本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種適用于食物料理機(jī)的研磨組件。

背景技術(shù)：

目前，研磨組件被廣泛應(yīng)用于各種需要對(duì)物料進(jìn)行研磨的領(lǐng)域，例如食物料理機(jī)。現(xiàn)有的研磨組件主要包括兩種類型。一種是，只包含一個(gè)動(dòng)磨件，并且動(dòng)磨件上設(shè)置有粉碎齒，配合其他不具有粉碎齒的部件組成的研磨組件。另一種是，包含至少兩個(gè)設(shè)置有粉碎齒的部件，并且至少一個(gè)是動(dòng)磨件。粉碎齒相互靠近并且相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行研磨。

現(xiàn)有技術(shù)中，在許多對(duì)研磨的單次粉碎效果和最終粉碎效果要求不高的領(lǐng)域，例如，食物料理機(jī)普遍采用只有動(dòng)磨件上設(shè)有粉碎齒的設(shè)計(jì)。例如有網(wǎng)式食物料理機(jī)和無網(wǎng)式食物料理機(jī)。少數(shù)動(dòng)磨件、靜磨件上都設(shè)有粉碎齒的食物料理機(jī)，處于清洗，保養(yǎng)等種種考慮，都具有可拆卸的靜磨件。這樣的研磨組件雖然可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)高效、徹底的研磨，達(dá)到優(yōu)良的研磨效果，但為了方便清洗維護(hù)而設(shè)計(jì)的可拆卸式靜磨件拆卸和組裝較為麻煩，成本較高。此外，由于組裝精度較低，使用時(shí)噪音和震動(dòng)均較大，能耗高，使用壽命也較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一是提供一種使用方便的研磨組件。

具體的，本實(shí)用新型提供了一種研磨組件，包括：

靜磨件、動(dòng)磨件和軸桿；其中，該靜磨件包括底壁和自底壁周邊向上延伸的側(cè)壁，該底壁的中央設(shè)置有貫孔；該軸桿具有軸桿本體和貫穿該軸桿本體且能相對(duì)軸桿本體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸；該動(dòng)磨件與該轉(zhuǎn)軸連接并設(shè)置在該靜磨件內(nèi)部，

其中，該軸桿的轉(zhuǎn)軸穿過該靜磨件的貫孔，且該靜磨件的底壁與該軸桿本體的頂部不可拆的固定連接在一起。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該靜磨件的底壁中部設(shè)置有向上凹陷的凹陷部，該凹陷部的中央設(shè)置有該貫孔；該軸桿本體的上部設(shè)置有安裝凸起；該轉(zhuǎn)軸穿過該貫孔，該凹陷部與該安裝凸起相互配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，凹陷部上設(shè)置有至少一個(gè)第一鉚孔，安裝凸起上設(shè)置有與該第一鉚孔相對(duì)的至少一個(gè)第一鉚孔，該凹陷部和該安裝凸起經(jīng)由鉚釘鉚接在一起。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該側(cè)壁呈圓筒狀，該側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口和第一粉碎齒，其中該多個(gè)進(jìn)料口對(duì)稱設(shè)置于該側(cè)壁的下部，該第一粉碎齒為直齒，設(shè)置于該側(cè)壁的內(nèi)壁的上部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該動(dòng)磨件包括動(dòng)磨件本體，該動(dòng)磨件本體具有圓錐形的下部和圓柱形的上部；該下部的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料筋，該上部的外側(cè)設(shè)置有第二粉碎齒；該動(dòng)磨件本體的中央設(shè)置有適于與該轉(zhuǎn)軸連接的結(jié)構(gòu)，以隨該轉(zhuǎn)軸相對(duì)該靜磨件旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有凸塊，該動(dòng)磨件的中央設(shè)置有插槽，該插槽適于與該凸塊配合，以使該轉(zhuǎn)軸與該動(dòng)磨件可拆卸的連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該動(dòng)磨件本體為中空結(jié)構(gòu)，其中央設(shè)置有安裝柱，該安裝柱內(nèi)部形成空腔，該插槽設(shè)置在該空腔的頂部，該空腔適于容納該轉(zhuǎn)軸延伸出該軸桿本體的部分。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該動(dòng)磨件的頂部設(shè)置有擾流板，該擾流板具有沿徑向外延伸出的多個(gè)擾流齒。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該靜磨件的頂部開口，且該靜磨件的頂部開口的上沿和該多個(gè)擾流齒之間形成有間隙。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第二粉碎齒的垂直高度小于該第一粉碎齒的垂直高度；該導(dǎo)料筋沿該動(dòng)磨件與該靜磨件相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方向螺旋向上延伸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

底壁靜磨件與軸桿組成一體，無需拆裝清洗，成本較低，使用方便。并且使用時(shí)噪音和震動(dòng)均較小、能耗低、使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的研磨組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的靜磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的軸桿以及軸桿未裝配前的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)磨件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1所示研磨組件的一個(gè)實(shí)施例的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參考圖1，本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的研磨組件主要包括靜磨件1、軸桿2和動(dòng)磨件3。

參考圖2，本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的靜磨件1包括底壁11和側(cè)壁12，該側(cè)壁12呈圓筒狀，底壁11的中央設(shè)置有向上內(nèi)凹的凹陷部18，凹陷部18的中間中心處設(shè)有貫孔13，貫孔13周圍設(shè)有多個(gè)鉚孔14。側(cè)壁12的下緣可以設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口15。例如在圖1所示的實(shí)施例中，設(shè)置有四個(gè)對(duì)稱的進(jìn)料口15。側(cè)壁12圍繞底壁形成一內(nèi)部空間，側(cè)壁12內(nèi)側(cè)的至少一部分區(qū)域設(shè)有第一粉碎齒16。此外，靜磨件1還包括頂部開口17。

參考圖3，本實(shí)施例的軸桿2主要包括軸桿本體21和設(shè)置在軸桿本體21內(nèi)部貫穿本體的轉(zhuǎn)軸22。轉(zhuǎn)軸22的頂部設(shè)置矩形的凸塊221，轉(zhuǎn)軸22相對(duì)于本體21可以旋轉(zhuǎn)。軸桿2的軸桿本體21上設(shè)有安裝凸起211，所述安裝凸起211的直徑大于所述軸桿本體21的直徑。所述安裝凸起211上可以設(shè)有與設(shè)置在靜磨件1的底壁11上的鉚孔14對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)鉚孔212。結(jié)合時(shí)，軸桿2的轉(zhuǎn)軸22穿過靜磨件1底壁11中央的貫孔13，軸桿2安裝凸起211定位于凹陷部18內(nèi)，鉚釘6穿過靜磨件1的鉚孔14和軸桿2的凸臺(tái)鉚孔212，將兩者鉚接，以使兩者不可拆卸地結(jié)合成一個(gè)整體。軸桿2與靜磨件1兩者之間還設(shè)有油封。

轉(zhuǎn)到圖4及圖5來更詳細(xì)地討論本實(shí)用新型的動(dòng)磨件3的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例。該實(shí)施例的動(dòng)磨件3至少包括動(dòng)磨件本體31，動(dòng)磨件本體31的上部的外側(cè)形成有第二粉碎齒32、動(dòng)磨件本體31的下部設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)料筋33。該動(dòng)磨件本體31為中空結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)磨件本體31的上方設(shè)有擾流板34，該擾流板34呈圓盤狀，邊緣具有多個(gè)擾流齒341。

在某個(gè)其他的實(shí)施例中，所述動(dòng)磨件本體31包括蓋子35，所述蓋子35可以通過焊接方式固定在所述動(dòng)磨件本體側(cè)壁上，形成所述動(dòng)磨件本體31，所述擾流板34通過焊接方式固定在蓋子35上。

同時(shí)參考圖1及圖6所示，本實(shí)施例的動(dòng)磨件本體31中空，所述動(dòng)磨件本體31包括設(shè)置在所述動(dòng)磨件本體31中央從所述動(dòng)磨件本體31的底部向上延伸的安裝柱36。所述安裝柱36的中心設(shè)置有空腔37，所述空腔37容納所述轉(zhuǎn)軸22延伸出所述軸桿本體31的部分。所述安裝柱36的頂部設(shè)置有插槽38，所述插槽38是一個(gè)通孔，所述轉(zhuǎn)軸22的頂部設(shè)有凸塊221，所述插槽38與所述凸塊221配合，將所述轉(zhuǎn)軸22與所述動(dòng)磨件3可拆卸的連接。

在某些其他的實(shí)施例中，所述動(dòng)磨件3的中央底部設(shè)置有插槽38，沒有安裝柱，所述軸桿2的轉(zhuǎn)軸22僅有凸塊221延伸出所述軸桿本體21外，所述插槽38與所述凸塊221配合，將所述轉(zhuǎn)軸22與所述動(dòng)磨件3可拆卸的連接。

在某個(gè)其他的實(shí)施例中，所述空腔37貫穿所述動(dòng)磨件本體31及其安裝柱36。

參考圖6，在某些其他的實(shí)施例中上述主體31頂部，所述安裝柱36的頂部設(shè)有沉臺(tái)39，蓋子35與該沉臺(tái)39配合，固定在所述動(dòng)磨件本體31側(cè)壁上，形成所述動(dòng)磨件本體31。

下面以食物料理機(jī)為例，結(jié)合本實(shí)施例的剖面圖圖5說明本實(shí)施例的研磨組件的工作原理和技術(shù)效果。

通常食物料理機(jī)包括底座、安裝在底座上的杯體及蓋在杯體杯口處的杯蓋，這些為常規(guī)結(jié)構(gòu)，圖中未示出。首先，將研磨組件通過軸桿2的本體21安裝在一個(gè)杯體內(nèi)部底部(圖中未示出)，由于靜磨件1和軸桿2是一體的，所以靜磨件1連同軸桿2被一起固定，使用方便、同心率高、震動(dòng)和噪聲低、研磨效果好。動(dòng)磨件3再裝配至軸桿2上，主體31位于靜磨件1內(nèi)，擾流板34位于靜磨件1上側(cè)。

然后以動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22旋轉(zhuǎn)，研磨組件開始工作。動(dòng)力源可以使用任意合適的動(dòng)力源，例如，在本實(shí)施例中使用電機(jī)(圖中未示出)。

此時(shí)，浸泡在杯體內(nèi)液體中的物料4從進(jìn)料口15進(jìn)入靜磨件1內(nèi)部。物料可以由于重力和杯體內(nèi)壁形狀的原因進(jìn)入進(jìn)料口15，或者由于導(dǎo)料筋33的旋轉(zhuǎn)在靜磨件1內(nèi)部形成負(fù)壓，將物料吸入。進(jìn)入靜磨件1內(nèi)部的物料4沿著導(dǎo)料筋33逐漸上升，并且由于動(dòng)磨件3的動(dòng)磨件本體31的下部呈圓錐形，直徑隨高度上升逐漸增大，導(dǎo)料筋33之間的空隙逐漸減小，在導(dǎo)料筋33、動(dòng)磨件本體31和第一粉碎齒16的一部分的共同作用下物料4被初步壓碎，使得物料在進(jìn)入下一步研磨之前顆粒較小。

壓碎后的物料4由導(dǎo)料筋33進(jìn)一步上升進(jìn)入第一粉碎齒16和第二粉碎齒32之間，由于第一粉碎齒16和第二粉碎齒32的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而徹底粉碎。粉碎后的物料4繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)靜磨件1的上部開口。由于擾流板34并未完全封閉靜磨件1的上部開口17，徹底粉碎后的物料隨浸泡物料的液體一起從靜磨件1的上部開口17與擾流板34之間排出。擾流板34上的擾流齒341攪動(dòng)液體，可以有利于粉碎后的物料4與液體充分混合，同時(shí)也使粉碎后的物料不至于快速沉底，再一次進(jìn)入進(jìn)料口，降低研磨效率。

需要說明的是，以上的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。例如，在另一個(gè)實(shí)施例中，該靜磨件的底壁與該軸桿本體的頂部經(jīng)由焊接連接。

本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。