特高壓變電站防火墻的耐高溫中低頻復(fù)合吸聲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吸聲板，具體講涉及一種特高壓變電站防火墻的耐高溫中低頻復(fù)合吸聲板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的進步和人類環(huán)保意識的增強，噪聲治理問題變得越來越突出。一方面，機電設(shè)備的大規(guī)模使用，大大提高了勞動生產(chǎn)率，但另一方面也帶來了大量的噪聲污染。采用吸聲材料或吸聲板來降低噪聲污染的方法已經(jīng)被廣泛使用。吸聲材料通常為帶有連續(xù)孔隙的高分子纖維、無機纖維、金屬纖維或它們的泡沫材料。吸聲板通常為共振吸聲板。多孔吸聲材料吸收的頻帶寬，而共振吸聲板的吸收的頻帶窄。
[0003]吸聲材料/板的吸聲能力通常以吸聲系數(shù)來α表示，不同材料或板的吸聲系數(shù)介于0-1之間。通常吸聲系數(shù)大于或等于0.2即認為是吸聲材料/板，而吸聲系數(shù)大于或等于0.8則稱為強吸收材料/板。
[0004]材料的吸聲系數(shù)與測試頻率有關(guān)，以前的研宄已經(jīng)證明，高分子纖維吸聲材料在中高頻具有高吸收系數(shù)，而陶瓷纖維或金屬纖維類材料在中低頻具有較高的吸收系數(shù)。共振板則可以在任何共振頻率附近產(chǎn)生強吸收，偏離共振頻率后即快速衰減。
[0005]陶瓷纖維類吸聲材料中，玻璃纖維棉和巖棉類吸聲材料由于價格低廉而得到了較多應(yīng)用，但它們使用過程中存在耐氣流沖刷能力差和嚴重的粉塵問題。特別是玻璃纖維，受外力作用極易破碎，接觸人體會產(chǎn)生強烈的刺激性反應(yīng)。盡管，陶瓷纖維類中低頻階段吸聲性能較高，但在10Hz附近的吸聲系數(shù)仍然較低。
[0006]為了進一步提高吸聲材料在10Hz附近的吸聲系數(shù)，避免受到風(fēng)、雨和灰塵的影響，提高外觀美觀，就需要提供一種更完善的的復(fù)合吸聲板，這是本實用新型的核心內(nèi)容。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了克服現(xiàn)有陶瓷纖維類吸聲材料在10Hz附近吸聲系數(shù)低以及容易粉化、變形，易受風(fēng)、雨及灰塵等不良影響的問題，本實用新型提供一種特高壓變電站防火墻的耐高溫中低頻復(fù)合吸聲板。
[0008]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了一種特高壓變電站防火墻的耐高溫中低頻復(fù)合吸聲板，由架構(gòu)、鋁纖維復(fù)合層、間隔層、陶瓷纖維層、和空腔層構(gòu)成；所述架構(gòu)是矩形中空且一端設(shè)有開口的框架，內(nèi)部由空腔層、陶瓷纖維層、間隔層和鋁纖維復(fù)合層依次覆蓋疊加組成，使所述開口封閉。
[0009]優(yōu)選的，所述鋁纖維復(fù)合層由材質(zhì)為純鋁或鋁合金材料的網(wǎng)格板1、鋁纖維層和網(wǎng)格板II依次疊壓冷軋而成，所述網(wǎng)格板II與所述間隔層相鄰。
[0010]優(yōu)選的，所述網(wǎng)格板I和所述網(wǎng)格板II均由分布均勻的網(wǎng)格構(gòu)成，其中至少有一層網(wǎng)格的孔徑為0.5-5mm，如果兩層鋁網(wǎng)格絲徑都小于0.5mm，則鋁纖維板剛度不足，容易變形，而如果網(wǎng)格的絲徑大于5mm則會明顯降低聲音透過；
[0011]鋁網(wǎng)格的孔徑大于0.2mm小于20mm，孔徑過小，則開孔率不足且加工困難，而如果孔徑過大，則不利于固定鋁纖維，合適的開孔率范圍為50%?95%，更合適的開孔率范圍為 70%?90% ；
[0012]所述鋁纖維層由鋁纖維絲構(gòu)成，所述鋁纖維絲的絲徑為10-200 μ m，太細則制造困難，太粗則難以鋪展均勻；
[0013]所述網(wǎng)格板1、所述鋁纖維層和所述網(wǎng)格板II三層總厚度控制在1.2-1.8mm之間，以保持合適的強度、阻擋風(fēng)雨和灰塵進入內(nèi)層還不妨礙空氣透過。
[0014]優(yōu)選的，所述陶瓷纖維層由耐高溫的陶瓷纖維絲構(gòu)成，容重為20_80kg/m3，厚度為25-300mmo
[0015]優(yōu)選的，所述架構(gòu)的材料為鋼或鋁合金。
[0016]優(yōu)選的，所述架構(gòu)中所述開口的兩側(cè)設(shè)有通孔，所述鋁纖維復(fù)合層和所述陶瓷纖維層通過所述通孔固定在所述架構(gòu)上，所述鋁纖維復(fù)合層和所述陶瓷纖維層的位置可以調(diào)
-K-T。
[0017]優(yōu)選的，在所述鋁纖維復(fù)合層和所述陶瓷纖維層之間形成所述間隔層，所述間隔層的厚度為3-30mm。
[0018]優(yōu)選的，所述陶瓷纖維層和所述架構(gòu)的另一端形成所述空腔層，所述空腔層的厚度為 50-500mm。
[0019]本吸聲板在49.8-1599.6Hz頻率范圍內(nèi)的平均吸聲系數(shù)彡0.8且10Hz附近吸聲系數(shù)彡0.5。
[0020]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果:
[0021]通過設(shè)計合適的共振腔有效提高了陶瓷纖維的低頻(尤其是10Hz附近)的吸收系數(shù)。
[0022]本吸聲板在49.8-1599.6Hz頻率范圍內(nèi)的平均吸聲系數(shù)彡0.8且10Hz附近吸聲系數(shù)多0.5 ;可以減少纖維的粉化且不易受風(fēng)、雨和灰塵等的影響；吸聲板表面帶金屬光澤并具備較強的電磁屏蔽功能。
[0023]本吸聲板能夠?qū)⒅械皖l吸聲、防電磁波和裝飾效果達到完美的統(tǒng)一。
【附圖說明】
[0024]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0025]圖1為本實用新型的縱向刨面板示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的鋁纖維復(fù)合層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為市售鋁纖維復(fù)合吸聲板的中低頻吸聲系數(shù)曲線；
[0028]圖4為實施例1中的中低頻吸聲系數(shù)曲線；
[0029]圖5為實施例2中的中低頻吸聲系數(shù)曲線；
[0030]圖6為比較例I中的中低頻吸聲系數(shù)曲線；
[0031]圖7為比較例2中的中低頻吸聲系數(shù)曲線。
[0032]附圖標記說明:
[0033]1-架構(gòu)，2-鋁纖維復(fù)合層，3-間隔層，4-陶瓷纖維層，5-空腔層，6_網(wǎng)格板I，7_鋁纖維層，8-網(wǎng)格板II。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合具體的實施例、比較例進一步闡明本實用新型。
[0035]如圖3所示，市售厚度為1.35mm，面密度為1480g/m2含鋁箔鋁纖維復(fù)合吸聲板(后空腔長度為300mm)的中低頻吸聲系數(shù)曲線。
[0036]實施例1:網(wǎng)格板I 6絲徑0.8-lmm，孔徑4-7.5mm(為菱形孔，短對角線長度為4mm，長對角線長度為7.5mm);鋁纖維層7絲徑為40-70 μ m，纖維面密度為530g/m2 ;網(wǎng)格板
II8絲徑0.2-0.25mm，孔徑3_75mm。上述三層經(jīng)冷軋成為厚度1.35mm，面密度1450g/m2的鋁纖維復(fù)合層2。
[0037]陶瓷纖維層4絲徑為1-10 μ m，容重為50kg/m3，厚度為50mm。陶瓷纖維材質(zhì)為1260°C標準陶瓷纖維棉。
[0038]空腔層5厚度為250mm。
[0039]將前述鋁纖維復(fù)合層2、陶瓷纖維層4和空腔層5組合成一個圖1所示的測試試樣，試樣橫截面為直徑99.5mm的圓形，從前往后依次排列1.35mm厚鋁纖維板、5