一種門窗用復(fù)合型材及門窗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及門窗的制造，尤其涉及一種門窗用復(fù)合型材及采用該復(fù)合型材的門窗。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗的制備由原來單一的木材、鋁合金及鋼材制備，發(fā)展到采用多材料的復(fù)合型材制備，克服了木材的耐用性，金屬的保溫性差等問題，現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高保溫性能，在內(nèi)外鋁型材之間采用塑料斷橋連接，使得整個門窗的熱傳導(dǎo)系數(shù)降低，提高保溫性能，但是，這種斷橋受到材質(zhì)的限制，沒辦法做更大的尺寸，鋁合金的占比依然較高，經(jīng)濟(jì)型和保溫性能依然有很大提升空間，隨著聚氨酯復(fù)合型材的出現(xiàn)，使得大斷橋結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)，此時，斷橋的體積占了大部分，鋁合金主要作為面板型材使用，這樣保溫性能和經(jīng)濟(jì)性都大大提高，但是由于聚氨酯復(fù)合型材具有很高的硬度，而鋁合金較軟，當(dāng)對二者的復(fù)合型材進(jìn)行切割時，對鋸片的損耗非常大，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性大大降低，加工安裝困難，同時，由于聚氨酯復(fù)合型材和鋁合金的熱脹冷縮的系數(shù)不同，在高寒地區(qū)或大溫差地區(qū)，鋁合金結(jié)合部會出現(xiàn)較大的裂縫，嚴(yán)重影響美觀、密閉性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種解決高溫差地區(qū)熱脹冷縮帶來的復(fù)合門窗變形及加工困難的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種門窗用復(fù)合型材，包括:面板型材，設(shè)有至少一個第一連接部；主體型材，設(shè)有至少一個第四連接部；
[0005]連接部件，設(shè)有一個與所述第一連接部匹配的第二連接部，及一個與第四連接部匹配的第三連接部；所述面板型材與所述主體型材之間通過連接部件連接。
[0006]創(chuàng)造性的采用連接部件連接面板型材和主體型材，具有如下優(yōu)點:1、面板型材和主體型材相對獨立，彼此的熱脹冷縮互不影響，因此克服了因收縮比不同帶來的變形問題。2、可以根據(jù)需要分別生產(chǎn)、分別按尺寸切割，再進(jìn)行組裝，方便快捷，并且解決了用切割機同時切割鋁型材和聚氨酯型材帶來的刀具損耗及加工難的問題。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一連接部為在面板型材的面板上設(shè)有的兩個平行的面板凸條形成的第一槽體，所述兩個面板凸條的上部均設(shè)有延伸部，所述延伸部與所述面板凸條形成夾角，且均向第一槽體中心線方向延伸，兩個延伸部之間形成開口，兩個延伸部與其對應(yīng)的面板凸條及面板底面形成兩個滑槽；所述第二連接部為一長條形基板，所述基板可以滑動嵌設(shè)于所述槽體及兩個滑槽中，所述第三連接部為基板上設(shè)有兩個連接凸條，所述連接凸條的上端均設(shè)有向外側(cè)延伸的鎖止鉤；所述第四連接部設(shè)有與所述第一連接部形狀匹配的第二槽體，所述第二槽體的兩側(cè)分別設(shè)有與所述鎖止鉤匹配的鎖止溝槽。
[0008]根據(jù)使用尺寸進(jìn)行分別切割、組框，在面板型材組框前，連接部件的第二連接部滑動套設(shè)于面板型材的第一連接部中，再將組框后的主體型材的第四連接部面向第三連接部對齊，然后用力下壓，將第三連接部壓入第四連接部中，連接部件的鎖止鉤嵌入鎖止溝槽中，組框后的主體型材就和組框后的面板型材通過連接部件連接到一起，同時三者相互獨立，各自熱脹冷縮互不影響。面板型材、主體型材和連接部件都采用拉擠工藝或其它現(xiàn)有技術(shù)制備的長條型材，生產(chǎn)工藝簡單，按需要長度切割使用，因此在生產(chǎn)、運輸、庫存管理等方面都具有很強的優(yōu)勢。
[0009]除了采用拉擠或擠出工藝制備的長條形連接部件外，也可以生產(chǎn)較短小獨立的卡扣部件，在安裝時，將2個以上的連接部件套設(shè)在面板型材中，然后均勻分布連接部件的位置，最后安裝主體型材。
[0010]進(jìn)一步的，所述第四連接部為在主體型材的側(cè)面上設(shè)有的兩個平行的主體凸條形成的第四槽體，所述兩個主體凸條的上部均設(shè)有主體滑槽延伸部，所述主體滑槽延伸部與所述主體凸條形成夾角，且均向第四槽體中心線方向延伸，兩個主體滑槽延伸部之間形成開口，兩個主體滑槽延伸部與其對應(yīng)的主體凸條及主體側(cè)面形成兩個滑槽；所述第三連接部為一長條形基板，所述基板可以滑動嵌設(shè)于所述槽體及兩個滑槽中，所述第二連接部為基板上設(shè)有兩個連接凸條，所述連接凸條的上端均設(shè)有向外側(cè)延伸的鎖止鉤；所述第一連接部設(shè)有與所述第四連接部形狀匹配的第二槽體，所述第二槽體的兩側(cè)分別設(shè)有與所述鎖止鉤匹配的鎖止溝槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述主體型材上設(shè)有玻璃擋條。一是提供對玻璃的有效支撐，這樣，面板型材就無需受力，面板型材在機械強度和材質(zhì)的選擇方面有更大的空間。還可以進(jìn)一步在玻璃擋條上面設(shè)置打膠的凹槽，提供密封，進(jìn)一步提供密封和保溫性能。
[0012]進(jìn)一步的，所述面板型材和/或主體型材上還設(shè)有用于它們之間相互接觸和支撐的支撐部，所述支撐部為至少兩個支撐凸條和/或凸面，至少一個支撐凸條和/或凸面與所述面板型材和/或主體型材之間設(shè)有一個用于打膠密封或壓設(shè)密封膠條的凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述面板型材和主體型材支撐部間。
[0013]該支撐凸條既能為面板型材提供一個平整的基礎(chǔ)支撐面，密封性能也更好，同時可以在面板型材和主體型材之間形成更多的腔體，提高保溫效果。
[0014]設(shè)置打膠槽打膠或嵌設(shè)密封條，這樣可以進(jìn)一步提高氣密性，提升保溫隔熱效果。
[0015]進(jìn)一步的，所述主體型材靠近窗扇的一側(cè)，滑動套設(shè)、卡扣安裝或固定安裝有一多孔或多腔體的保溫型材。
[0016]由于主體型材是拉擠工藝生產(chǎn)，可以方便在側(cè)面也制備連接部，方便嵌設(shè)、滑動套設(shè)、卡扣安裝或固定安裝其它部件，在主體型材靠近窗扇的一側(cè)增設(shè)保溫型材，一可以將門窗做得更加美觀，二可以增加保溫腔體，提高隔熱保溫效果。
[0017]進(jìn)一步的，所述保溫型材靠近窗扇的一側(cè)設(shè)有至少一個凸出的密封部，所述密封部在窗扇關(guān)閉的時候與所述窗扇緊密接觸，所述兩個密封部之間形成新的密封保溫腔體。
[0018]本方案可以進(jìn)一步形成多點密封，進(jìn)一步增加保溫腔體，提高隔熱保溫效果。
[0019]進(jìn)一步的，所述主體型材靠近墻體的一側(cè)，滑動套設(shè)、卡扣安裝或固定安裝有一個或多個保溫材料。提高隔熱保溫效果。
[0020]進(jìn)一步的，所述面板型材為金屬、木材、竹材或復(fù)合材料制備；
[0021]所述主體型材為聚氨酯復(fù)合材質(zhì)；
[0022]所述連接部件為塑料材質(zhì)。
[0023]進(jìn)一步的，所述門窗用復(fù)合型材還包括用于面板型材之間的連接的接角片，所述接角片包括相互呈一夾角的兩個連接部，每個連接部上設(shè)有至少一個鎖止部。
[0024]進(jìn)一步的，所述鎖止部為一個缺口或一個矩形孔。
[0025]進(jìn)一步的，所述面板型材包括面板和設(shè)置于所述面板同一側(cè)上的至少兩個平行的凸條，所述凸條中的兩條形成與所述連接角碼的連接部寬度匹配的槽體，在制備門窗時，所述門窗型材連接用角碼嵌設(shè)于所述槽體中，所述凸條對應(yīng)于鎖止部的一段被切斷并壓入所述鎖止部中。
[0026]進(jìn)一步的，所述主體型材靠近窗扇的一側(cè)，滑動套設(shè)、卡扣安裝或固定安裝有一多孔或多腔體的保溫型材，所述保溫型材靠近窗扇的一側(cè)設(shè)有至少一個凸出的密封部，所述密封部在窗扇關(guān)閉的時候與所述窗扇緊密接觸，所述兩個密封部之間形成新的密封保溫腔體。
[0027]進(jìn)一步的，所述主體型材靠近墻體的一側(cè)，滑動套設(shè)、卡扣安裝或固定安裝有一個或多個保溫材料。
[0028]本實用新型還提供一種門窗，由上述門窗用復(fù)合型材制備。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型一種實施方式的示意圖。
[0030]圖2是面板型材的一種實施方式的示意圖。
[0031]圖3是連接部件的一種實施方式的示意圖。
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