本發(fā)明涉及玻璃窗，特別涉及一種大型玻璃窗及其玻璃的清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、窗戶，是一種建筑物為了實現(xiàn)室內(nèi)和室外交互的基礎(chǔ)設(shè)施。目前，許多建筑物為保持美觀或擁有較好的采光效果，通常會采用大面積窗戶(即：大型玻璃窗)，然而大面積窗戶由于玻璃體積大(及質(zhì)量重)，同時又減少了窗框的支撐架，使得大型玻璃在安裝時無法像小型玻璃一樣順暢，極易出現(xiàn)玻璃與窗框安裝之間出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象(即：玻璃處于傾斜狀態(tài))，因此，目前的大型玻璃以及窗框結(jié)構(gòu)在組裝過程中需要不斷的調(diào)整玻璃的位置(需使得玻璃與窗戶相對垂直)，因此，存在費(fèi)時且費(fèi)力的缺點(diǎn)。其次，目前為提高窗戶的穩(wěn)定性以及密封性，在組裝完成后會使用密封膠條填充于玻璃與窗框的配合縫隙處，然而，當(dāng)密封膠條出現(xiàn)老化、軟化等現(xiàn)象時，會導(dǎo)致窗戶的整體穩(wěn)定性下降，尤其是對大型玻璃窗而言，由于減少了窗框中間位置的若干支撐架，使得玻璃本身需要承載相應(yīng)的重量，因此，在密封膠條老化時，玻璃容易出現(xiàn)搖晃的現(xiàn)象，存在相應(yīng)的安全隱患。

2、此外，玻璃在生產(chǎn)完成后，需要對其進(jìn)行清洗而減少雜質(zhì)，而目前的清洗裝置的清洗效果有限，僅能夠?qū)ΣＡУ膬蓚€端面進(jìn)行清洗，因此，為了保證玻璃與窗框能夠更好的安裝和配合，避免異物影響玻璃安裝的穩(wěn)定性，因此，對玻璃的清洗裝置進(jìn)行改進(jìn)也是極為必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種大型玻璃窗及其玻璃的清洗機(jī)，旨在解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種大型玻璃窗，包括：窗框和玻璃；其中，所述窗框上形成供玻璃安裝的玻璃槽，并在所述玻璃與窗框的配合間隙內(nèi)設(shè)有密封膠條，其特征在于：所述玻璃的邊緣凹陷形成有定位槽，并在所述玻璃的邊緣包裹有包邊結(jié)構(gòu)；所述玻璃槽內(nèi)形成有與定位槽適配的定位筋。

3、優(yōu)選為：所述包邊結(jié)構(gòu)包括：包條，與定位槽適配，且與定位槽的內(nèi)壁緊貼設(shè)置；粘膠，填充設(shè)于包條與玻璃之間并用于固定包條和玻璃。

4、通過采用上述技術(shù)方案：本發(fā)明為了提高大型玻璃(以下簡稱玻璃)和窗框安裝的定位效果，在玻璃和窗框上分別設(shè)有相互適配的定位槽和定位筋，從而便于玻璃能夠更好的與窗框進(jìn)行配合安裝(安裝固定時可以使用玻璃密封膠)，也就是說窗框上的定位筋限定了玻璃的安裝位置，使得玻璃在安裝完成后受力分布均勻，以保證玻璃窗的使用，即使是在密封膠條老化時，玻璃也不易出現(xiàn)搖晃(或晃動)的現(xiàn)象，增加使用的安全性。為了保護(hù)玻璃，本發(fā)明還在玻璃上設(shè)置了包邊結(jié)構(gòu)，包邊結(jié)構(gòu)能夠更好的保護(hù)玻璃的邊緣，以防止玻璃的邊緣破損。值得提及的是，本發(fā)明將定位槽設(shè)置在玻璃上而非借助其他載體來設(shè)計定位槽，是因為玻璃不易老化及被腐化的優(yōu)勢，因此，窗框上的定位筋也可以采用玻璃材質(zhì)制作，并且必要時，可以省去包邊結(jié)構(gòu)直接進(jìn)行組裝。

5、此外，由于本發(fā)明的玻璃邊緣形成了定位槽，而在玻璃成型后需要對玻璃進(jìn)行清洗，以避免玻璃表面的雜質(zhì)(這些雜質(zhì)在玻璃安裝時若出現(xiàn)在窗框和玻璃之間，則會導(dǎo)致玻璃安裝出現(xiàn)異物感和/或安裝不暢的問題，嚴(yán)重的甚至?xí)沟貌Ａ茡p而報廢)影響玻璃的安裝，而現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃清洗裝置無法對本發(fā)明的玻璃進(jìn)行全方位的清洗，尤其是對本發(fā)明中玻璃邊緣的定位槽進(jìn)行清洗，因此本發(fā)明專門提供了一種玻璃的清洗機(jī)，用于清洗本發(fā)明的玻璃，其包括：機(jī)體，具有供玻璃穿過的清洗腔；端面清洗裝置，具有位于清洗腔頂部和底部的第一清洗端；邊緣清洗裝置，具有位于清洗腔兩側(cè)的第二清洗端；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)于清洗腔內(nèi)，且用于控制玻璃和/或邊緣清洗裝置在清洗腔內(nèi)往復(fù)移動；供液泵，用以向端面清洗裝置和/或邊緣清洗裝置供給清洗液體；供氣泵，用以向端面清洗裝置和/或邊緣清洗裝置供給清潔氣體；其中，所述第一清洗端能夠產(chǎn)生縱向流動的清洗水流，并對玻璃端面清洗后能夠引導(dǎo)玻璃端面的積水向兩側(cè)排出；第二清洗端能夠產(chǎn)生水平流動的清洗水流，并能夠?qū)ΣＡУ亩ㄎ徊圻M(jìn)行清洗。

6、優(yōu)選為：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：傳動軸，轉(zhuǎn)動連接于清洗腔內(nèi)，且縱向的傳動軸之間形成供玻璃經(jīng)過的輸送區(qū)；輸送輪，軸向間隔的安裝于傳動軸上；受動齒條，滑動連接于清洗腔內(nèi)；傳動齒輪組，由安裝于傳動軸上的第一齒輪以及嚙合與第一齒輪和受動齒條之間的第二齒輪組成；其中，所述傳動軸能夠被電機(jī)控制順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)。

7、優(yōu)選為：所述端面清洗裝置包括：同步輪組，由四個通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于清洗腔內(nèi)壁上的同步輪組成，且任意的同步輪能夠被電機(jī)驅(qū)動順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)；同步帶，傳動連接于同步輪之間；噴洗體，安裝于同步帶上，且能夠被同步帶控制順著或逆著玻璃移動的方向移動；噴氣體，安裝于同步帶上，且能夠被同步帶控制在清洗腔兩側(cè)之間往復(fù)移動；其中，所述噴氣體具有能夠伸縮設(shè)置的刷洗部。

8、優(yōu)選為：所述噴氣體包括：第一本體，安裝于同步帶上，且靠近玻璃的一側(cè)凹陷形成有伸縮腔；升降軸，活動于伸縮腔內(nèi)，且自伸縮腔的腔底穿出；滑軌，安裝于機(jī)體內(nèi)，且能夠被安裝于機(jī)體上的升降器控制升降；其中，所述刷洗部安裝于升降軸上；所述升降器包括：升降體，安裝于機(jī)體上，且內(nèi)部形成腔室；分隔板，設(shè)于升降體內(nèi)，且將腔室分為上腔和下腔；活塞軸，由活動于上腔內(nèi)的上活塞軸和活動于下腔內(nèi)的下活塞軸組成；活塞板，由設(shè)于上活塞軸上的上活塞板以及設(shè)于下活塞軸上的下活塞板組成；單向出氣嘴和單向進(jìn)氣嘴，設(shè)于升降體內(nèi)且與上腔和下腔連接；其中，所述伸縮腔的腔口內(nèi)壁上形成有伸縮槽，并在所述伸縮槽內(nèi)設(shè)有通過第一復(fù)位彈簧與伸縮槽連接的噴氣部，所述噴氣部的底部形成有噴氣孔，并在所述噴氣部靠近第一復(fù)位彈簧一側(cè)設(shè)有與噴氣孔連通的進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔通過進(jìn)氣管與單向出氣嘴連接。

9、優(yōu)選為：所述邊緣清洗裝置包括：安裝座，與受動齒條連接；清洗體，設(shè)于安裝座上，且具有噴水腔和噴氣腔；定位板，安裝于噴氣腔的腔口；伸縮軸，滑動的設(shè)于定位板上；刷板，安裝于伸縮軸上，且與定位板之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧；葉輪，以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于噴水腔內(nèi)；凸輪，以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于噴氣腔內(nèi)，具有能夠與伸縮軸接觸的驅(qū)動面；皮帶輪組，由與葉輪連接的第一皮帶輪、與凸輪連接的第二帶輪以及傳動連接于第一皮帶輪和第二皮帶輪之間的傳動皮帶組成；其中，當(dāng)噴水腔被供液泵送入清洗液時，通過葉輪帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，并通過凸輪的驅(qū)動面控制伸縮軸向遠(yuǎn)離凸輪方向移動。

10、優(yōu)選為：所述安裝座上設(shè)有至少兩個通過第二轉(zhuǎn)軸支撐并能夠旋轉(zhuǎn)的清洗體，且所述第二轉(zhuǎn)軸的一端安裝有驅(qū)動塊；還包括配氣結(jié)構(gòu)，所述配氣結(jié)構(gòu)設(shè)于安裝座上且能過控制各清洗體同步調(diào)整噴水腔和噴氣腔的朝向并致使清洗體在刷洗模式、清洗模式和沖洗模式下運(yùn)行；在刷洗模式下，刷板與玻璃的定位槽平行設(shè)置，當(dāng)噴水腔噴水時，通過葉輪驅(qū)使凸輪旋轉(zhuǎn)，并使得刷板間斷的露出噴氣腔并對玻璃的定位槽進(jìn)行刷洗；在清洗模式下，清洗體旋轉(zhuǎn)并控制噴氣腔與玻璃的定位槽之間保持第一傾斜位姿，當(dāng)噴水腔噴水時，通過葉輪驅(qū)使凸輪旋轉(zhuǎn)，并使得刷板的一端間斷的與玻璃的清洗面接觸，同時間隔離開噴氣腔的刷板被噴水腔進(jìn)行沖洗；在沖洗模式下，清洗體旋轉(zhuǎn)并控制噴氣腔與玻璃的定位槽之間保持第二傾斜位姿，當(dāng)噴水腔和噴氣腔分別噴水和噴氣時，能夠?qū)ΣＡУ亩ㄎ徊圻M(jìn)行沖洗。

11、優(yōu)選為：所述配氣結(jié)構(gòu)包括：配氣體，設(shè)于安裝座上，且中空設(shè)置；隔板，設(shè)于配氣體的腔室內(nèi)，且將配氣體內(nèi)劃分為第一腔和第二腔，且隔板上形成有連通第一腔和第二腔的連通口；電磁結(jié)構(gòu)，由安裝于第一腔內(nèi)的第一電磁結(jié)構(gòu)和安裝于第二腔內(nèi)的第二電磁結(jié)構(gòu)組成；驅(qū)動軸，由分別被第一電磁結(jié)構(gòu)控制的第一驅(qū)動軸和被第二電磁結(jié)構(gòu)控制的第二驅(qū)動軸組成，且第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸分別與各驅(qū)動塊鉸接；進(jìn)氣嘴，由設(shè)于配氣體上的第一進(jìn)氣嘴、第二進(jìn)氣嘴、第三進(jìn)氣嘴和第四進(jìn)氣嘴組成；排氣嘴，由設(shè)于配氣體上的第一排氣嘴、第二排氣嘴、第三排氣嘴和第四排氣嘴組成；其中，第一進(jìn)氣嘴、第三進(jìn)氣嘴、第一排氣嘴和第三排氣嘴與第一腔連通，第二進(jìn)氣嘴、第四進(jìn)氣嘴、第二排氣嘴和第四排氣嘴與其二腔連通；所述第一電磁結(jié)構(gòu)常閉第三進(jìn)氣嘴、第一排氣嘴和第三排氣嘴，所述第二電磁結(jié)構(gòu)常閉第二排氣嘴、第四進(jìn)氣嘴和第四排氣嘴；當(dāng)?shù)谝浑姶沤Y(jié)構(gòu)通電時，第一排氣嘴被打開，氣體自第一進(jìn)氣嘴、第二進(jìn)氣嘴和第四進(jìn)氣嘴進(jìn)氣，并自第一排氣嘴和第四排氣嘴向各清洗體供氣，同時控制驅(qū)動軸驅(qū)使第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并致使清洗體進(jìn)入沖洗模式；當(dāng)?shù)诙姶沤Y(jié)構(gòu)通電時，第二排氣嘴被打開，氣體自第一進(jìn)氣嘴、第二進(jìn)氣嘴和第三進(jìn)氣嘴進(jìn)氣，并自第二排氣嘴和第三排氣嘴向各清洗體供氣，同時控制驅(qū)動軸驅(qū)使第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并致使清洗體進(jìn)入清洗模式；當(dāng)?shù)谝浑姶沤Y(jié)構(gòu)和第二電磁結(jié)構(gòu)均斷電時，清洗體保持刷洗模式。

12、優(yōu)選為：所述第一電磁結(jié)構(gòu)和第二電磁結(jié)構(gòu)均包括：受動體，通過第一彈簧與第一腔或第二腔連接；電磁體，通過第二彈簧與受動體連接，且具有電磁鐵；其中，所述驅(qū)動軸穿過電磁體并與受動體連接，當(dāng)電磁鐵通電時，吸引受動體靠近電磁體。

13、本發(fā)明至少具有如下的有益效果：1.本發(fā)明的清洗機(jī)具有端面清洗裝置和邊緣清洗裝置，從而能夠?qū)Ρ景l(fā)明的玻璃(以及玻璃邊緣形成的安裝槽)進(jìn)行清潔，保證能夠?qū)ΣＡнM(jìn)行更好的清洗；本發(fā)明的端面清洗裝置和邊緣清洗裝置能夠被供氣或供水，供氣則是能夠去除玻璃表面的顆粒異物，避免在對玻璃進(jìn)行刷洗過程中，而劃傷玻璃。

14、2.本發(fā)明的端面清洗裝置在清洗過程中，噴洗體被控制進(jìn)行往復(fù)移動，噴氣體往復(fù)移動的路徑與玻璃的移動方向相同或相反，若噴洗體的移動方向與玻璃的移動方向相反時，能夠使得清洗液快速的分布于玻璃的表面，若噴洗體的移動方向與玻璃的移動方向相同時，則能夠在玻璃移動過程中，對玻璃的某個位置進(jìn)行頻繁的沖洗，以更好的去除玻璃表面的頑固雜質(zhì)；此外，本發(fā)明的端面清洗裝置在清洗過程中，利用噴氣體上的刷洗部來對玻璃的表面進(jìn)行刷洗，而本發(fā)明的刷洗部的活動方式被控制在玻璃的兩側(cè)往復(fù)移動，在玻璃移動的過程中，保證能夠刷洗到玻璃的表面的各個位置，同時將玻璃上的清洗液及刷洗后的雜質(zhì)向玻璃的兩側(cè)引導(dǎo)并排出，避免玻璃表面堆積過多清洗液和雜質(zhì)，而影響刷洗的效果。本發(fā)明的刷洗部設(shè)于噴氣體內(nèi)，并刷洗部能夠被升降器控制縮入或伸出噴氣體中，在縮入時，不影響噴氣體噴氣，在伸出時則能夠?qū)ΣＡнM(jìn)行刷洗。

15、3.本發(fā)明的邊緣清洗裝置在清洗過程中，可以驅(qū)使刷板伸出或進(jìn)入噴氣腔中，以此間斷的與玻璃進(jìn)行接觸，在接觸時對玻璃進(jìn)行刷洗，而分離時，則能夠使得刷板與玻璃之間的雜質(zhì)被排出；不僅如此，本發(fā)明的邊緣清洗裝置還具有配氣結(jié)構(gòu)，配氣結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ψ峙錃怏w進(jìn)入各個清洗體的噴氣腔中，同時依靠第一電磁結(jié)構(gòu)和第二電磁結(jié)構(gòu)使得清洗體在不同的模式下對玻璃的定位槽進(jìn)行清洗。更詳細(xì)的說，本發(fā)明的配氣結(jié)構(gòu)在進(jìn)氣時，能夠使得清洗體在刷洗模式或清洗模式下運(yùn)行，在清洗模式下時，清洗體噴液不僅能夠?qū)Χㄎ徊圻M(jìn)行清洗，由于清洗體在清洗模式下旋轉(zhuǎn)，并使得噴水腔與玻璃(定位槽)的噴射角度發(fā)生變化，因此，當(dāng)噴水腔噴液時，清洗液被反彈至刷板上，因此還能夠?qū)λ暹M(jìn)行清洗；在沖洗模式下，清洗體噴液不僅能夠?qū)Χㄎ徊圻M(jìn)行沖洗，同時使得噴氣腔遠(yuǎn)離玻璃，從而在刷板活動過程中，并配合噴氣腔噴氣，可以使得刷板上雜質(zhì)掉落，而不會重新掉落至玻璃上。在本發(fā)明中向噴氣腔供氣可以對凸輪進(jìn)行清潔，避免在對玻璃清潔過程中，雜質(zhì)吸附在凸輪上而導(dǎo)致出現(xiàn)活動不暢的情況。