本實(shí)用新型涉及一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具，屬于均熱鍋具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前可電飯煲或壓力鍋內(nèi)膽的材質(zhì)一般為鋁合金或鋁合金/不銹鋼復(fù)合板，它們主要是通過在內(nèi)層鋁表面噴涂PTFE(特氟龍)等不沾涂料來(lái)實(shí)現(xiàn)其表面在炊煮過程中的不沾效果。但這些不沾涂層耐磨性能較差，比較容易脫落，被人體吸收后，可能對(duì)消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生安全隱患。因而有臺(tái)灣的大同電器、深圳的潤(rùn)唐電器等公司開發(fā)了電熱盤加熱的健康無(wú)涂層內(nèi)膽鍋，通過對(duì)鍋體溫度進(jìn)行控制達(dá)到一定的物理不沾效果。由于內(nèi)鍋加熱溫度分布均勻性的影響，無(wú)涂層鍋具底部受熱比較集中時(shí)，鍋底的物理不沾效果較差，米飯易粘在鍋底且該處的糊狀物也較難清洗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,克服現(xiàn)有技術(shù)中為了防止加熱溫度分布不均勻增加不沾涂層防止粘鍋導(dǎo)致存在安全隱患且熱量不能有效利用的缺陷。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具，包括鍋體底壁和連接在所述鍋體底壁四周側(cè)的鍋體側(cè)壁，所述鍋體側(cè)壁包括第一鍋體側(cè)壁及與所述第一鍋體側(cè)壁上端連接的第二鍋體側(cè)壁，所述第一鍋體側(cè)壁和所述鍋體底壁內(nèi)具有相互連通的真空腔，所述鍋體底壁內(nèi)的真空腔內(nèi)具有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液態(tài)相變工質(zhì)，所述第一鍋體側(cè)壁的真空腔內(nèi)具有吸液芯。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型由于在所述第一鍋體側(cè)壁的真空腔內(nèi)具有吸液芯，當(dāng)對(duì)鍋體底壁外部進(jìn)行加熱，當(dāng)熱量鍋體底壁內(nèi)的真空腔內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)后，其立即揮發(fā)為氣體并傳向所述第一鍋體側(cè)壁的真空腔的頂部(冷凝端)擴(kuò)散，與此同時(shí)伴隨著熱量的傳導(dǎo)；而受冷后的工質(zhì)發(fā)生冷凝又轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，并沿導(dǎo)熱腔流至鍋底底部?jī)?nèi)的真空腔內(nèi)，重新受熱而蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)，保證整個(gè)鍋底底壁和第一鍋體側(cè)壁內(nèi)側(cè)不同位置的溫度場(chǎng)基本保持一致。在傳統(tǒng)烹飪過程中，由于炊煮食物時(shí)，食物的容量主要位于鍋內(nèi)最大水位線以下區(qū)域，因而通過控制鍋具中下部位置的溫度場(chǎng)高度的均勻性分布尤其重要，本實(shí)用新型通過對(duì)含真空腔的復(fù)合鍋體內(nèi)側(cè)中下部溫度場(chǎng)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，保證內(nèi)層鍋不同區(qū)域受熱均勻，從而實(shí)現(xiàn)其在炊煮過程中具有良好的物理不沾效果且提高熱量利用效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述第一鍋體側(cè)壁和所述鍋體底壁均包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼和外殼形狀相互適配，所述內(nèi)殼和外殼之間為所述真空腔；所述第二鍋體側(cè)壁的下端與所述第一鍋體側(cè)壁的內(nèi)殼和外殼的上端固定且密封焊接或一體連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可以通過加工形狀相同、容積不同的內(nèi)殼和外殼，可以方便在內(nèi)殼外側(cè)或外殼內(nèi)側(cè)加工出吸液芯。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述鍋體底壁、第一鍋體側(cè)壁及第二鍋體側(cè)壁一體制成。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：提供鍋體的整體強(qiáng)度。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述鍋體底壁、第一鍋體側(cè)壁及第二鍋體側(cè)壁均包括內(nèi)殼和外殼，所述第二鍋體側(cè)壁的內(nèi)殼和外殼壓制在一起緊密貼合。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：便于工業(yè)加工制造且提高鍋體整體的強(qiáng)度。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述鍋體底壁及第一鍋體側(cè)壁均包括內(nèi)殼和外殼，所述第二鍋體側(cè)壁為第一鍋體側(cè)壁的內(nèi)殼向上延伸形成，所述第一鍋體側(cè)壁的外殼上端與所述第二鍋體側(cè)壁的下端密封固定連接，或第二鍋體側(cè)壁為第一鍋體側(cè)壁的外殼向上延伸形成，所述第一鍋體側(cè)壁的內(nèi)殼上端與所述第二鍋體側(cè)壁的下端密封固定連接。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述第一鍋體側(cè)壁的外殼上部設(shè)有連通所述真空腔的空心管。所述空心管一般采用金屬管。該空心管用于向所述真空腔的底部注射所述液態(tài)相變工質(zhì)，并使所述真空腔內(nèi)的空氣通過所述空心管排出。具體可以是在鍋體外殼靠近上部的位置處開通孔(如直徑為3mm左右的通孔)，然后插入同直徑的金屬管(如金屬空心銅管)，再將金屬管與第一鍋體側(cè)壁的接觸位置進(jìn)行焊接密封，實(shí)現(xiàn)金屬管與真空腔的密閉連通，以通過該金屬管向真空腔的底部注射液態(tài)相變工質(zhì)，并排除中空腔體內(nèi)的空氣，使真空腔內(nèi)保持真空狀態(tài)。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述吸液芯為兩條以上多孔泡沫金屬條，所述多孔泡沫金屬條與所述第一鍋體側(cè)壁形狀適配且其兩側(cè)連接所述內(nèi)殼外側(cè)和所述外殼內(nèi)側(cè)(所述多孔泡沫金屬條的厚度與所述真空腔的寬度相適配)，所述多孔泡沫金屬條之間為所述真空腔。在上述方案中，優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬條可以為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條。在上述方案中，優(yōu)選地，多孔泡沫金屬條的寬度為5～15毫米，多孔泡沫金屬條之間的間距為3～10毫米。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述吸液芯為多孔泡沫金屬層，所述多孔泡沫金屬層設(shè)置在所述第一鍋體側(cè)壁的內(nèi)殼外側(cè)或者外殼內(nèi)側(cè)。在上述方案中，優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬層的平均孔徑為0.2～5mm,孔隙率為70％～80％,厚度為1～5mm，所述真空腔的寬度大于所述多孔泡沫金屬層的厚度，其范圍可以選擇為1.5mm～6mm。上述的真空腔的寬度即為所述鍋體內(nèi)殼的外壁面和所述鍋體外殼的內(nèi)壁面之間形成的間隙寬度。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：所述多孔泡沫金屬層的平均孔徑為0.2～5mm,孔隙率為70％～80％,厚度為1～5mm可以滿足當(dāng)鍋具中下部空腔底部的液態(tài)相變材料在加熱至其相變溫度時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w并快速向真空腔頂端(冷凝端)傳遞，氣態(tài)相變工質(zhì)在傳遞過程中將熱量快速傳輸至內(nèi)層鍋體，自身被冷卻液化，進(jìn)而沿吸液芯結(jié)構(gòu)在毛細(xì)作用下又轉(zhuǎn)移至鍋體底壁的真空腔。在相變工質(zhì)快速發(fā)生“液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài)”的循環(huán)變化，并伴隨著熱量的快速傳導(dǎo)，即可實(shí)現(xiàn)熱量在鍋體尤其是食物炊煮部分的鍋體快速傳導(dǎo)，而第二鍋體側(cè)壁的熱量傳導(dǎo)較慢，可有效阻止過多的熱量通過鍋體頂部無(wú)食物炊煮段的傳導(dǎo)而導(dǎo)致的熱量損失，最終實(shí)現(xiàn)第一鍋體側(cè)壁的不同位置在整個(gè)加熱過程中具備良好的溫度分布均勻性，各處的溫度差可滿足±3℃以內(nèi)，使得其中下部食物在加熱過程中實(shí)現(xiàn)良好的物理不沾效果。本實(shí)用新型如上所述一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具,進(jìn)一步，所述第二鍋體側(cè)壁的高度為10mm以下，或者所述真空腔的頂端位于鍋體側(cè)壁的最大水位線±5mm的位置。也就是說所述第一鍋體側(cè)壁的上端位于鍋體的最高水位刻度線以上(或規(guī)定的食物最高炊煮部位以上或左右)。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：鍋體底壁內(nèi)的真空腔內(nèi)的液態(tài)相變工質(zhì)在加熱過程中的快速相變傳熱，第二鍋體側(cè)壁傳熱較慢，可有效阻止過多熱量在鍋?lái)敳可⑹?，最終可滿足均溫鍋具內(nèi)側(cè)加熱食物區(qū)域具備良好的溫度均勻性，其各處溫差≤±3℃，因而鍋內(nèi)食物在加熱過程中實(shí)現(xiàn)良好的物理不沾效果，并提高鍋體的加熱能效(約≥10％)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具剖面示意圖；圖2為圖1A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：1、鍋體底壁，2、第一鍋體側(cè)壁，3、第二鍋體側(cè)壁，4、內(nèi)殼，5、外殼,6、多孔泡沫金屬條，7、液態(tài)相變工質(zhì)，8、空心管,9、真空腔。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具，包括鍋體底壁1和連接在所述鍋體底壁四周側(cè)的鍋體側(cè)壁，所述鍋體側(cè)壁包括第一鍋體側(cè)壁2及與所述第一鍋體側(cè)壁2上端連接的第二鍋體側(cè)壁3，所述第一鍋體側(cè)壁2和所述鍋體底壁1內(nèi)具有相互連通的真空腔9，所述鍋體底壁1內(nèi)的真空腔9內(nèi)具有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液態(tài)相變工質(zhì)7，所述第一鍋體側(cè)壁2的真空腔內(nèi)具有吸液芯。具體地，所述鍋體底壁、第一鍋體側(cè)壁及第二鍋體側(cè)壁一體制成。在一些具體實(shí)施例中，所述第一鍋體側(cè)壁3和所述鍋體底壁1均包括內(nèi)殼4和外殼5，所述內(nèi)殼4和外殼5形狀相互對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)殼4和外殼5之間為所述真空腔；所述第二鍋體側(cè)壁3的下端與所述第一鍋體側(cè)壁2的內(nèi)殼4和外殼5的上端固定且密封焊接或一體連接。在一個(gè)具體示例中，所述鍋體底壁1、第一鍋體側(cè)壁2及第二鍋體側(cè)壁3均包括內(nèi)殼4和外殼5，所述第二鍋體側(cè)壁3的內(nèi)殼4和外殼5壓制在一起緊密貼合。在另一個(gè)具體示例中，所述鍋體底壁1及第一鍋體側(cè)壁2均包括頂端平齊的內(nèi)殼4和外殼5，所述第二鍋體側(cè)壁3為第一鍋體側(cè)壁1的內(nèi)殼4向上延伸形成，所述第一鍋體側(cè)壁2的外殼5的上端與所述第二鍋體側(cè)壁3的下端密封固定連接，或第二鍋體側(cè)壁3為第一鍋體側(cè)壁2的外殼向上延伸形成，所述第一鍋體側(cè)壁2的內(nèi)殼上端與所述第二鍋體側(cè)壁3的下端密封固定連接。具體地，所述第一鍋體側(cè)壁2的外殼5上部設(shè)有連通所述真空腔的空心管，上述的空心管8可以是金屬管，也可以是其它的耐高溫材料制成的管道。通過該空心管向真空腔的底部注射液態(tài)相變工質(zhì)，并排除真空導(dǎo)熱腔內(nèi)的空氣，使導(dǎo)熱真空導(dǎo)熱腔內(nèi)保持真空狀態(tài)。在一個(gè)具體示例中，所述吸液芯為兩條以上多孔泡沫金屬條6，所述多孔泡沫金屬條6與所述第一鍋體側(cè)壁2形狀適配且其兩側(cè)連接所述內(nèi)殼4外側(cè)和所述外殼5內(nèi)側(cè)(所述多孔泡沫金屬條的厚度與所述真空腔的寬度相適配)，所述多孔泡沫金屬條之間為所述真空腔。在上述方案中，優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬條可以為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條。優(yōu)選地，多孔泡沫金屬條的寬度為5～15毫米，多孔泡沫金屬條之間的間距為3～10毫米。在另一個(gè)具體示例中，所述吸液芯為多孔泡沫金屬層，所述多孔泡沫金屬層設(shè)置在所述第一鍋體側(cè)壁的內(nèi)殼外側(cè)或者外殼內(nèi)側(cè)。在上述方案中，優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬層的平均孔徑為0.2～5mm,孔隙率為70％～80％,厚度為1～5mm，所述真空腔的寬度大于所述多孔泡沫金屬層的厚度，其范圍可以選擇為1.5mm～6mm。上述的真空腔的寬度即為所述鍋體內(nèi)殼的外壁面和所述鍋體外殼的內(nèi)壁面之間形成的間隙寬度。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例具體的，所述第二鍋體側(cè)壁的高度為10mm以下，或者所述真空腔的頂端位于鍋體側(cè)壁的最大水位線±5mm的位置。也就是說所述第一鍋體側(cè)壁的上端位于鍋體的最高水位刻度線以上(或規(guī)定的食物最高炊煮部位以上或左右)。鍋體底壁內(nèi)的真空腔內(nèi)的液態(tài)相變工質(zhì)在加熱過程中的快速相變傳熱，第二鍋體側(cè)壁傳熱較慢，可有效阻止過多熱量在鍋?lái)敳可⑹?，最終可滿足均溫鍋具內(nèi)側(cè)加熱食物區(qū)域具備良好的溫度均勻性，其各處溫差≤±3℃，因而鍋內(nèi)食物在加熱過程中實(shí)現(xiàn)良好的物理不沾效果，并提高鍋體的加熱能效(約≥10％)。實(shí)施例1一種鍋底部含真空腔的均溫鍋具，包括鍋體底壁1和連接在所述鍋體底壁四周側(cè)的鍋體側(cè)壁，所述鍋體側(cè)壁包括第一鍋體側(cè)壁2及與所述第一鍋體側(cè)壁2上端連接的第二鍋體側(cè)壁3，所述第一鍋體側(cè)壁2和所述鍋體底壁1內(nèi)具有相互連通的真空腔，所述鍋體底壁1內(nèi)的真空腔內(nèi)具有液態(tài)相變工質(zhì)，所述第一鍋體側(cè)壁2的真空腔內(nèi)具有吸液芯；所述鍋體底壁1、第一鍋體側(cè)壁2及第二鍋體側(cè)壁3均包括內(nèi)殼4和外殼5，所述第二鍋體側(cè)壁3的內(nèi)殼4和外殼5壓制在一起緊密貼合；所述吸液芯為8-12條多孔泡沫金屬條6，所述多孔泡沫金屬條6與所述第一鍋體側(cè)壁2形狀適配且其兩側(cè)連接所述內(nèi)殼4外側(cè)和所述外殼5內(nèi)側(cè)，所述多孔泡沫金屬條的平均孔徑為2mm,孔隙率為75％,厚度為2mm。所述第二鍋體側(cè)壁的高度設(shè)置為3、5、7、10mm，測(cè)試第二鍋體側(cè)壁高度對(duì)加熱效能的影響；對(duì)比例1與的區(qū)別在于不存在第二鍋體側(cè)壁。即采用相同功率的電磁爐加熱實(shí)施例1及對(duì)比例1相同鍋具容積內(nèi)的同等量的水所需要的時(shí)間評(píng)價(jià)，具體結(jié)果見表1。電磁爐功率2.1kw，水量4升。表1.第二鍋體側(cè)壁的高度對(duì)加熱效能的影響實(shí)驗(yàn)編號(hào)第二鍋體側(cè)壁的高度加熱至沸騰時(shí)間對(duì)比例10mm15min實(shí)施例13mm14.8min實(shí)施例25mm14.2min實(shí)施例37mm13.7min實(shí)施例410mm13.5min表1可以看出本實(shí)用新型鍋底部含真空腔的均溫鍋具設(shè)置有第二鍋體側(cè)壁，可滿足均溫鍋內(nèi)層鍋炊煮食物區(qū)域具備良好的溫度均勻性，其各處溫差≤±3℃，因而鍋內(nèi)食物在加熱過程中實(shí)現(xiàn)良好的物理不沾效果，并提高鍋體的加熱能效(約≥10％)。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、““頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3