泡沫混凝土自保溫砌塊全自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泡沫混凝土自保溫砌塊全自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)建筑節(jié)能工作的全面推進(jìn)和不斷深化，對(duì)不同形式保溫體系提出了迫切需求，節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化成為結(jié)構(gòu)體系發(fā)展和應(yīng)用的重要方向。外墻外自溫是建筑節(jié)能工作的重要一環(huán)，自保溫砌塊作為節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化的一種主要墻體材料就得到了迅速發(fā)展。
[0003]泡沫混凝土自保溫砌塊作為其中一種常用的自保溫墻體材料，屬于無(wú)機(jī)類輕質(zhì)保溫材料，具有良好的熱工性能、物理力學(xué)性能和不燃性能，施工和填充性能好，可實(shí)現(xiàn)砌塊生產(chǎn)線上的在線填充，與砌塊同時(shí)養(yǎng)護(hù)，其生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了自動(dòng)化、高效率的生產(chǎn)水平。但是目前發(fā)泡混凝土大多采用化學(xué)發(fā)泡方法，是物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生新的氣體進(jìn)行發(fā)泡，化學(xué)發(fā)泡的主要特征是泡沫無(wú)泡壁，穩(wěn)定性差，必須以水泥等材料的水化產(chǎn)物作為基材才能穩(wěn)定存在，且泡沫泡徑大小隨著壓力的不同和發(fā)泡物質(zhì)的多少而變化，難以控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高的泡沫混凝土自保溫砌塊全自動(dòng)生產(chǎn)線，采用物理方法發(fā)泡生產(chǎn)的泡沫混凝土自保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種泡沫混凝土自保溫砌塊全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括控制裝置、儲(chǔ)料裝置、上模裝置、造泡裝置、攪拌裝置和傳輸裝置，所述儲(chǔ)料裝置和造泡裝置均通過(guò)輸料管與攪拌裝置連通，所述上模裝置與攪拌裝置的出料口連接，所述傳輸裝置上沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向依次設(shè)有溫控室、脫模裝置、橫切裝置和豎切裝置;所述造泡裝置包括發(fā)泡劑儲(chǔ)罐、真空發(fā)泡罐、壓縮氮?dú)夤?、第一輸送栗和第二輸送栗，所述發(fā)泡劑儲(chǔ)罐內(nèi)盛有動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑水溶液，所述發(fā)泡劑儲(chǔ)罐通過(guò)第一輸送栗及管路與真空發(fā)泡罐連通，所述壓縮氮?dú)夤芘c真空發(fā)泡罐連通，所述真空發(fā)泡罐通過(guò)第二輸送栗及輸料管將物料輸送至攪拌裝置內(nèi)，所述真空發(fā)泡罐內(nèi)均布螺旋狀絲帶。
[0007]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料裝置和造泡裝置通向攪拌裝置的輸料管上均設(shè)有計(jì)量裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述溫控室內(nèi)設(shè)有電加熱器或蒸汽管。
[0009]優(yōu)選的，所述螺旋狀絲帶為螺旋狀金屬絲。
[0010]優(yōu)選的，所述第一輸送栗為柱塞栗，所述第二輸送栗為軟管栗。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:采用造泡裝置將動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑水溶液與真空發(fā)泡罐內(nèi)的螺旋狀金屬絲發(fā)生碰撞均勻發(fā)泡，充滿氮?dú)獾呐菽佥斔椭翑嚢柩b置，利用攪拌裝置將儲(chǔ)料裝置內(nèi)的物料和添加劑、水及泡沫充分混合，充分?jǐn)嚢韬蟮奈锪蠌臄嚢柩b置出料口注入到上模裝置的模具內(nèi)澆注，然后通過(guò)傳輸裝置進(jìn)入溫控室保溫，再經(jīng)傳輸裝置進(jìn)入到脫模裝置中進(jìn)行機(jī)械脫模后成型，經(jīng)傳輸裝置再依次傳送到橫切裝置和豎切裝置，由控制裝置來(lái)控制傳輸裝置、橫切裝置和豎切裝置的啟停，進(jìn)行產(chǎn)品定位并按要求完成橫切和豎切，切割成成品；最后由傳輸裝置運(yùn)輸?shù)桨b區(qū)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，采用這種物理方法發(fā)泡生產(chǎn)的泡沫混凝土自保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫隔熱性能高、強(qiáng)度高，比傳統(tǒng)泡沫混凝土生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品保溫性能提高30%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中造泡裝置的示意圖；
[0014]圖中:1-儲(chǔ)料裝置，2-上模裝置，3-攪拌裝置，4-傳輸裝置，5-造泡裝置，6_輸料管，7-溫控室，8-脫模裝置，9-橫切裝置，10-豎切裝置，11-發(fā)泡劑儲(chǔ)罐，12-真空發(fā)泡罐，13-壓縮氮?dú)夤埽?4-第一輸送栗，15-螺旋狀絲帶，16-第二輸送栗，17-空壓機(jī)，18-氮?dú)夤蕖?br>【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1、2所示的一種泡沫混凝土自保溫砌塊全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括控制裝置、儲(chǔ)料裝置1、上模裝置2、造泡裝置5、攪拌裝置3和傳輸裝置4，還包括，所述儲(chǔ)料裝置I和造泡裝置5通過(guò)輸料管6與攪拌裝置3連通，所述上模裝置2與攪拌裝置3的出料口連接，所述傳輸裝置4上沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向依次設(shè)有溫控室7、脫模裝置8、橫切裝置9和豎切裝置10;所述造泡裝置5包括發(fā)泡劑儲(chǔ)罐11、真空發(fā)泡罐12、壓縮氮?dú)夤?3、第一輸送栗14和第二輸送栗16，所述發(fā)泡劑儲(chǔ)罐11內(nèi)盛有動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑水溶液，所述發(fā)泡劑儲(chǔ)罐11通過(guò)第一輸送栗14及管路與真空發(fā)泡罐12連通，所述壓縮氮?dú)夤?3與真空發(fā)泡罐12連通，所述真空發(fā)泡罐12出口通過(guò)及輸料管6與攪拌裝置3相連，利用第二輸送栗16將物料輸送至攪拌裝置3內(nèi)，所述真空發(fā)泡罐12內(nèi)均布螺旋狀絲帶15，螺旋狀絲帶15可選用螺旋狀金屬絲;所述第一輸送栗14為柱塞栗，所述第二輸送栗16為軟管栗。
[0017]本實(shí)用新型是在2013年申請(qǐng)的專利《無(wú)機(jī)防火保溫板全自動(dòng)生產(chǎn)線》(公告號(hào)為CN20271825 U)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，在原有設(shè)備中加入了造泡裝置5。所述造泡裝置5采用采用物理發(fā)泡方法均勻發(fā)泡，在發(fā)泡劑儲(chǔ)罐11內(nèi)將動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑和水混合后形成發(fā)泡液，通過(guò)柱塞栗輸入真空發(fā)泡罐12內(nèi)，發(fā)泡液與真空發(fā)泡罐12內(nèi)的金屬絲15發(fā)生碰撞均勻發(fā)泡，自氮?dú)夤?8出來(lái)的氮?dú)饨?jīng)空壓機(jī)17壓縮后形成高壓氮?dú)猓邏旱獨(dú)庠龠M(jìn)入真空發(fā)泡罐12內(nèi)充填到發(fā)泡液的泡沫中，發(fā)泡液在真空發(fā)泡罐12內(nèi)均勻發(fā)泡后由軟管栗將泡沫壓出經(jīng)輸料管6輸送到攪拌裝置3，儲(chǔ)料裝置I內(nèi)的物料和添加劑、水同時(shí)輸送至攪拌裝置3內(nèi)，利用攪拌裝置3