一種衣柜門(mén)的制作模具和衣柜門(mén)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及衣柜門(mén)的設(shè)計(jì)與制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衣柜門(mén)的制作模具和衣 柜門(mén)的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著裝修行業(yè)的興起且高速發(fā)展，以及人民生活水平的提高，人們對(duì)機(jī)械加工鋁 制衣柜門(mén)款式和質(zhì)量要求越來(lái)越高，市場(chǎng)的需求促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)工藝的日臻完善。但在加 工鋁制衣柜門(mén)的工藝過(guò)程中，由于板材固有長(zhǎng)度寬度的限制，又為了材料的充分利用，行業(yè) 逐漸淘汰了整版使用的工藝，逐漸對(duì)于門(mén)芯板材采用板拼縫工藝，加工出具有便于裝配的 凸榫以及與之相匹配的凹槽的小板條。這些小板條具有完美的曲線(xiàn)，以及千變?nèi)f化的造型， 逐漸取代了 4英尺X8英尺大板。
[0003] 在制作衣柜中由于4英寸X8英尺小板材固有長(zhǎng)度寬度的限制，而衣柜門(mén)又是由 現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸決定每套門(mén)都有特定有規(guī)格尺寸，在加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)大量測(cè)量，預(yù)留材 料，才能拼接形成成品，但該方法造成了板材的大量浪費(fèi)，而且存在計(jì)算誤差，造成原材料 浪費(fèi)的同時(shí)增加廢料處理的成本，提高了生產(chǎn)成本。這些問(wèn)題已成為限制衣柜門(mén)行業(yè)進(jìn)一 步發(fā)展的瓶頸難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決衣柜門(mén)制作過(guò)程中，因板材固有尺寸導(dǎo)致原料過(guò)度浪費(fèi) 的問(wèn)題，提供一種衣柜門(mén)的制作模具和衣柜門(mén)的制作方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所使用的技 術(shù)方案為：一種衣柜門(mén)的制作模具，所述的制作模具包括螺釘和定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu) 包括矩形大管和小管，所述的定位機(jī)構(gòu)設(shè)置4個(gè)矩形大管，矩形大管的內(nèi)徑和小管的外徑 相匹配，矩形大管和小管通過(guò)螺釘固定。
[0005] 所述的矩形大管和小管間通過(guò)2-5個(gè)螺釘固定，所述的小管上標(biāo)有刻線(xiàn)。
[0006] -種衣柜門(mén)的制作方法，所述的衣柜門(mén)包括五個(gè)框口的鋁合金框體和四個(gè)相互獨(dú) 立模塊拼接而成，所述的獨(dú)立模塊由兩個(gè)或者兩個(gè)以上含有45 °角等高卡槽結(jié)構(gòu)的板材構(gòu) 成，所述的四個(gè)獨(dú)立模塊通過(guò)自攻螺絲釘設(shè)置在鋁合金框體上，并將鋁合金框體的框口密 封；具體制作方法包括測(cè)量鋁材數(shù)據(jù)、確定參數(shù)、建立數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)算所需數(shù)據(jù)、制作獨(dú)立模塊 和組裝，具體制作步驟是： 1) 測(cè)量鋁材數(shù)據(jù)：測(cè)量過(guò)橋、槽深度、過(guò)橋深度、板高度、板長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)頭、上梁孔邊、 下梁孔邊、百葉寬、過(guò)橋高、上梁高、下梁高和中孔鋁材厚； 2) 確定參數(shù)：確定墊玻璃、安裝高度、安裝寬度、鋁材型號(hào)、板空隙、玻璃尺寸高、立柱重 疊數(shù)、分門(mén)數(shù)、是否加磁框、地軌高度、上輪高度、活動(dòng)空間、分層數(shù)和板長(zhǎng)度的參數(shù)； 3) 建立數(shù)據(jù)庫(kù)：公差度公式：公差度=地軌高度+上輪高度+活動(dòng)空間；立柱公式：立 柱=安裝高度-公差度；上、下梁尺寸=(安裝寬度+鋁材型號(hào)X立柱重疊數(shù)-是否加磁框） /分門(mén)數(shù)-鋁材型號(hào)X2 ;整片高=立柱-上梁高-下梁高+過(guò)橋深度X2 -墊玻璃X2 ;整 片寬=過(guò)橋+槽深度X 2-墊玻璃X 2 ;板訂貨理論片數(shù)=整片高X整片寬八板高度X板 長(zhǎng)度);可見(jiàn)光高度=[(立柱-上梁高-下梁高-過(guò)橋高）X2-(玻璃尺寸高+墊玻璃X2-過(guò) 橋深度X2)]/2+過(guò)橋深度X2-墊玻璃X2 ;可見(jiàn)光寬度=(過(guò)橋-過(guò)橋?qū)挘?2 ; 4) 計(jì)算所需數(shù)據(jù)：計(jì)算獲得框口的長(zhǎng)度和寬度、板材長(zhǎng)度和所需板材的量； 5) 制作獨(dú)立模塊：根據(jù)步驟4)所獲得的數(shù)據(jù)，將以上所述的制作模具打開(kāi)到框口所需 的長(zhǎng)寬，板材根據(jù)制作模具的大小進(jìn)行正向和反相切割，先單獨(dú)建立長(zhǎng)方形模塊，再進(jìn)行正 面從左到右的45°排比切割，把長(zhǎng)方形模塊切割成兩個(gè)或者兩個(gè)以上含有45°角等高圖 形，并按順序做好正向標(biāo)記，制備兩組該模塊；再進(jìn)行正面從右到左的45°排比切割，把長(zhǎng) 方形模塊切割成兩個(gè)或者兩個(gè)以上含有45°角等高反向圖形，也按順序做好反向標(biāo)記，制 備兩組該模塊；即制得獨(dú)立模塊； 6) 組裝：將玻璃和獨(dú)立模塊安裝在鋁合金框體的5個(gè)框口上，中間的框口安裝玻璃，上 下左右4個(gè)框口組裝獨(dú)立模塊，左右兩個(gè)框口的獨(dú)立模塊是互補(bǔ)的，四個(gè)獨(dú)立模塊是兩組 尺寸完全相同但方向相互垂直的板材。
[0007] 所述的數(shù)據(jù)庫(kù)如下表所示：
表格中灰色部分為可變參數(shù)。
[0008] 所述的獨(dú)立模塊的制作方法是將長(zhǎng)方形板材的四個(gè)端點(diǎn)分別稱(chēng)為A、B、C、D，所述 的板材具有固有寬度尺寸并具有一榫口一卡槽機(jī)構(gòu)，將所述板材放置在以上所述衣柜門(mén)的 制作模具上，板材切割具體步驟如下： (1) 在AB上截取一點(diǎn)E，在BC上截取一點(diǎn)F，刀具切割EF，BEF形成一個(gè)模塊； (2) 再在AE上截取一點(diǎn)G，在FC上截取一點(diǎn)H，刀具切割GH，GEHl形成一個(gè)模塊； (3) 后在AG上面截取一點(diǎn)I，在HC上截取一點(diǎn)J，刀具切割I(lǐng)J，IGHJ形成一個(gè)模塊，依 次類(lèi)推，進(jìn)行切割； (4) 當(dāng)切割A(yù)點(diǎn)時(shí)，假設(shè)AB上的點(diǎn)為M，BC上的點(diǎn)為L(zhǎng)、N，截取AN，AMLN行為一個(gè)獨(dú)立 模塊，同理，得到多個(gè)模塊； (5) 將上述模塊拼接成衣柜門(mén)框口所需的板材量，即為一個(gè)獨(dú)立模塊。
[0009] 所述的獨(dú)立模塊的切割角度為45。，即Z FEB、Z BFE、Z HGE和Z FHG為45。。長(zhǎng) 方形可以切割成多個(gè)多種含有45°角等高圖形，通過(guò)進(jìn)行反向45°米字型切割后，產(chǎn)生各 種相應(yīng)反向圖形就可以與正向圖形進(jìn)行材料直線(xiàn)排列配比，反向圖形使所有圖形具有了互 補(bǔ)性和延展性。
[0010] 所述的板材包括木板、裝飾板和玻璃。
[0011] 所述衣柜門(mén)包括5個(gè)框口的鋁合金框體，中間的框口安裝玻璃，上下左右4個(gè)框口 組裝獨(dú)立模塊，所述的4個(gè)框口是十字形狀的框口，所述的4個(gè)獨(dú)立模塊拼接成一個(gè)米字結(jié) 構(gòu)的框體。
[0012] 本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性進(jìn)步和顯著的特點(diǎn)是：本發(fā)明45°切割法運(yùn)用了斜切公式 進(jìn)行精細(xì)計(jì)算，并提供了每一生產(chǎn)程序所需自由式獨(dú)立模塊制作模具尺寸，準(zhǔn)確計(jì)算出材 料的尺寸，其次解決了原來(lái)要先組裝了框架后才能切割上下過(guò)橋尺寸，而后才能測(cè)量出獨(dú) 立模塊尺寸，最后才是切料組裝的落后生產(chǎn)程序。最大程度減少了人工丈量及復(fù)核的勞動(dòng) 強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)辦公室工廠化提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析。45°切割法原材料利用率從原來(lái)60% 上升至90%-98%。
[0013] 本發(fā)明的自由式切割獨(dú)立模塊制作模具，能夠最大程度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)切割 公式計(jì)算獲取數(shù)據(jù)，可以避免對(duì)板材繁瑣的測(cè)量工作，且該制作模具可以隨意調(diào)節(jié)，可以根 據(jù)不同客戶(hù)需求而調(diào)整并重復(fù)使用。它是攻克了四個(gè)獨(dú)立模塊45°米字型切割法中遇到的 工序不科學(xué)的問(wèn)題，也是高效節(jié)原45°斜切專(zhuān)用機(jī)能提高效率的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約原材料 又提高了工作效率。
[0014] 本發(fā)明板材具有榫卯結(jié)構(gòu)結(jié)合，各個(gè)獨(dú)立模塊切片之間通過(guò)榫卯結(jié)構(gòu)連接，無(wú)需 使用膠粘劑，一方面降低了加工難度和加工成本，合理套裁、大量節(jié)約原料，另一方面通過(guò) 角度的改變，創(chuàng)造出許多新視覺(jué)產(chǎn)品。解決了目前衣柜門(mén)難以大型化加工的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明衣柜門(mén)的制作模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1制作高50厘米X寬30厘米獨(dú)立模塊 實(shí)驗(yàn)一：軌道平移法實(shí)驗(yàn) (1)實(shí)驗(yàn)材料：長(zhǎng)45厘米星徽牌軌道兩付，長(zhǎng)90厘米，8. 5厘米寬上雙滑軌道四套。
[0017] (2)分別把長(zhǎng)90厘米，8. 5厘米寬上雙滑軌道兩套打孔并裝訂在長(zhǎng)45厘米星徽牌 軌道兩付上。
[0018] (3)將長(zhǎng)30厘米，8. 5厘米寬上雙滑軌道兩套，垂直裝訂在45米星徽牌軌道內(nèi)側(cè)。
[0019] (4)將長(zhǎng)30厘米，8. 5厘米寬上雙滑軌道兩套方向扣在將長(zhǎng)30厘米，8. 5厘米寬上 雙滑軌道兩套上。
[0020] 實(shí)驗(yàn)二：套管平移法實(shí)驗(yàn) (1)實(shí)驗(yàn)材料：3. 8厘米X 2. 5厘米X 600厘米X 1. 2毫米厚304不銹鋼方通，3. 5厘 米X 2. 3厘米X600厘米XI. 2毫米厚304不銹鋼方通。
[0021] 經(jīng)計(jì)算需要備齊一下材料： 120厘米（3.8厘米X2. 5厘米X 1.2毫米厚304不銹鋼方通）X2支 40厘米（3. 8厘米X 2. 5厘米X 1. 2毫米厚304不銹鋼方通）X 4支 52. 4厘米（3. 8厘米X 2. 5厘米X 1. 2毫米厚304不銹鋼方通）X 4支 (2 )用雙面膠把材料按施工圖固定好、燒焊、切割和裝釘 (3)加裝3. 5厘米X2. 3厘米X600厘米XI. 2毫米厚304不銹鋼方通滑管。
[0022] 實(shí)驗(yàn)記錄：
結(jié)論：軌道平移法，因8. 5厘米寬上雙滑軌道有凹槽，故精度低，又因8. 5厘米寬上雙 滑軌道是空心易變形，該制作模具生產(chǎn)的獨(dú)立模塊尺寸不一，精度低，安裝難度大。而套 管平移法，因使用3. 8厘米X 2. 5厘米X600厘米X 1. 2毫米厚304不銹鋼方通與3. 5厘 米X 2. 3厘米X 600厘米X 1. 2毫米厚304不銹鋼方通制備形成套管模具，公差僅2毫米， 且3. 8厘米X 2. 5厘米X600厘米X 1.2毫米厚304不銹鋼方通屬于加厚材質(zhì)，內(nèi)空較大， 實(shí)際公差接近1毫米，在允許誤差范圍，在矩形大管中，小管可以在兩對(duì)相互平行的滑軌上 隨意滑行，故本模具既可以隨意調(diào)節(jié)有可以可重復(fù)利用。加上在焊接過(guò)程使用了進(jìn)口雙面 膠定位焊接技術(shù)，保證了中間四個(gè)角完全平行并重合，產(chǎn)生了含有四個(gè)90°的平行四邊形。
[0023] 實(shí)施例2制作高160厘米X寬73厘米衣柜門(mén) 【實(shí)驗(yàn)一】90°切割法實(shí)驗(yàn) 1.實(shí)驗(yàn)材料：長(zhǎng)244cmX寬12cm高壓覆膜裝飾板，綠A牌加厚同色覆膜邊框。
[0024] 經(jīng)計(jì)算需要備齊一下材料:_
2.分別把綠A牌加厚同色覆膜邊框進(jìn)過(guò)切料，鉆孔，分中后組裝成所需衣柜門(mén)尺寸。
[0025] 3.把高壓覆膜裝飾板按尺寸切好，并組裝。
[0026] 【實(shí)驗(yàn)二】單個(gè)獨(dú)立模塊45°切割法實(shí)驗(yàn) 1. 實(shí)驗(yàn)材料：一批新高壓覆膜裝飾板，廢棄綠A牌加厚同色覆膜邊框。
[0027] 經(jīng)計(jì)算需要備齊一下材料：
2. 分別把綠A牌加厚同色覆膜邊框進(jìn)過(guò)切料、鉆孔，分中后組裝成所需衣柜門(mén)尺寸。
[0028] 3.把高壓覆膜裝飾板按尺寸切好，并