炊具內(nèi)膽組件及電炊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生活電器領(lǐng)域，尤其涉及坎具內(nèi)膽組件及具有該內(nèi)膽組件的電坎具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖4和圖5所示，現(xiàn)有的電燉鍋中，內(nèi)膽I ' 一般都是直接容置于外鍋3 '內(nèi)的，且其在完成食物6 '烹飪后，一般都是直接將內(nèi)膽I '取出放置于桌面5 '上的，而內(nèi)膽I '主要通過設(shè)于其底部的邊沿101 '支撐于桌面5 '上。內(nèi)膽I '底部的邊沿101 '雖然可避免內(nèi)膽I與桌面5'的大面積直接接觸，但是，由于內(nèi)膽I '底部邊沿101'的高度一般小于2mm，故，使得內(nèi)膽I '中間位置的底面102'與桌面5 '之間的距離比較小。這樣，當將高溫的內(nèi)膽^放置于桌面5'上時，內(nèi)膽I '上承載的熱量會快速傳遞到桌面5 ;上并對桌面5 '進行加熱，從而容易造成桌面5 '受熱并燙壞的情形發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了坎具內(nèi)膽組件及電坎具，其解決了現(xiàn)有坎具在完成食物烹飪后將內(nèi)膽取出并放置于桌面上時容易造成桌面受熱被燙壞的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:坎具內(nèi)膽組件，包括內(nèi)膽和套設(shè)于所述內(nèi)膽外并隔設(shè)于外鍋與所述內(nèi)膽之間的隔熱罩，且所述內(nèi)膽的底部與所述隔熱罩的底部之間存在一軸向間距。
[0005]優(yōu)選地，所述軸向間距大于或等于5mm。
[0006]優(yōu)選地，所述內(nèi)膽與所述隔熱罩之間還圍合形成一空氣加熱腔。
[0007]優(yōu)選地，所述隔熱罩具有凹設(shè)于其頂部的定位槽和沿所述定位槽之凹設(shè)底壁向下延伸設(shè)置的中空內(nèi)孔，所述內(nèi)膽包括穿設(shè)于所述中空內(nèi)孔內(nèi)的膽體和設(shè)于所述膽體頂端并容置定位于所述定位槽內(nèi)的定位邊緣。
[0008]優(yōu)選地，所述膽體的外側(cè)壁與所述中空內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)壁之間存在一徑向間距，且該徑向間距為3_?10_。
[0009]優(yōu)選地，所述定位邊緣上貫穿設(shè)有若干個與所述徑向間距連通的溢流孔。
[0010]優(yōu)選地，所述定位邊緣為凸設(shè)于所述膽體外周且周向封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；或者，所述定位邊緣為若干個沿周向間隔凸設(shè)于所述膽體外周的凸耳。
[0011]優(yōu)選地，所述隔熱罩包括收容于所述外鍋內(nèi)的主體部和凸設(shè)于所述主體部頂端并凸露于所述外鍋外的卡位部。
[0012]優(yōu)選地，所述隔熱罩為絕緣隔熱性能良好的陶瓷材料體。
[0013]本實用新型提供的坎具內(nèi)膽組件，通過在內(nèi)膽外套設(shè)一隔熱罩，這樣，一方面使得隔熱罩可作為取出內(nèi)膽的工具使用，即內(nèi)膽在外鍋內(nèi)的取放操作可通過對隔熱罩的取放操作實現(xiàn)，利于內(nèi)膽的取放操作；另一方面使得隔熱罩可作為內(nèi)膽放置于桌面上的支撐支架使用。同時，由于內(nèi)膽的底部與隔熱罩的底部之間存在一軸向間距，故，通過隔熱罩將內(nèi)膽取出放置于桌面上時隔熱罩還可加大內(nèi)膽底面與桌面之間的距離，從而避免了由于高溫內(nèi)膽與桌面之間距離過近造成桌面被燙傷的情形發(fā)生。
[0014]進一步地，本實用新型還提供了電坎具，包括外鍋和上述的坎具內(nèi)膽組件，坎具內(nèi)膽組件置于所述外鍋內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，上述的電坎具為電燉鍋或者電飯煲或者電壓力鍋。
[0016]本實用新型提供的坎具，由于采用了上述的坎具內(nèi)膽組件，故，避免了將內(nèi)膽取出放置于桌面上時造成桌面被燙傷的情形發(fā)生，提高了用戶對坎具使用性能的滿意度。
[0017]具體地，當將上述的電坎具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于電燉鍋或者電飯煲或者電壓力鍋中時，可有效提高電燉鍋或者電飯煲或者電壓力鍋的使用性能；尤其是應(yīng)用于電燉鍋中時，可很好地避免電燉鍋內(nèi)膽燙傷桌面的情形發(fā)生。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的坎具內(nèi)膽組件放置于桌面上的剖面示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例提供的坎具內(nèi)膽組件的立體示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例提供的電燉鍋的剖面示意圖；
[0021]圖4是現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)膽放置于桌面上的剖面示意圖；
[0022]圖5是本現(xiàn)有技術(shù)提供的電燉鍋的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]需要說明的是，當一個元件被描述為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被描述為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0025]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0026]如圖1?3所示，本實用新型實施例提供的坎具內(nèi)膽組件，包括內(nèi)膽I和套設(shè)于內(nèi)膽I外并隔設(shè)于外鍋3與內(nèi)膽I之間的隔熱罩2，且內(nèi)膽I的底部(內(nèi)膽I之位于最底端的部位)與隔熱罩2的底部(隔熱罩2之位于最底端的部位)之間存在一軸向間距H，該軸向間距H具體指內(nèi)膽I的底部與隔熱罩2的底部在隔熱罩2的軸向投影距離。隔熱罩2具體采用隔熱性能較佳的材料制成，如非金屬絕熱材料等。隔熱罩2 —方面可作為取出內(nèi)膽I的工具使用，即內(nèi)膽I在外鍋3內(nèi)的取放操作可通過對隔熱罩2的取放操作實現(xiàn)，從而使得內(nèi)膽I的取放操作變得容易；另一方面可作為內(nèi)膽I放置于桌面5上的支撐支架使用，由于內(nèi)膽I的底部與隔熱罩2的底部之間存在一軸向間距H，故，將隔熱罩2作為內(nèi)膽I放置于桌面5上的支撐支架使用時，可加大內(nèi)膽I底面與桌面5之間的距離，減少了從內(nèi)膽I傳遞到桌面5上的熱量，進而避免了由于高溫內(nèi)膽I與桌面5之間距離過近造成桌面5被燙傷的情形發(fā)生。
[0027]優(yōu)選地，軸向間距H大于或等于5mm。本實施例中，當內(nèi)膽I采用隔熱罩2作為支撐支架放置于桌面5上時，內(nèi)膽I底面與桌面5之間的距離等于軸向間距H，故，將軸向間距H設(shè)得大于或等于5_，可使得內(nèi)膽I底面與桌面5之間的距離足夠大，從而可以很好地避免高溫內(nèi)膽I燙壞桌面5的情形發(fā)生。
[0028]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，內(nèi)膽I與隔熱罩2之間還圍合形成一空氣加熱腔100，這樣，在坎具的具體加熱過程中，加熱器4產(chǎn)生的熱量會對空氣加熱腔100內(nèi)的空氣進行加熱并形成熱空氣，且熱空氣會在空氣加熱腔100內(nèi)流動，從而可在隔熱罩2與內(nèi)膽I之間形成一熱空氣對流通道；而流動于空氣加熱腔100內(nèi)的熱空氣可對內(nèi)膽I的外表面進行全方位立體加熱，進而使得內(nèi)膽I內(nèi)的食物6均勻受熱，提升了坎具的烹飪效果。
[0029]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，隔熱罩2上設(shè)有定位槽201和中空內(nèi)孔202，其中，定位槽201具體沿隔熱罩2的頂部向下凹設(shè)，中空內(nèi)孔202具體沿隔熱罩2的凹設(shè)底壁向下延伸貫穿設(shè)置，且定位槽201的徑向尺寸大于中空內(nèi)孔202的徑向尺寸。內(nèi)膽I包括穿設(shè)于中空內(nèi)孔202內(nèi)的膽體11和設(shè)于膽體11頂端并容置定位于定位槽201內(nèi)的定位邊緣12，膽體11的外壁與中空內(nèi)孔202的內(nèi)壁圍合形成上述空氣加熱腔100。定位邊緣12具體沿膽體11的徑向凸設(shè)于膽體11頂端的外周表面上。本實施例中，內(nèi)膽I通過定位邊緣12與定位槽201的配合實現(xiàn)內(nèi)膽I在隔熱罩2內(nèi)的安裝定位，相當于內(nèi)膽I只是插入安裝于隔熱罩2內(nèi)，這樣，由于其在安裝內(nèi)膽I時只需將內(nèi)膽I向下放置于隔熱罩2上、在拆卸內(nèi)膽I時只需將內(nèi)膽I從隔熱罩2內(nèi)向上拔取出，故，其使得內(nèi)膽I與隔熱罩2的拆裝過程非常簡單。且由于內(nèi)膽I與隔熱罩2之間的連接不需要添加任何中間連接部件，故，其減少了坎具的部件數(shù)量。
[0030]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，膽體11的外側(cè)壁與中空內(nèi)孔202的內(nèi)側(cè)壁之間存在一徑向間距L，且該徑向間距L為3mm?10mm?？梢岳斫獾?，如果徑向間距L設(shè)得過小，則容易因制造公差而造成內(nèi)膽I安裝于隔熱罩2時發(fā)生卡滯現(xiàn)象，并會因空氣加熱腔100容積過小而造成加熱時空氣加熱腔100內(nèi)熱空氣過少導(dǎo)致加熱效率不高的現(xiàn)象發(fā)生；而如果徑向間距L設(shè)得過大，則容易造成熱量的散失浪費，且在外鍋3大小不變的前提下還會導(dǎo)致內(nèi)膽I容積過小的現(xiàn)象發(fā)生。本實施例中，將徑向間距L設(shè)為在3mm?1mm之間，既可防止內(nèi)膽I安裝于隔熱罩2時發(fā)生卡滯現(xiàn)象，又可保證坎具具有較高的加熱效率并可減小熱量的散失浪費，同時，在外鍋3大小不變的前提下還可保證內(nèi)膽I具有較大的容積，其綜合性能較好。
[0031]優(yōu)選地，如圖1?3所示，定位邊緣12上貫穿設(shè)有若干個與徑向間距L連通的溢流孔121，即溢流孔