一種空心磚自動切塊成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空心磚制磚領(lǐng)域，涉及一種空心磚成型設(shè)備，特別是一種空心磚自動切塊成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，空心磚機(jī)的主要結(jié)構(gòu)一般包括供料裝置、布料裝置和成型裝置等，供料裝置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料組成的混合料，布料裝置將混合料均勻分布于成型裝置中，成型裝置通過震動和加壓的方式使混合料震動成型。成型裝置通常包括上下模座、下模和上壓頭，下模內(nèi)設(shè)有將下模內(nèi)部空間分隔成多個(gè)模腔的隔板，上壓頭設(shè)有在布料時(shí)位于模腔中以形成空心磚通孔的模芯棒。成型時(shí)，上壓頭和下模分別自上、下兩個(gè)方向?qū)δ？蚣苤械幕旌狭霞訅海诳招拇u成型后，下模被向上頂起，空心磚落到托板上實(shí)現(xiàn)脫模。在現(xiàn)有技術(shù)的方案中，由于上壓頭和下模的體積非常大，同心度調(diào)整比較困難，而且在上壓頭下壓和下模被頂起時(shí)，升降非常不平穩(wěn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種空心磚自動切塊成型設(shè)備，該空心磚自動切塊成型設(shè)備不僅能夠使上壓頭和下模的同心度調(diào)整得更加方便，而且能夠使上壓頭和下模的運(yùn)動更加平穩(wěn)。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種空心磚自動切塊成型設(shè)備，包括下料裝置、自動輸料裝置、自動成型裝置和自動出磚裝置，所述的下料裝置設(shè)在自動成型裝置的一側(cè)，所述的自動成型裝置包括成型機(jī)架和設(shè)在成型機(jī)架上的上模組件和下模組件，所述的自動輸料裝置設(shè)在下料裝置的下方用于將從下料裝置出來的原料輸送到下模組件內(nèi)，所述的自動出磚裝置包括設(shè)在下模組件下方的送板機(jī)和設(shè)在送板機(jī)上面由送板機(jī)輸送的用于裝載成品磚的托板，其特點(diǎn)在于:所述的上模組件包括上端與設(shè)在成型機(jī)架上的升降裝置連接的上模座和設(shè)在上模座下端的上模壓頭，所述的上模組件還包括若干設(shè)在成型機(jī)架上豎直向下貫穿上模座的上導(dǎo)柱；所述的下模組件包括振動臺、設(shè)在振動臺上方的下模座和設(shè)在下模座上面的下模，所述下模的模腔與所述的上模壓頭上下對應(yīng)，所述的下模組件還包括若干設(shè)在成型機(jī)架上豎直向上貫穿下模座的下導(dǎo)柱，所述的下模座的下方設(shè)有用于將下模座向上頂起的頂升裝置；所述的下模座位于下模下面的部分設(shè)有用于空心磚脫模的開口，所述的送板機(jī)經(jīng)過開口的正下方。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的下料裝置包括下料機(jī)架、設(shè)在下料機(jī)架上帶放料門的下料斗和用于帶動放料門開合的驅(qū)動液壓缸，所述的放料門通過轉(zhuǎn)軸與下料斗的下料口轉(zhuǎn)接，所述的驅(qū)動液壓缸的一端與下料機(jī)架連接，所述的驅(qū)動液壓缸的另一端與所述的放料門連接。
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0007]所述的自動輸料裝置包括正對下料裝置的下料口的布料框和與布料框連接用于將布料框從下料裝置的下料口帶到所述的下模正上方的驅(qū)動裝置；所述的布料框包括框體和若干根并排地設(shè)在框體底部的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上裝有耙齒，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有帶動其旋轉(zhuǎn)放料的驅(qū)動齒輪。
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0009]所述的驅(qū)動裝置為設(shè)在下料裝置一側(cè)的雙頭油缸，所述的雙頭油缸包括設(shè)在油缸體兩端的左推桿和右推桿，所述的右推桿朝向下模，所述的布料框設(shè)在所述的右推桿的活動端。
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0011]送板機(jī)包括鏈條輸送機(jī)和設(shè)在下模座下面的行程開關(guān)；所述的振動臺的上表面設(shè)有凹槽，所述的鏈條輸送機(jī)的鏈條位于凹槽內(nèi)，鏈條上設(shè)有用于托住托板的托塊，所述的托塊的上表面與振動臺平齊。
[0012]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0013]所述的上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱的數(shù)量分別為4根。
[0014]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0015]所述的成型機(jī)架與上模組件之間還設(shè)有上振動箱，所述的上振動箱的一端與成型機(jī)架連接，所述的上振動箱的另一端與所述的上模座連接。
[0016]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0017]還包括用于將地面上的托板抓取到所述的送板機(jī)上的上板裝置，所述的上板裝置設(shè)在所述的送板機(jī)旁邊，所述的上板裝置包括位于送板機(jī)上方的行走機(jī)構(gòu)、由行走機(jī)構(gòu)帶動的升降機(jī)構(gòu)和設(shè)在升降機(jī)構(gòu)下端的抓板機(jī)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的下模的模腔包括若干個(gè)T字形的模腔單元，所述的上模壓頭的形狀與模腔單元相應(yīng)。
[0019]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0020]所述的行走機(jī)構(gòu)為直線電機(jī)，所述的升降機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述的液壓缸的推桿朝向地面，所述的液壓缸的上端與直線電機(jī)的移動體連接，所述的抓板機(jī)構(gòu)為由液壓系統(tǒng)驅(qū)動的機(jī)械手。
[0021]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，
[0022]所述的頂升裝置為4個(gè)均勻地分布在下模座下方的頂升油缸，所述的頂升油缸的缸體固定在地面上，頂升油缸的推桿與下模座的下面連接。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果:
[0024]1、通過設(shè)置上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱，不僅能夠使上壓頭和下模的同心度調(diào)整得更加方便、更加準(zhǔn)確，而且能夠使上壓頭和下模上升和下降時(shí)更加平穩(wěn)；
[0025]2、通過設(shè)置自動輸料裝置，能夠?qū)⒅拼u材料快速地輸送到下模腔內(nèi)，便于節(jié)省加工時(shí)間；通過在框體內(nèi)設(shè)置帶耙齒的旋轉(zhuǎn)軸，可以將布料框內(nèi)的制磚材料均勻地放入下模內(nèi)，這樣可以使成型后的空心磚質(zhì)量分布更加均勻；
[0026]3、通過設(shè)置雙頭油缸，可以將布料框快速、穩(wěn)定地送到下模的上方，便于節(jié)省加工的時(shí)間；
[0027]4、將上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱的數(shù)量分別設(shè)為4根，可以進(jìn)一步使使上壓頭和下模上升和下降時(shí)更加平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為圖1中B部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖1中C部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖1中的下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為圖1中的自動成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本實(shí)用新型的下模模腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為圖7中的下模模腔所制得的空心磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0037]實(shí)施例1.一種空心磚自動切塊成型設(shè)備，如圖1-8所示，包括下料裝置、自動輸料裝置、自動成型裝置和自動出磚裝置，所述的下料裝置設(shè)在自動成型裝置的一側(cè)，所述的自動成型裝置包括成型機(jī)架5和設(shè)在成型機(jī)架5上的上模組件和下模組件，所述的自動輸料裝置設(shè)在下料裝置的下方用于將從下料裝置出來的原料輸送到下模組件內(nèi)，所述的自動出磚裝置包括設(shè)在下模組件下方的送板機(jī)2和設(shè)在送板機(jī)上面由送板機(jī)輸送的用于裝載成品磚的托板14，所述的上模組件包括上端與設(shè)在成型機(jī)架5上的升降裝置52連接的上模座53和設(shè)在上模座下端的上模壓頭54，所述的上模組件還包括若干設(shè)在成型機(jī)架上豎直向下貫穿上模座的上導(dǎo)柱51 ;所述的下模組件包括振動臺62、設(shè)在振動臺62上方的下模座69和設(shè)在下模座上面的下模63，所述下模63的模腔65與所述的上模壓頭54上下對應(yīng)，所述的下模組件還包括若干設(shè)在成型機(jī)架5上豎直向上貫穿下模座的下導(dǎo)柱60，所述的下模座69的下方設(shè)有用于將下模座向上頂起的頂升裝置；所述的下模座位于下模下面的部分設(shè)有用于空心磚脫模的開口，所述的送板機(jī)經(jīng)過開口的正下方。
[0038]所述的下料裝置，如圖1、圖3和圖5所示，包括下料機(jī)架4、設(shè)在下料機(jī)架上帶放料門43的下料斗42和用于帶動放料門開合的驅(qū)動液壓缸41，所述的放料門43通過轉(zhuǎn)軸與下料