一種預(yù)制柱的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，具體涉及一種預(yù)制柱的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在裝配式建筑施工領(lǐng)域中，預(yù)制件現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工速度和精度成為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)重要關(guān)鍵技術(shù)，直接決定了整個(gè)工程的質(zhì)量和施工效率。目前，預(yù)制柱和預(yù)制柱連接裝配主要是采用上部預(yù)制柱底部的套筒連接下部預(yù)制柱的伸出鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，很少使用到拼接裝置，由于預(yù)制柱內(nèi)的伸出鋼筋較多，且通常預(yù)制柱在制備、運(yùn)輸或裝配過(guò)程中，伸出鋼筋或多或少會(huì)發(fā)生變形，吊裝時(shí)要保證上部預(yù)制柱底部的套筒中心對(duì)位并且要使下部預(yù)制柱頂部的伸出鋼筋全部伸入上部預(yù)制柱底部的套筒內(nèi)的難度較大，導(dǎo)致施工速度慢;如果預(yù)制柱強(qiáng)行落位，安裝后整體預(yù)制柱會(huì)嚴(yán)重偏位。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN 204357007 U公開了一種豎向鋼筋定位框，包含一個(gè)方形框，方形框的四個(gè)外側(cè)面均設(shè)有若干個(gè)向外平伸的短桿，短桿成對(duì)設(shè)置，每一對(duì)短桿的桿間形成可插入鋼筋的鋼筋定位槽。另有專利CN 202227590 U公開了鋼筋混凝土柱的柱筋定位器，包括架設(shè)于鋼筋混凝土柱各個(gè)側(cè)面的柱筋內(nèi)側(cè)的定位框架以及固設(shè)于定位框架外側(cè)的多個(gè)用來(lái)分別與各柱筋對(duì)應(yīng)嵌套連接的定位卡槽。上述鋼筋定位工具雖然能夠定位鋼筋的位置，從而避免鋼筋在后續(xù)的混凝土澆搗工序中因受到影響而造成偏位，但是存在很難定位準(zhǔn)確的問(wèn)題，由于混凝土預(yù)制柱安裝過(guò)程中要求精度較大，此時(shí)下層預(yù)制柱已經(jīng)澆筑完成，為了控制鋼筋偏離誤差，除了對(duì)鋼筋進(jìn)行定位，還需對(duì)已經(jīng)偏移的鋼筋進(jìn)行一定的矯正，而上述的鋼筋定位工具根本不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單，能夠有效提高施工效率的預(yù)制柱的裝配方法。
[0005]上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種預(yù)制柱的裝配方法，包括以下步驟:
[0006](I)下部預(yù)制柱的伸出鋼筋的校正:使用鋼筋定位裝置對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行校正和定位，完成校正和定位后取出鋼筋定位裝置;所述鋼筋定位裝置包括定位座和定位模塊，所述定位模塊可拆卸連接在所述定位座上，所述定位模塊為整體模塊，所述定位模塊的內(nèi)腔為錐形通孔；
[0007](2)上部預(yù)制柱的吊運(yùn):將上部預(yù)制柱吊運(yùn)至下部預(yù)制柱的伸出鋼筋的上方；
[0008](3)上、下部預(yù)制柱的裝配:調(diào)整上層預(yù)制柱的位置，使其底面的套筒口對(duì)準(zhǔn)所述下部預(yù)制柱的伸出鋼筋，并沿伸出鋼筋緩慢落向下部預(yù)制柱，使下部預(yù)制柱的伸出鋼筋進(jìn)入上部預(yù)制柱底部的套筒內(nèi)；
[0009](4)調(diào)整垂直度；
[0010](5)套筒灌漿。
[0011]本發(fā)明所提出的一種預(yù)制柱的裝配方法，在上、下部預(yù)制柱的裝配之前先使用鋼筋定位裝置對(duì)下部預(yù)制柱的伸出鋼筋進(jìn)行校正，由于定位模塊的內(nèi)腔為錐形通孔，即內(nèi)腔下端的直徑大于上端的直徑，偏移的鋼筋很容易進(jìn)入定位模塊的內(nèi)腔，定位座緩慢落下，伸出鋼筋穿過(guò)定位模塊直至露出適當(dāng)長(zhǎng)度，然后將定位座固定在適當(dāng)位置。在此過(guò)程中，發(fā)生位移和偏斜的伸出鋼筋的位置和垂直度隨著錐形定位模塊的斜度逐漸調(diào)整至滿足要求，此時(shí)下層預(yù)制柱的伸出鋼筋可以順利插入上層預(yù)制柱的漿錨套筒內(nèi)。本發(fā)明中鋼筋定位裝置中的定位座與定位模塊可以拆開，可根據(jù)待定位鋼筋的型號(hào)在定位座中更換相對(duì)應(yīng)型號(hào)的定位模塊，實(shí)現(xiàn)一種型號(hào)的定位座通過(guò)更換定位模塊可應(yīng)用于各種不同直徑的鋼筋矯正固定，且實(shí)際操作方便簡(jiǎn)單，有利于降低施工成本。本發(fā)明的實(shí)施，不僅能夠?qū)ι斐鲣摻钸M(jìn)行定位，而且能起到矯正鋼筋的作用，尤其是那些偏移較大的鋼筋。故可有效縮短預(yù)制柱裝配時(shí)間，且有利于后續(xù)預(yù)制柱垂直度的調(diào)節(jié)，提高整個(gè)裝配過(guò)程的效率。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟(I)中還包括下部預(yù)制柱的柱頭澆筑的步驟:先在所述伸出鋼筋的下部綁扎箍筋，然后使用鋼筋定位裝置對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行校正和定位，支模、澆筑柱頭混凝土，待柱頭混凝土凝固后取出鋼筋定位裝置。由于伸出鋼筋的完全矯正需要較長(zhǎng)的保持時(shí)間，過(guò)早拆除鋼筋定位裝置可能導(dǎo)致伸出鋼筋沒(méi)有完全矯正而反彈，尤其是直徑較大的鋼筋，下部預(yù)制柱上部的柱頭混凝土可將鋼筋定位裝置矯正和定位的鋼筋進(jìn)行固定，避免出現(xiàn)拆除鋼筋定位裝置后鋼筋仍發(fā)生偏移的現(xiàn)象。
[0013]進(jìn)一步，所述定位座開設(shè)有容置孔，所述容置孔內(nèi)設(shè)置有固定定位模塊的固定件，所述定位模塊可拆卸連接于所述容置孔內(nèi)；所述鋼筋定位裝置的取出過(guò)程中先松開固定件，將定位座與定位模塊脫離，然后先后沿伸出鋼筋上端取出定位模塊和定位座。由于伸出鋼筋的變形，伸出鋼筋會(huì)緊貼定位模塊，拆卸鋼筋定位裝置將會(huì)很費(fèi)力，此時(shí)，僅需將定位模塊與定位座脫離，先拆掉定位模塊，而后定位座也可輕松從伸出鋼筋上端取出。
[0014]進(jìn)一步，所述定位座上設(shè)置有槽道，所述定位模塊置于槽道中，所述槽道側(cè)壁設(shè)有凹槽或凸起，所述定位模塊設(shè)有與所述凹槽或凸起配合使用的凸起或凹槽，所述凸起置于所述凹槽內(nèi)；所述定位座側(cè)壁開設(shè)有與所述槽道平行的長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽與所述槽道相通，所述定位模塊連接有螺桿，所述螺桿穿過(guò)所述長(zhǎng)槽，所述螺桿上穿設(shè)有螺帽，所述螺桿與螺帽的配合使用將定位模塊固定在所述定位座上;或所述定位模塊側(cè)壁開設(shè)有螺孔，所述螺孔穿設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述長(zhǎng)槽，通過(guò)擰緊所述螺栓將定位模塊固定在所述定位座上；所述步驟(I)中還包括調(diào)整定位模塊位置的步驟:擰松螺帽或螺栓，根據(jù)不同的下部預(yù)制柱的伸出鋼筋的分布距離，沿槽道逐一滑動(dòng)定位模塊以調(diào)整定位模塊的位置，然后擰緊螺帽或螺栓，使得定位模塊固定在定位座上。如此，針對(duì)不同的鋼筋間距調(diào)節(jié)定位模塊在定位座中的相對(duì)距離，擴(kuò)大適用范圍，所述定位模塊沿槽道側(cè)壁的凹槽或凸起滑動(dòng)，同時(shí)對(duì)定位模塊起到限位作用，避免在鋼筋定位和矯正過(guò)程中定位模塊沿定位座上下移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步，所述下部預(yù)制柱設(shè)置有至少兩根伸出的長(zhǎng)度比其它伸出鋼筋高的導(dǎo)向鋼筋，上部預(yù)制柱對(duì)應(yīng)導(dǎo)向鋼筋的套筒口先對(duì)準(zhǔn)下部預(yù)制柱的導(dǎo)向鋼筋，再沿導(dǎo)向鋼筋下落直至其他伸出鋼筋均插入套筒中。
[0016]進(jìn)一步，所述定位座的形狀與下部預(yù)制柱截面形狀對(duì)應(yīng);所述步驟(I)中先將定位座的側(cè)邊對(duì)齊下層預(yù)制柱相應(yīng)側(cè)邊，伸出鋼筋對(duì)準(zhǔn)定位模塊設(shè)的錐形通孔的下錐型口，逐漸落下定位座，直至伸出鋼筋露出一定高度。如此，確定待定位的鋼筋在所需要定位的位置上便于對(duì)鋼筋的定位。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟(2)中在上部預(yù)制柱邊角安裝邊角保護(hù)裝置，利用纜風(fēng)繩掛鉤掛出上部預(yù)制柱，牽引纜風(fēng)繩直至上部預(yù)制柱下部預(yù)制柱的伸出鋼筋的上方，取出邊角保護(hù)裝置。如此，避免預(yù)制柱的調(diào)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)邊角損壞，影響裝配質(zhì)量。
[0018]進(jìn)一步，所述步驟(3)中在需要落位的預(yù)制柱處放置用于調(diào)整預(yù)制柱之間的水平度墊塊，并在墊塊附近放置鏡子，通過(guò)鏡子觀察上部預(yù)制柱時(shí)底部套筒與下部預(yù)制柱的伸出鋼筋偏離距離，調(diào)整上部預(yù)制柱的位置，使其底面的套筒口對(duì)準(zhǔn)所述下部預(yù)制柱的伸出鋼筋，緩緩下落，待下部預(yù)制柱的伸出鋼筋進(jìn)入上部預(yù)制柱底部的套筒內(nèi)后取出鏡子。
[0019]進(jìn)一步，所述定位座上開設(shè)有至少一個(gè)澆筑孔;所述下部預(yù)制柱的柱頭澆筑的步驟中混凝土漿從澆筑孔中灌入。
[0020]進(jìn)一步，所述步驟(2)中還包括預(yù)制柱至轉(zhuǎn)運(yùn)的步驟:通過(guò)吊鉤將上部預(yù)制柱從運(yùn)輸車水平吊運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)堆場(chǎng)，再用纜風(fēng)繩掛鉤將上部預(yù)制柱豎向調(diào)運(yùn)至下部預(yù)制柱的伸出鋼筋的上方。預(yù)制柱在運(yùn)輸車上為橫向水平放置，而預(yù)制柱吊裝時(shí)須采用豎向吊運(yùn)，如此，替代傳統(tǒng)直接在運(yùn)輸車上起吊的方法，不需要在運(yùn)輸車上預(yù)留操作空間，增加運(yùn)輸量。
[0021]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向鋼筋設(shè)置在下部預(yù)制柱對(duì)角處，所述導(dǎo)向鋼筋對(duì)應(yīng)的預(yù)埋套筒處留兩喇叭口。
[0022]進(jìn)一步，所述定位模塊的錐形通孔的小口直徑等于或大于所述待定位的鋼筋的直徑。如此設(shè)置，有利于定位模塊對(duì)待定位的鋼筋的導(dǎo)向和定位作用，盡可能的避免鋼筋偏移，從而減小誤差。
[0023]進(jìn)一步，所述定位座上部設(shè)有把手，所述定位模塊的內(nèi)腔小口端位于定位座設(shè)有把手的一端。如此設(shè)置，