陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷熱壓注工藝用加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說它涉及一種陶瓷熱壓注自動成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前點火裝置中普遍利用壓電效應(yīng)打火，而陶瓷作為其中的主要部件，其需求量是非常巨大的。
[0003]正如在2010.12.15公開的公開號為0附01913866六的中國發(fā)明專利中公開了燃氣點火壓電陶瓷及其制作工藝，其制作工藝是:稱量各種原料-球磨-壓濾成塊-煅燒-煅燒料粉-造粒-干壓成型-生坯裝缽-燒結(jié)-拋光-鍍銀-燒銀-極化-燃氣點火壓電陶瓷。
[0004]但限于陶瓷熱壓注工藝用的用量較大，傳統(tǒng)的人工加工不僅耗時長且加工效率也低，不利于其大批量工業(yè)化。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種無需人工、生產(chǎn)加工效率高的陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機，其特征在于:包括機架，旋轉(zhuǎn)連接在機架上的中心轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置有成型模，所述成型模包括相互配合形成注料形腔的上模板、下模板，在轉(zhuǎn)盤旁邊設(shè)置有將陶瓷原料注入成型模中的進料機構(gòu)、將陶瓷成品從成型模中推出的出料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)與出料機構(gòu)之間依次設(shè)置有去除下模中廢料的脫廢料機構(gòu)、分離上模、下模的模具分離機構(gòu)，所述成型模由轉(zhuǎn)盤帶動依次經(jīng)過進料機構(gòu)、脫廢料機構(gòu)、模具分離機構(gòu)以及出料機構(gòu)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，利用轉(zhuǎn)盤式一體機將原本分散獨立的工序集成化，實現(xiàn)自動陶瓷熱壓注工藝用的自動加工，機械化程度高、生產(chǎn)加工效率高。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述上模板和下模板固定在轉(zhuǎn)盤的下方，所述上模板和下模板通過銷桿串連。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，方便注料完成的陶瓷從模具下方卸出，且簡化了上模板與下模板之間的連接結(jié)構(gòu)，方便設(shè)備安裝、維護。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:進料機構(gòu)包括攪拌陶瓷原料的料筒、將陶瓷原料送入成型模的注料口，所述成型模中設(shè)置有與該注料口正對聯(lián)通的進料口。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)陶瓷原料的均勻混合，且方便原料進入成型模，令本自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述進料口設(shè)置在成型模下方，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有保持轉(zhuǎn)盤升起、令進料口與注料口分離的彈性件，所述轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有當(dāng)成型模轉(zhuǎn)動至進料機構(gòu)時，將轉(zhuǎn)盤下壓、令進料口與注料口聯(lián)通的下壓頭。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，依靠彈性件將轉(zhuǎn)盤抬起，令模具與各個加工機構(gòu)分離，之后再進行成型模的轉(zhuǎn)移，有效避免模具與各個加工機構(gòu)發(fā)生接觸倒是模具的磨損，有效保護成型模，延長其使用壽命。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置有支柱，所述支柱上設(shè)置有供轉(zhuǎn)盤切入的限位槽，該限位槽寬度大于轉(zhuǎn)盤厚度。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，利用限位槽卡槽轉(zhuǎn)盤的邊緣，從而避免轉(zhuǎn)盤在由彈性件抬起或者下壓頭下壓時產(chǎn)生偏移、擺動，確保其加工精度，提高產(chǎn)品合格率，也能有效防止成型模損壞。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述脫廢料機構(gòu)與分離機構(gòu)之間設(shè)置有用于刮除下模上殘余廢料的刮料機構(gòu)。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述刮料機構(gòu)固定在脫廢料機構(gòu)側(cè)面，包括固定座及刮刀，該刮刀連接在固定座上，且具有在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時與下模板底面接觸的彈性刀頭，所述刮刀上開設(shè)有供廢料通過的排料孔。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，利用該刮料機構(gòu)徹底去除可能殘留在下模具的廢料，避免廢料進入下步工序而影響后續(xù)工序的加工，也能防止廢料混入產(chǎn)出的成品當(dāng)中導(dǎo)致成品需要額外挑揀。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為:出料機構(gòu)包括出料滑道，所述出料滑道與機架滑動連接。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，利用出料滑道的滑動特性，在模具出料時，滑道滑動至成型模正下方，接住從成型模中掉下來的產(chǎn)品，之后出料滑道向前下方滑動，從而令成品依靠慣性滾出出料滑道，方便成品的收集。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架上設(shè)置有正對轉(zhuǎn)盤的照明燈。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，在設(shè)備使用時，方便監(jiān)察設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
[0023]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架上還設(shè)置有顯示、控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的控制臺。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，方便其使用、控制。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機利用自動化、一體式、集成設(shè)備實現(xiàn)了產(chǎn)品從成型至出料的自動化加工生產(chǎn)，具有以下優(yōu)點:
[0026]1、各個工位同時工作，具有生產(chǎn)效率高、加工速度快；
[0027]2、安裝光電檢測，工序之間無縫銜接、精度高、廢品率低；
[0028]3、帶有人機界面，可編程控制，根據(jù)不同型號類別的成型產(chǎn)品快速調(diào)節(jié)設(shè)定溫度、時間，設(shè)備適用范圍廣；
[0029]4、具有橫向抽芯及報警功能，功能全面可靠。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機的俯視圖；
[0031]圖2為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機中進料機構(gòu)一側(cè)的立體示意圖；
[0032]圖3為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機中脫廢料機構(gòu)一側(cè)的立體示意圖；
[0033]圖4為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機中刮料機構(gòu)A處的放大示意圖；
[0034]圖5為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機的整體立體示意圖；
[0035]圖6為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機的側(cè)視圖；
[0036]圖7為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機中限位槽結(jié)構(gòu)B處的放大示意圖；
[0037]圖8為本實用新型實施例陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機中成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]附圖標記:1、機架；11、下壓頭；12、沖頭；13、支柱；14、限位槽；15、頂針；16、銷桿；
2、轉(zhuǎn)盤;3、成型模;31、上模板;32、下模板;33、成品腔;34、廢料腔;35、進料口；4、進料機構(gòu)；41、攪拌電機;42、料筒;43、注料口； 5、出料機構(gòu)；51、出料滑道;6、脫廢料機構(gòu)；61、廢料通道;63、刮料機構(gòu);64、固定座;65、刮刀;66、排料孔;67、彈性刀頭;7、分離機構(gòu);8、照明燈;9、控制臺。
【具體實施方式】
[0039]以下參照附圖對本實用新型陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機實施例做進一步說明。
[0040]實施例一:參見說明書附圖1、8，一種陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機，包括機架I，旋轉(zhuǎn)連接在機架I上的中心轉(zhuǎn)盤2。所述轉(zhuǎn)盤2的邊緣設(shè)置有成型模3，該成型模3具有4個，且均勻分布在轉(zhuǎn)盤2邊緣，即本自動轉(zhuǎn)盤2成型機具有4個工位。所述成型模3包括相互配合形成注料形腔的上模板31、下模板32，在上模板31朝向下模板32的面設(shè)置有容納成品的成品腔33，而在下模上則設(shè)置有與成品腔33聯(lián)通的廢料腔34，在轉(zhuǎn)盤2旁邊1/4圓處設(shè)置有將陶瓷原料注入成型模3中的進料機構(gòu)4、在轉(zhuǎn)盤2旁邊4/4圓處則設(shè)置有將陶瓷成品從成型模3中推出的出料機構(gòu)5，所述進料機構(gòu)4與出料機構(gòu)5之間即2/4圓、3/4圓處依次設(shè)置有去除下模中廢料的脫廢料機構(gòu)6、分離上模、下模的模具分離機構(gòu)7，所述成型模3由轉(zhuǎn)盤2帶動依次經(jīng)過進料機構(gòu)4、脫廢料機構(gòu)6、模具分離機構(gòu)7以及出料機構(gòu)5。所述上模板31和下模板32固定在轉(zhuǎn)盤2的下方，所述上模板31和下模板32通過若干銷桿16串連，在成型模3中穿設(shè)有若干頂針15，該頂針15分別對應(yīng)上述的下模板32、成品腔33、廢料腔34，該頂針15延伸出成型模3上方，在機架I上設(shè)置有與頂針15對應(yīng)的氣動沖頭12，在轉(zhuǎn)盤2每旋轉(zhuǎn)到位依次，對應(yīng)的氣動沖頭12下降擠壓頂針15，從而實現(xiàn)合模、脫廢料、分模、卸成品。
[0041 ]具體的，加工過程的第一步:參見說明書附圖2、6和8成型模3中上模板31與下模板32合模，轉(zhuǎn)盤2帶動成型模3旋轉(zhuǎn)至進料機構(gòu)4，進料機構(gòu)4包括攪拌陶瓷原料的料筒42、將陶瓷原料送入成型模3的注料口 43以及在料筒42中攪拌原料的攪拌電機41，該注料口 43與料筒42通過管道連接，所述成型模3中的下模設(shè)置有與該注料口 43正對聯(lián)通的進料口 35，實現(xiàn)陶瓷原料的均勻混合，且方便原料進入成型模3，令本自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0042]第二步:參見說明書附圖3、5，轉(zhuǎn)盤2帶成型模3旋轉(zhuǎn)至脫廢料機構(gòu)6，該機構(gòu)包括位于機架I上的廢料通道61，成型模3到位后，機架I上的沖頭12下壓頂針15，通過頂針15將廢料腔34中的廢料推出下模板32，廢料經(jīng)廢料通道61離開機架I至廢料收集桶中待再次回收利用。
[0043]第三步:參見說明書附圖3，轉(zhuǎn)盤2帶成型模3旋轉(zhuǎn)至模具分離機構(gòu)7，在該步驟中，沖頭12下壓頂針15，通過頂針15將下模板32下壓，從而分離上模板31與下模板32。
[0044]第四步:參見說明書附圖2和6，轉(zhuǎn)盤2帶成型模3至出料機構(gòu)5，該出料機構(gòu)5包括一與成品腔33正對的出料滑道51，在該步驟中，沖頭12下壓頂針15，通過頂針15將成品腔33中的成品推出至出料滑道51，并在成品卸除之后將下模板32拉回與上模板31合模。
[0045]實施例二:一種陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機，包括機架I，旋轉(zhuǎn)連接在機架I上的中心轉(zhuǎn)盤2。所述轉(zhuǎn)盤2的邊緣設(shè)置有成型模3，該成型模3具有4個，且均勻分布在轉(zhuǎn)盤