緊貼在面板外側(cè)的豎向木方背楞組成，模板系統(tǒng)的模板面板41采用18mm厚的膠合模板，因木膠合模板具有一定的韌性，在施加外力后產(chǎn)生變形，但不會破壞，因此模板可多次周轉(zhuǎn)使用。模板面板41的背部采用豎向設(shè)置的木方背楞42對模板面板41進(jìn)行支撐和固定。模板加固系統(tǒng)主要由帶有135度彎折的10#槽鋼、Φ 48鋼管和Al8對拉栓桿組成。
[0017]參見圖3所示，在轉(zhuǎn)角處利用135度彎折的雙10#槽鋼，通過對拉螺栓來進(jìn)行加固，雙槽鋼從樓面起在200mm高和400mm高處各設(shè)置一道，然后以上部分每450mm高設(shè)置一道。
[0018]彎折雙槽鋼51、一字型雙槽鋼52均為10#槽鋼，雙槽鋼通過Φ 18對拉螺栓進(jìn)行固定，通過鋼板和高強(qiáng)螺絲擰緊。對模板加固進(jìn)行把控，從而實(shí)現(xiàn)模板拆除后外觀光潔平整，達(dá)到清水混凝土要求。在勁型混凝土方鋼柱與一面混凝土剪力墻相接的轉(zhuǎn)角處，沿高度方向每450mm高設(shè)置兩道對拉螺栓54，其中靠近轉(zhuǎn)角的一根對拉螺栓彎折后至柱角處穿過雙槽