本實用新型涉及一種智能電飯煲，尤其涉及一種能夠自動加水加米的智能電飯煲。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機械式電飯煲，在做飯前，需要先用水將米洗凈，然后將洗好的米放入內(nèi)膽，配以適量的水，最后接通電源進行煮飯。這種傳統(tǒng)電飯煲，在很大程度上依賴使用者平時積累的煮飯經(jīng)驗，煮出來的米飯質(zhì)量參差不齊，容易過硬、過軟，與預想的不一致。

對于目前常見的智能電飯煲而言，已經(jīng)具備了自動洗米、自動加水、預約煮飯的功能，但是，這種電飯煲存在的問題：1、仍需要依靠水來洗米，用水洗米不僅要消耗大量的水，造成水資源的浪費，而且洗米過程中米粒表層可溶性營養(yǎng)物質(zhì)和蛋白質(zhì)大量隨水流失，造成米粒營養(yǎng)物質(zhì)的浪費。2、要實現(xiàn)自動洗米功能，電飯煲還需搭載洗米倉、進水管、排水管等一系列配件，增加了智能電飯煲的體積和成本，不利于產(chǎn)品的推廣。3、自動加水結(jié)構(gòu)集成在煲蓋或煲體上，使電飯煲結(jié)構(gòu)復雜，體積龐大，不利于收納、包裝、運輸，在使用過程中，向自動加水結(jié)構(gòu)中補充水，不僅補水不便利，也存在一定的不利后果：如，補水過程中滴落或灑出的水容易破壞智能控系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種智能電飯煲，煲體上設(shè)置儲料倉、干洗裝置和吸料裝置，通過干洗裝置磨除物料表面進行清潔，通過吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過出料口落入內(nèi)膽，整個過程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對內(nèi)膽加水，全部過程由控制模塊智能控制，實現(xiàn)定量自動加物料、干洗和加水，使得完成烹飪的食物達到預期要求，有利于提高用戶體驗。

本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的：智能電飯煲，包括具有煲蓋的煲體，設(shè)置在煲體內(nèi)的內(nèi)膽，設(shè)置在煲體上的控制模塊，其特征在于，還包括儲料倉、設(shè)置在儲料倉下方的干洗裝置、與所述干洗裝置配合的吸料裝置，所述儲料倉在所述吸料裝置的負壓吸料作用下向所述干洗裝置輸送物料，所述吸料裝置使所述干洗裝置中的物料通過所述吸料裝置上的輸料通道輸送到所述內(nèi)膽。煲體上設(shè)置儲料倉、干洗裝置和吸料裝置，通過干洗裝置磨除物料表面進行清潔，通過吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過出料口落入內(nèi)膽，整個過程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對內(nèi)膽加水，全部過程由控制模塊智能控制，實現(xiàn)定量自動加物料和水，使得完成烹飪的食物達到預期要求（不至于過硬、過軟和不熟等情況的發(fā)生），有利于提高用戶體驗。

控制模塊能夠檢測到儲料倉內(nèi)物料（如大米、小米等）的最低儲備量，提示用戶及時補充，并防止儲備量不夠時，進行烹飪工作的操作?？刂颇K控制干洗裝置完成干洗的物料逐漸的加入內(nèi)膽，完成加料工作后，自動啟動自動加水工作。

對于本方案來說，不僅干洗方式比較獨特，采用負壓吸氣的方式，通過氣流將物料加到內(nèi)膽內(nèi)，也是獨特的，此外，供水模塊獨立于煲體、煲蓋之外，通過接頭的方式連接到電飯煲上，也是獨特的。

作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施： 所述干洗裝置包括：

干洗倉：具有進料口和出料口，進料口與所述儲料倉的落料口配合，出料口與所述吸料裝置的進風口配合；當吸料裝置開始工作，輸料通道上形成朝向內(nèi)膽的氣流，使得儲料倉、干洗倉勻在負壓的環(huán)境中，物料在負壓的作用下自動從儲料倉落入干洗倉。

螺桿：設(shè)置在干洗倉內(nèi)，由動力驅(qū)動，一端與所述進料口配合，另一端與出料口配合；螺桿驅(qū)動干洗倉內(nèi)的物料朝向氣流的方向運動，最終推動干洗后的物料從干洗倉的出料口落下，并進入輸料通道內(nèi)，在氣流的作用下被輸送到內(nèi)膽。

篩網(wǎng)：呈套筒狀，套在螺桿外圍，其與所述螺桿形成的空間為擠壓空間，迫使物料與網(wǎng)篩產(chǎn)生摩擦，摩擦時，磨除物料表面，完成干洗。

所述干洗裝置還包括設(shè)置在所述干洗倉出料口處的增壓裝置，用于增加物料在擠壓空間內(nèi)的壓力，所述輸料通道的入口與所述增壓裝置出料口配合。增壓裝置對干洗倉內(nèi)的物料形成阻擋作用，儲料倉內(nèi)的物料源源不斷的落入干洗倉，而增壓裝置又阻止干洗倉內(nèi)的物料流出，物料擁擠在干洗倉內(nèi)，與篩網(wǎng)接觸的幾率和接觸的力度大幅增加，有利于提高干洗效果。增壓裝置可以根據(jù)干洗程度和物料種類調(diào)整壓力。

所述增壓裝置出料口下方設(shè)置一存料空腔，所述存料空腔出料口與所述輸料通道的入口連接。存料空腔的設(shè)置，是為了方便連接輸料通道。

所述吸料裝置還包括：

氣壓發(fā)生裝置：設(shè)置在煲體內(nèi)，所述氣壓發(fā)生裝置的負壓腔與所述輸料通道出料口配合，用于將干洗過物料輸送到所述內(nèi)膽中；氣壓發(fā)生裝置啟動時，對內(nèi)膽進行抽氣，使內(nèi)膽形成負壓，進而使輸料通道、干洗倉、儲料倉依次收到負壓影響，流出朝向內(nèi)膽的氣流，在氣流的作用下，物料能夠順利輸入到內(nèi)膽中。

粉塵通道：一端連接所述氣壓發(fā)生裝置的負壓腔，另一端連接所述干洗倉，用于將物料中的粉塵及干洗廢料輸出。

所述輸料通道上設(shè)置氣道開合裝置，所述控制模塊與所述氣道開合裝置信號連接，控制所述氣道開合裝置打開時，所述儲料倉自動向所述干洗裝置落料，物料經(jīng)所述干洗裝置干洗后，由輸料通道輸送到所述內(nèi)膽內(nèi)；控制所述氣道開合裝置關(guān)閉時，所述儲料倉停止落料。

所述煲體上設(shè)置定量加料裝置，所述定量加料裝置根據(jù)控制模塊預設(shè)的物料量，使所述儲料倉向干洗裝置落物料。

所述儲料倉上設(shè)置物料存儲量檢測單元，所述物料存儲量檢測單元與所述控制模塊信號連接，當所述儲料倉內(nèi)的物料少于最低存儲量時，所述控制模塊接收物料存儲量檢測單元的檢測信號、并形成報警信號。

所述儲料倉和干洗裝置設(shè)置在所述煲體側(cè)壁，所述輸料通道從干洗裝置出料口延伸至所述煲蓋上，并在所述煲蓋上設(shè)置物料出口，所述輸料通道料出口位于所述內(nèi)膽上方。

所述煲體側(cè)壁設(shè)置可拆卸式的供水模塊，所述煲體內(nèi)設(shè)置至少一組送水裝置，所述送水裝置的輸水管經(jīng)煲蓋并在所述煲蓋上形成出水口，所述供水模塊上設(shè)置定量加水裝置，所述控制模塊根據(jù)預設(shè)的物料量設(shè)定烹飪用水量，所述定量加水裝置根據(jù)設(shè)定的烹飪用水量向內(nèi)膽加水。

通常來說煲體后側(cè)設(shè)置儲料倉和干洗裝置，前側(cè)為操作側(cè)，因此，在左右兩側(cè)分別設(shè)置送水裝置和供水模塊的連接口，則對應的分別設(shè)置一送水裝置，方便用戶根據(jù)各自廚房設(shè)施的硬件條件選擇連接對應側(cè)的送水裝置。

本實用新型具有的有益效果：1、煲體上設(shè)置儲料倉、干洗裝置和吸料裝置，通過干洗裝置磨除物料表面進行清潔，通過吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過出料口落入內(nèi)膽，整個過程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對內(nèi)膽加水。2、全部過程由控制模塊智能控制，實現(xiàn)定量自動加物料、干洗和加水，使得完成烹飪的食物達到預期要求，有利于提高用戶體驗。3、采用的干洗方式比較獨特，通過負壓吸氣的方式，將物料吸都干洗裝置內(nèi)進行干洗。4、采用負壓吸氣的方式，通過氣流將物料吸到煲蓋上再落入到內(nèi)膽中，也是獨特的。5、供水模塊獨立于煲體、煲蓋之外，通過接頭的方式連接到電飯煲上，也是獨特的。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中干洗的流轉(zhuǎn)示意圖。

圖4是本實用新型中物料的流轉(zhuǎn)示意圖。

圖5是圖4中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型中水的流轉(zhuǎn)示意圖。

圖7是本實用新型中煲體底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型中控制模塊的工作原理圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：智能電飯煲，它包括具有煲蓋1的煲體2，設(shè)置在煲體2內(nèi)的內(nèi)膽20，設(shè)置在煲體上的控制模塊，設(shè)置在煲體側(cè)壁的儲料倉3、設(shè)置在儲料倉下方的干洗裝置4、與所述干洗裝置配合的吸料裝置，所述儲料倉3在所述吸料裝置的負壓吸料作用下向所述干洗裝置4輸送物料，所述吸料裝置使所述干洗裝置中的物料通過所述吸料裝置上的輸料通道輸送到所述內(nèi)膽。

如圖1示意出了本技術(shù)方案的原理：

煲體2上設(shè)置儲料倉3、干洗裝置4和吸料裝置，通過干洗裝置磨除物料表面進行清潔，通過吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過出料口落入內(nèi)膽，整個過程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對內(nèi)膽加水。全部過程由控制模塊智能控制，實現(xiàn)定量自動加物料和水，使得完成烹飪的食物達到預期要求（不至于過硬、過軟和不熟等情況的發(fā)生），有利于提高用戶體驗。

控制模塊能夠檢測到儲料倉3內(nèi)物料（如大米、小米等）的最低儲備量，提示用戶及時補充，并防止儲備量不夠時，進行烹飪工作的操作。控制模塊控制干洗裝置完成干洗的物料逐漸的加入內(nèi)膽，完成加料工作后，自動啟動自動加水工作，供水模塊內(nèi)的水通過負壓的氣流被吸到內(nèi)膽中。

在本技術(shù)方案中，優(yōu)選為：所述儲料倉和干洗裝置設(shè)置在所述煲體側(cè)壁，所述輸料通道從干洗裝置出料口延伸至所述煲蓋上，并在所述煲蓋上設(shè)置物料出口，所述輸料通道料出口位于所述內(nèi)膽上方。

如圖2和圖6所示，所述煲體側(cè)壁設(shè)置可拆卸式的供水模塊11，所述煲體內(nèi)設(shè)置至少一組送水裝置，所述送水裝置的輸水管經(jīng)煲蓋并在所述煲蓋上形成出水口，所述供水模塊上設(shè)置定量加水裝置，所述控制模塊根據(jù)預設(shè)的物料量設(shè)定烹飪用水量，所述定量加水裝置根據(jù)設(shè)定的烹飪用水量向內(nèi)膽加水。

在圖2中，僅示出了一種模式的供水模塊，并非唯一供水模塊的方案。

為了方便用戶根據(jù)使用環(huán)境的需求，能夠靈活的可選擇的選用電飯煲的一側(cè)進行連接，那么優(yōu)選的方案為：送水裝置12、13為兩組，分別在煲體的相對的側(cè)壁具有一個連接口，兩個連接口為相同連接口，方便供水裝置的連接。當連接一側(cè)的送水裝置時，另外一側(cè)的連接口堵上。送水裝置12、13上具有共同的輸水管14，從煲體上延伸至煲蓋上。

通常來說煲體后側(cè)設(shè)置儲料倉和干洗裝置，前側(cè)為操作側(cè)，因此，在左右兩側(cè)分別設(shè)置送水裝置和供水模塊的連接口，則對應的分別設(shè)置一送水裝置，方便用戶根據(jù)各自廚房設(shè)施的硬件條件選擇連接對應側(cè)的送水裝置。

對于本方案來說，不僅干洗方式比較獨特，采用負壓吸氣的方式，通過氣流將物料加到內(nèi)膽內(nèi)，也是獨特的，此外，供水模塊獨立于煲體、煲蓋之外，通過接頭的方式連接到電飯煲上，也是獨特的。

如圖3所示，所述干洗裝置包括：

干洗倉41：具有進料口和出料口，進料口與所述儲料倉的落料口配合，出料口與所述吸料裝置的進風口配合；當吸料裝置開始工作，輸料通道上形成朝向內(nèi)膽的氣流，使得儲料倉、干洗倉勻在負壓的環(huán)境中，物料在負壓氣流的作用下自動從儲料倉落入干洗倉。

螺桿42：設(shè)置在干洗倉內(nèi)，由動力（通常為電機）驅(qū)動，一端與所述進料口配合，另一端與出料口配合；螺桿驅(qū)動干洗倉內(nèi)的物料朝向氣流的方向運動，最終推動干洗后的物料從干洗倉的出料口落下，并進入輸料通道內(nèi)，在氣流的作用下被輸送到內(nèi)膽。

篩網(wǎng)43：呈套筒狀，套在螺桿外圍，其與所述螺桿形成的空間為擠壓空間，迫使物料與網(wǎng)篩產(chǎn)生摩擦，使用時，螺桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動物料在篩網(wǎng)43內(nèi)轉(zhuǎn)動，并與篩網(wǎng)43產(chǎn)生摩擦，摩擦時，磨除物料表面，完成干洗。

進一步來說，為增加干洗效果，所述干洗裝置還包括設(shè)置在所述干洗倉出料口處的增壓裝置44，用于增加物料在擠壓空間內(nèi)的壓力，所述輸料通道的入口與所述增壓裝置出料口配合。增壓裝置對干洗倉內(nèi)的物料形成阻擋作用，儲料倉內(nèi)的物料源源不斷的落入干洗倉，而增壓裝置又阻止干洗倉內(nèi)的物料流出，物料擁擠在干洗倉內(nèi)，與篩網(wǎng)接觸的幾率和接觸的力度大幅增加，有利于提高干洗效果。增壓裝置可以根據(jù)干洗程度和物料種類調(diào)整壓力。

所述增壓裝置出料口下方設(shè)置一存料空腔5，所述存料空腔出料口與所述輸料通道的入口連接。存料空腔的設(shè)置，是為了方便連接輸料通道，使干洗倉的出料口通過存料空腔5轉(zhuǎn)換到空間較大的區(qū)域，通常來說，輸料通道采用具有一定強度的金屬絲波紋管6，波紋管上存在金屬絲，導致金屬絲波紋管6彎折曲率較大，較難彎折，因此需要較大的區(qū)域用于連接金屬絲波紋管6。

如圖1所示，所述吸料裝置還包括：

氣壓發(fā)生裝置7：設(shè)置在煲體內(nèi)，所述氣壓發(fā)生裝置的負壓腔與所述輸料通道出料口配合，用于將干洗過物料輸送到所述內(nèi)膽中；氣壓發(fā)生裝置啟動時，對內(nèi)膽進行抽氣，使內(nèi)膽形成負壓，進而使輸料通道、干洗倉、儲料倉依次收到負壓影響，流出朝向內(nèi)膽的氣流，在氣流的作用下，物料能夠順利輸入到內(nèi)膽中。

粉塵通道：一端連接所述氣壓發(fā)生裝置的負壓腔，另一端連接所述干洗倉，用于將物料中的粉塵及干洗廢料輸出，粉塵通道82和氣壓發(fā)生裝置的負壓腔直接還設(shè)置一垃圾回收倉8（如圖7所示，垃圾回收倉8的底部設(shè)置在煲體的底部，通過可拆卸蓋板81封閉，蓋板），干洗下來的廢料（包括摩擦下來的廢料和物料中參雜的灰塵等）經(jīng)過垃圾回收倉8的過濾收集后，氣流排出垃圾回收倉8，能夠使使用環(huán)境整潔。

如圖4所示，所述輸料通道上設(shè)置氣道開合裝置9，所述控制模塊與所述氣道開合裝置信號連接，控制所述氣道開合裝置打開時，所述儲料倉自動向所述干洗裝置落料，物料經(jīng)所述干洗裝置干洗后，由輸料通道輸送到所述內(nèi)膽內(nèi)；控制所述氣道開合裝置關(guān)閉時，所述儲料倉停止落料。

所述煲體上設(shè)置定量加料裝置，所述定量加料裝置根據(jù)控制模塊預設(shè)的物料量，使所述儲料倉向干洗裝置落物料。

如圖5所示，所述儲料倉上設(shè)置物料存儲量檢測單元10（如采用紅外對射裝置檢測），所述物料存儲量檢測單元與所述控制模塊信號連接，當所述儲料倉內(nèi)的物料少于最低存儲量時，所述控制模塊接收物料存儲量檢測單元的檢測信號、并形成報警信號。

使用時，如圖4和圖5所示，氣壓發(fā)生裝置7工作，產(chǎn)生負壓，連接氣壓發(fā)生裝置7和煲蓋的吸氣管路71對內(nèi)膽吸氣，使內(nèi)膽產(chǎn)生負壓，連接煲蓋1和干洗倉4的輸料通道61收到內(nèi)膽負壓的影響，形成朝向內(nèi)膽的負壓氣流，受負壓氣流影響，儲料倉中的物料落入干洗倉，經(jīng)過干洗倉的干洗，再落入輸料通道，物料在負壓氣流的帶動下，被吸入內(nèi)膽，完成加料工作。

在完成加料工作的同時，與氣壓發(fā)生裝置7連接的另一組管路用于垃圾回收，具體來說：粉塵通道其一端連接所述氣壓發(fā)生裝置的負壓腔，另一端連接所述干洗倉，用于將物料中的粉塵及干洗廢料輸出，粉塵通道和氣壓發(fā)生裝置的負壓腔直接還設(shè)置一垃圾回收倉8，干洗下來的廢料（包括摩擦下來的廢料和物料中參雜的灰塵等）經(jīng)過垃圾回收倉8的過濾收集后，氣流排出垃圾回收倉8，能夠使使用環(huán)境整潔。

如圖6所示，完成加料工作后，開始加水工作，連接在送水裝置12或供水裝置13上的供水模塊11開啟工作，使供水模塊11內(nèi)的水自動加到內(nèi)膽內(nèi)，完成加水工作后?？刂颇K根據(jù)用戶設(shè)定參數(shù)使電飯煲開始煮飯（包括煮飯、煮粥、煲湯等等工作統(tǒng)稱為煮飯）工作。

在加料、加水和煮飯的工作過程中，控制模塊根據(jù)圖8的原理示意圖進行工作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型。在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。