本發(fā)明涉及多功能飲料機的技術領域，尤其是多功能飲料機高粘度粉料的出粉裝置。

背景技術：

目前，市場上傳統(tǒng)的多功能飲料機出粉裝置都是采用齒輪與螺旋線出粉桿配合的方式出粉，當使用含油或粘性較大的粉時，不僅出粉精度無法保障，粉料還容易在粉盒內(nèi)壁上粘結，造成粉料出粉利用率極低的現(xiàn)象。而且粉料容易在出粉口堆積，影響正常出粉。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可以有效應對各種油性或高粘度粉料的多功能飲料機高粘度粉料的出粉裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：多功能飲料機高粘度粉料的出粉裝置，具有出粉斜道、攪拌器、料筒、攪拌基座以及出粉桿，所述的攪拌器安裝在料筒內(nèi)，攪拌基座安裝在料筒的底部，出粉桿安裝在攪拌基座內(nèi)，出粉斜道安裝在攪拌基座的前端出粉口處，攪拌器和出粉桿同時旋轉將料筒內(nèi)的粉料推出并經(jīng)由出粉斜道落出。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述的攪拌器的攪拌柱上密集分布有若干根用于均勻打散料筒內(nèi)粉料的攪拌桿，若干根攪拌桿包括位于攪拌柱上半部分且用于承托料筒內(nèi)粉料的若干根上攪拌桿和位于攪拌柱下半部分且用于向下推送料筒內(nèi)粉料的若干根下攪拌桿。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述的攪拌柱的底部還具有用于打散攪拌基座內(nèi)粉料的打散機構一。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述的出粉桿的前端還具有用于打散出粉斜道內(nèi)粉料的打散機構二。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述的料筒主要由從上往下順次連接的圓柱狀上料筒段、圓錐狀中料筒段和圓柱狀下料筒段組成，圓柱狀上料筒段的直徑大于圓柱狀下料筒段的直徑。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述的若干根上攪拌桿與圓錐狀中料筒段相對應且均勻螺旋向上排布在攪拌柱上，每根上攪拌桿的末端均安裝有錐形彈簧，錐形彈簧中大直徑的一端與料筒內(nèi)壁之間過盈貼合；所述的若干根下攪拌桿與圓柱狀下料筒段相對應且均勻螺旋向下排布在攪拌柱上。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述的打散機構一包括支撐梁、兩個滾輪和兩根階梯軸，所述的支撐梁設置在攪拌柱的底部，兩個滾輪分別裝在支撐梁的兩端，且兩個滾輪架設在圓錐狀中料筒段上，兩根階梯軸對稱設在支撐梁上，每根階梯軸中的上部軸段的直徑大于下部軸段的直徑，且每根階梯軸中的下部軸段上均套裝有軟管，且軟管的末端與攪拌基座的內(nèi)壁貼合。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述的打散機構二包括小腰形環(huán)和大腰形環(huán)，所述的小腰形環(huán)設在出粉桿的前端，大腰形環(huán)設在小腰形環(huán)的前端，且大腰形環(huán)位于出粉斜道中。

本發(fā)明的有益效果是：可以有效應對各種油性或高粘度粉料，粉料不易在出粉口堆積，保證正常出粉，且保障出粉精度，提高粉料出粉利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的分解結構示意圖；

圖3是攪拌器的結構示意圖；

圖4是圖3的正視圖；

圖5是料筒的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的工作原理圖。

圖中的標號為：1、料筒蓋；2、攪料電機；3、料筒蓋固定支架；4、外傳動套；5、電機安裝蓋；6、料蓋內(nèi)蓋；7、攪拌器；8、料筒；9、密封圈；10、攪拌基座；11、出粉斜道；12、攪拌彈簧；13、出粉桿；14、后座圈；8-1、圓柱狀上料筒段；8-2、圓錐狀中料筒段；8-3、圓柱狀下料筒段；7-1、攪拌立柱；7-2、上攪拌橫桿；7-3、下攪拌橫桿；7-4、錐形彈簧；7-5、支撐橫梁；7-6、滾輪；7-7、階梯軸。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

見圖1～6，多功能飲料機高粘度粉料的出粉裝置，具有料筒蓋1、攪料電機2、料筒蓋固定支架3、外傳動套4、電機安裝蓋5、料蓋內(nèi)蓋6、攪拌器7、料筒8、密封圈9、攪拌基座10、出粉斜道11、攪拌彈簧12、出粉桿13和后座圈14。

電機安裝蓋5安裝在料蓋內(nèi)蓋6的上方，攪拌電機2安裝在電機安裝蓋5上，外傳動套4安裝在攪料電機2的輸出軸上，料筒蓋1安裝在電機安裝蓋5的上方，料筒蓋固定支架3安裝在料筒蓋1內(nèi)且用于將料筒蓋1固定在電機安裝蓋5上；密封圈9安裝在料筒8的密封圈安裝槽內(nèi)，填充料筒8外壁和機箱頂部料筒安裝孔之間的間隙，防止在拆卸清潔攪拌器7時有粉料灑落進入機器內(nèi)部，同時密封圈9也起到一定的緩沖作用，減少出粉裝置工作時與機器產(chǎn)生共振發(fā)出的噪音。攪拌器7安裝在料筒8內(nèi)，攪拌基座10安裝在料筒8的底部，出粉桿13安裝在攪拌基座10內(nèi)起到輸送粉料的作用。后座圈14安裝在攪拌基座10的后端且用于將出粉桿13固定在攪拌基座10內(nèi)，即后座圈14用來固定出粉桿13防止其前后躥動。出粉斜道11安裝在攪拌基座10的前端出粉口處，攪拌器7和出粉桿13同時旋轉將料筒8內(nèi)的粉料推出并經(jīng)由出粉斜道11落出。攪拌彈簧12安裝在出粉桿13的前端，出粉桿13轉動時帶動攪拌彈簧12一起旋轉，攪料電機2工作的同時，出粉電機工作，帶動出粉桿13逆時針旋轉，將攪拌基座10內(nèi)的粉料推出。攪拌器7在攪料電機2的帶動下旋轉，將粉料輸送至攪拌基座10，形成粉料的供需平衡。攪拌彈簧12將輸送至出粉斜道11內(nèi)的粉料打散，防止粉料在出粉斜道11內(nèi)堆積。即，出粉桿13在出粉裝置進行出粉動作的時候，出粉桿13與攪拌器7同時旋轉，出粉桿13起到一個橫向推粉的作用，將攪拌基座10內(nèi)的粉料推出，經(jīng)由出粉斜道11落出，完成最終出粉的動作。出粉桿13的前端可以將進入出粉斜道11內(nèi)的粉料打散，防止粉料在出粉斜道11內(nèi)粘結堆積而影響正常出粉和出粉的精度。

攪拌器7的攪拌柱7-1上密集分布有若干根用于均勻打散料筒8內(nèi)粉料的攪拌桿，若干根攪拌桿包括位于攪拌柱7-1上半部分且用于承托料筒8內(nèi)粉料的若干根上攪拌桿7-2和位于攪拌柱7-1下半部分且用于向下推送料筒8內(nèi)粉料的若干根下攪拌桿7-3。具體地說，攪拌器7的攪拌立柱7-1的上部均勻螺旋向上排布有九根與圓錐狀中料筒段8-2相對應的上攪拌橫桿7-2，且每根上攪拌橫桿7-2的頂端距離料筒8的間距相等。任意相鄰兩根上攪拌橫桿7-2之間的夾角相等，均為45°夾角。任意相鄰兩根上攪拌橫桿7-2之間的間距相等，間距均為9mm。每根上攪拌橫桿7-2的末端均安裝有錐形彈簧7-4。錐形彈簧7-4中大直徑的一端與料筒8內(nèi)壁之間過盈貼合，有預緊力。攪拌器7逆時針旋轉時，九根上攪拌橫桿7-2對粉料形成一個向上推送的升力，對粉料向上的推動力對料筒8上半部分40％左右的粉料起到一定承托的作用，有效降低對料筒8下部60％粉料的重力壓力，保證料筒8下部60％左右粉料的密度不會有大的變化，從而保證出粉精度。即，攪拌器7在旋轉時，密集分布的攪拌桿可以將料筒8內(nèi)的粉料有效的均勻打散。攪拌器7的上半部分對料筒8內(nèi)上半部的粉料起到一個承托的作用，防止料筒8下半部分和攪拌基座10內(nèi)的粉料因受到上面粉料重力壓迫后密度逐漸變大而影響出粉精度。

攪拌柱7-1的底部還具有用于打散攪拌基座10內(nèi)粉料的打散機構一。打散機構一包括支撐梁7-5、兩個滾輪7-6和兩根階梯軸7-7，支撐梁7-5設置在攪拌柱7-1的底部，兩個滾輪7-6分別裝在支撐梁7-5的兩端，且兩個滾輪7-6架設在圓錐狀中料筒段8-2上，兩根階梯軸7-7對稱設在支撐梁7-5上，每根階梯軸7-7中的上部軸段的直徑大于下部軸段的直徑，且每根階梯軸7-7中的下部軸段上均套裝有軟管，且軟管的末端與攪拌基座10的內(nèi)壁貼合。

出粉桿13的前端還具有用于打散出粉斜道11內(nèi)粉料的打散機構二。打散機構二包括小腰形環(huán)13-1和大腰形環(huán)13-2，小腰形環(huán)13-1設在出粉桿13的前端，大腰形環(huán)13-2設在小腰形環(huán)13-1的前端，且大腰形環(huán)13-2位于出粉斜道11中。

料筒8主要由從上往下順次連接的圓柱狀上料筒段8-1、圓錐狀中料筒段8-2和圓柱狀下料筒段8-3組成，圓柱狀上料筒段8-1的直徑大于圓柱狀下料筒段8-3的直徑。便于加粉料時不外漏，圓柱狀上料筒段8-1和圓錐狀中料筒段8-2都裸露在機器外部，可以直觀的反應出粉筒8內(nèi)粉料的使用情況，避免發(fā)生缺料現(xiàn)象。相比于傳統(tǒng)的方形料盒，圓柱形垂直的料筒8規(guī)則且無死角，輔以適配的攪拌器7杜絕了料筒8內(nèi)壁粉料殘留的現(xiàn)象，最大限度提高了料筒8內(nèi)粉料的利用率。

若干根上攪拌桿7-2與圓錐狀中料筒段8-2相對應且均勻螺旋向上排布在攪拌柱7-1上，每根上攪拌桿7-2的末端均安裝有錐形彈簧7-4，錐形彈簧7-4中大直徑的一端與料筒8內(nèi)壁之間過盈貼合；若干根下攪拌桿7-3與圓柱狀下料筒段8-3相對應且均勻螺旋向下排布在攪拌柱7-1上。攪拌器7旋轉時錐形彈簧7-4可刮落料筒8內(nèi)壁的粉料。上攪拌橫桿7-2末端的錐形彈簧7-4在旋轉時將圓錐狀中料筒段8-2內(nèi)壁上的粉料刮落，防止粉料堆積，進一步提高粉料的利用率。

攪拌立柱7-1的下部均勻螺旋向下排布有十一根與圓柱狀下料筒段8-3相對應的下攪拌橫桿7-3，每根下攪拌橫桿7-3的頂端距離料筒8的間距也相等，任意相鄰兩根下攪拌橫桿7-3之間的夾角也相等，均為45°夾角。任意相鄰兩根下攪拌橫桿7-3之間的間距也相等，間距均為9mm。攪拌器7逆時針旋轉時，十一根下攪拌橫桿7-3在打散粉料的同時，將粉料向下推送，向下推送的粉料與出粉量形成供需平衡，防止料筒8下部粉料密度變低而影響出粉精度。即，攪拌器7下半部分對料筒8內(nèi)粉料起到向下推送的作用，補充因出粉而減少的粉料，在粉料供給和出粉之間形成供需平衡，防止因粉料的供給小于出粉而導致攪拌基座10內(nèi)的粉料密度變小或者形成中空而影響出粉精度或無法正常出粉。

攪拌立柱7-1的底部設有支撐橫梁7-5，支撐橫梁7-5的兩端均裝有滾輪7-6，兩個滾輪7-6架設在圓錐狀中料筒段8-2上，起到定位和支撐攪拌器7的作用。攪拌器7旋轉時，滾輪7-6與圓錐狀中料筒段8-2之間為滾動摩擦，極大減小攪拌器7旋轉時受到的阻力。

支撐橫梁7-5上對稱設有兩根階梯軸7-7，每根階梯軸7-7中的上部軸段的直徑大于下部軸段的直徑，上部軸段的直徑為13mm，下部軸段的直徑為4mm，每根階梯軸7-7中的下部軸段上均套裝有軟管，軟管的外徑為8mm，軟管的長度為25mm，軟管的末端與攪拌基座10的內(nèi)壁貼合。攪拌器7旋轉時，兩根階梯軸7-7將料筒8底部的粉料充分攪拌、打散，防止攪拌基座10中的粉料被壓實，軟管將攪拌基座10內(nèi)壁上的粉料刮落，提高料筒8內(nèi)粉料的利用率。即，攪拌器7旋轉時，其末端可以有效的打散攪拌基座內(nèi)的粉料，防止粉料在攪拌基座10內(nèi)粘結成塊或者因為攪拌器7對粉料施加向下推送的作用力將攪拌基座10內(nèi)的粉料壓實，進一步保障了出粉精度。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要如權利要求范圍來確定其技術性范圍。