本實(shí)用新型涉及變電設(shè)施建造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)制裝配式基礎(chǔ)及樁基結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)變電支架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)主要采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)的形式，常用的現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)有獨(dú)立基礎(chǔ)、殼體基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)等。現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)存在以下缺點(diǎn)：必須在現(xiàn)場(chǎng)施工，濕作業(yè)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響大，不符合綠色環(huán)保的要求；基礎(chǔ)只能使用一次，資源利用率低，造成資源浪費(fèi)。而且現(xiàn)澆基礎(chǔ)由施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作，混凝土的質(zhì)量難以控制；基礎(chǔ)需要在施工現(xiàn)場(chǎng)支模、扎筋、澆筑混凝土，需要混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝上部結(jié)構(gòu)，施工周期長(zhǎng)。為了消除現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的上述缺陷，隨著建筑工藝的不斷發(fā)展出現(xiàn)了預(yù)制式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其可以很好的解決施工成本高，環(huán)境污染，且施工質(zhì)量可靠性差的問題，但是現(xiàn)有預(yù)制混凝土基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，導(dǎo)致施工工藝難，裝配困難；特別是在一些受到上拔力或下壓力較大，或者施工地土層軟弱的情況時(shí)，會(huì)由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低導(dǎo)致基礎(chǔ)使用可靠性降低，使用壽命差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用可靠性好，可以有效降低施工難度且不會(huì)造成環(huán)境污染的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)及樁基結(jié)構(gòu)。

其技術(shù)方案如下：

一種預(yù)制裝配式基礎(chǔ)，包括：

中心柱，所述中心柱包括第一裝配部和第二裝配部；

頂部固件，所述頂部固件套設(shè)于所述第一裝配部；

底部固件，所述底部固件套設(shè)于所述第二裝配部、并與所述頂部固件間隔設(shè)置，且所述頂部固件和所述底部固件均包括對(duì)稱布置的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件；及

連固機(jī)構(gòu)，所述連固機(jī)構(gòu)與所述第一構(gòu)件、所述第二構(gòu)件聯(lián)接。

上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)通過將所述中心柱、所述頂部固件和所述底部固件預(yù)制好并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，之后將所述中心柱固定在基坑內(nèi)，之后將所述頂部固件吊裝套設(shè)在所述第一裝配部上，將所述底部固件吊裝套設(shè)在所述第二裝配部上，并通過所述連固機(jī)構(gòu)將所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件固定連接。如此不僅可以大大簡(jiǎn)化基礎(chǔ)施工的工藝步驟，有效降低施工難度，同時(shí)在受到較大上拔力或下壓力，或者在軟弱土層施工條件下確?；A(chǔ)的結(jié)果強(qiáng)度，進(jìn)而確保使用可靠性高，此外還可以避免現(xiàn)場(chǎng)施工而引起的環(huán)境污染問題。

下面對(duì)技術(shù)方法作進(jìn)一步的說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一裝配部和所述第二裝配部均為裝配凸臺(tái)，所述頂部固件和所述底部固件均設(shè)有裝配槽，所述裝配槽與所述裝配凸臺(tái)卡固配合。如此可以大大增加中心柱與頂部固件及底部固件的裝配面積，進(jìn)而提升裝配牢固性，提升預(yù)制裝配式基礎(chǔ)抗上拔力和下壓力的性能。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述容置槽的槽壁向內(nèi)凹設(shè)形成至少兩個(gè)凹槽，相鄰兩個(gè)所述凹槽間隔設(shè)置。如此可以有效提高樁基礎(chǔ)與中心柱的粘結(jié)力，確?；A(chǔ)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述中心柱設(shè)有至少一個(gè)灌漿孔，所述灌漿孔與所述容置槽連通。如此當(dāng)中心柱吊裝于樁基礎(chǔ)上之后，便于通過灌漿孔向安裝腔室內(nèi)灌注砂漿，在提高中心柱與樁基礎(chǔ)的結(jié)合強(qiáng)度的前提下，有利于降低施工難度，提升施工效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連固機(jī)構(gòu)包括預(yù)埋管件和鋼筋，所述第一構(gòu)件設(shè)有第一裝配孔，所述第二構(gòu)件設(shè)有與所述第一裝配孔相對(duì)的第二裝配孔，所述預(yù)埋管件的一端嵌設(shè)于所述第一裝配孔，所述預(yù)埋管件的另一端嵌設(shè)于所述第二裝配孔，所述鋼筋穿設(shè)于所述預(yù)埋管件內(nèi)。如此通過鋼筋穿設(shè)于預(yù)埋管件內(nèi)不僅可以提高第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的連接強(qiáng)度，同時(shí)還便于第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的裝拆操作，使得預(yù)制裝配式基礎(chǔ)具備二次使用性能，有利于節(jié)省施工資源，提高經(jīng)濟(jì)性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括密封件，所述第一構(gòu)件設(shè)有銜接槽，所述第二構(gòu)件設(shè)有與所述銜接槽相對(duì)的銜接凸臺(tái)，所述密封件嵌設(shè)于所述銜接槽，所述銜接凸臺(tái)卡設(shè)于所述銜接槽、并與所述密封件抵接。因而可以避免地下水滲入預(yù)埋管件內(nèi)對(duì)鋼筋造成腐蝕破壞，確保鋼筋使用安全可靠。

本實(shí)用新型還提供一種樁基結(jié)構(gòu)，包括基坑、設(shè)置于所述基坑內(nèi)的樁基礎(chǔ)和如上所述的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)，所述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)包括容置槽，所述樁基礎(chǔ)嵌設(shè)于所述容置槽。

上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)通過在所述基坑內(nèi)澆注形成所述樁基礎(chǔ)，之后將所述中心柱、所述頂部固件和所述底部固件預(yù)制好并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，之后將所述中心柱固定在基坑內(nèi)并通過所述容置槽套裝在所述樁基礎(chǔ)上，之后將所述頂部固件吊裝套設(shè)在所述第一裝配部上，將所述底部固件吊裝套設(shè)在所述第二裝配部上，并通過所述連固機(jī)構(gòu)將所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件固定連接。如此不僅可以大大簡(jiǎn)化基礎(chǔ)施工的工藝步驟，有效降低施工難度，同時(shí)在受到較大上拔力或下壓力，或者在軟弱土層施工條件下確?；A(chǔ)的結(jié)果強(qiáng)度，進(jìn)而確保使用可靠性高，此外還可以避免現(xiàn)場(chǎng)施工而引起的環(huán)境污染問題。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于連接所述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)和所述樁基礎(chǔ)的聯(lián)接件，所述容置槽與所述樁基礎(chǔ)配合形成安裝腔室，所述聯(lián)接件設(shè)置于所述安裝腔室內(nèi)。因而可以通過聯(lián)接件提高中心柱與樁基礎(chǔ)的連接強(qiáng)度，確保預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的使用壽命。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括承壓墊塊，所述承壓墊塊設(shè)置于所述容置槽內(nèi)、并抵設(shè)于所述容置槽槽底與所述樁基礎(chǔ)之間。因而在承壓墊塊可以滿足基礎(chǔ)對(duì)沉降要求的前提下，一方面可以有效調(diào)整樁土的荷載分擔(dān)比,另一方面可以有效調(diào)整沉降量,使沉降趨于均勻，確?；A(chǔ)工作安全可靠。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述樁基礎(chǔ)包括錨固件，所述錨固件伸入所述容置槽并與所述聯(lián)接件連接。當(dāng)預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的上拔力很大時(shí)，通過將樁基礎(chǔ)頂部伸出的錨固件分散到安裝腔室內(nèi)并與聯(lián)接件連接，可以有效增加錨固長(zhǎng)度，提高樁基礎(chǔ)與聯(lián)接件的粘結(jié)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的A-A處的剖視爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、樁基礎(chǔ)，110、錨固件，200、中心柱，210、容置槽，212、凹槽，220、第一裝配部，230、第二裝配部，240、灌漿孔，300、頂部固件，400、底部固件，400a、預(yù)埋管件，400b、第一構(gòu)件，420b、第一裝配孔，440b、銜接槽，400c、第二構(gòu)件，420c、第二裝配孔，440c、銜接凸臺(tái)，500、裝配槽，600、安裝腔室，700、承壓墊塊，800、密封件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖5所示，一種預(yù)制裝配式基礎(chǔ)，包括中心柱，所述中心柱包括第一裝配部和第二裝配部；頂部固件，所述頂部固件套設(shè)于所述第一裝配部；底部固件，所述底部固件套設(shè)于所述第二裝配部、并與所述頂部固件間隔設(shè)置，且所述頂部固件和所述底部固件均包括對(duì)稱布置的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件；及連固機(jī)構(gòu)，所述連固機(jī)構(gòu)與所述第一構(gòu)件、所述第二構(gòu)件聯(lián)接。

上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)通過將所述中心柱200、所述頂部固件300和所述底部固件400預(yù)制好并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，之后將所述中心柱200固定在基坑內(nèi)，之后將所述頂部固件300吊裝套設(shè)在所述第一裝配部220上，將所述底部固件400吊裝套設(shè)在所述第二裝配部230上，并通過所述連固機(jī)構(gòu)將所述第一構(gòu)件400b和所述第二構(gòu)件400c固定連接。如此不僅可以大大簡(jiǎn)化基礎(chǔ)施工的工藝步驟，有效降低施工難度，同時(shí)在受到較大上拔力或下壓力，或者在軟弱土層施工條件下確?；A(chǔ)的結(jié)果強(qiáng)度，進(jìn)而確保使用可靠性高，此外還可以避免現(xiàn)場(chǎng)施工而引起的環(huán)境污染問題。

為了避免在建造場(chǎng)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工而造成環(huán)境污染，同時(shí)耗費(fèi)過多的人力物力，上述中心柱200、頂部固件300以及底部固件400均采用在廠家通過混凝土澆注預(yù)制，之后直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。拼裝完成后，底部固件400與基礎(chǔ)墊層緊密壓接，通過增加基礎(chǔ)的底部支撐面積，可以有效防止基礎(chǔ)受側(cè)向壓力而傾倒。

一實(shí)施例中，所述第一裝配部220和所述第二裝配部230均為裝配凸臺(tái)，所述頂部固件300和所述底部固件400均設(shè)有裝配槽500，所述裝配槽500與所述裝配凸臺(tái)卡固配合。如此可以大大增加中心柱200與頂部固件300及底部固件400的裝配面積，進(jìn)而提升裝配牢固性，提升預(yù)制裝配式基礎(chǔ)抗上拔力和下壓力的性能。其中，裝配凸臺(tái)由中心柱200本體向外凸出設(shè)置的矩形臺(tái)階，裝配槽500為與之適配的矩形槽，裝配槽500與矩形臺(tái)階的過盈配合。當(dāng)然，其他實(shí)施方式中，裝配凸臺(tái)也可以是梯形、三角形或階梯型結(jié)構(gòu)。

當(dāng)中心柱200吊裝到樁基礎(chǔ)100之后，為了能夠進(jìn)行中心柱200的位置調(diào)整，中心柱200底部的容置槽210與樁基礎(chǔ)100頂部形成有環(huán)形空腔，以具有一定的調(diào)節(jié)余量。一實(shí)施例中，所述中心柱200設(shè)有至少一個(gè)灌漿孔240，所述灌漿孔240與所述容置槽210連通。如此當(dāng)中心柱200吊裝于樁基礎(chǔ)100上之后，便于通過灌漿孔240向安裝腔室600內(nèi)灌注砂漿，在提高中心柱200與樁基礎(chǔ)100的結(jié)合強(qiáng)度的前提下，有利于降低施工難度，提升施工效率。當(dāng)灌漿孔240的數(shù)量為一個(gè)時(shí)，采用雙排管進(jìn)行漿液灌注，即在灌漿孔240內(nèi)同時(shí)插入并排的軟管，其中一個(gè)軟管通入砂漿，以填充環(huán)形的安裝腔室600，此時(shí)安裝腔室600內(nèi)的空氣從另一個(gè)軟管排出，確保砂漿灌注順利。另一實(shí)施方式中，灌漿孔240的數(shù)量為2個(gè)或上，優(yōu)選為4個(gè)，其中2個(gè)灌漿孔240灌入砂漿，其余連個(gè)灌漿孔240用于排氣；或3個(gè)灌漿孔240用于灌入砂漿，剩余一個(gè)灌漿孔240用于排氣，或者其他組合方式。如此可以進(jìn)一步提升施工效率。

此外，一實(shí)施例中，所述容置槽210的槽壁向內(nèi)凹設(shè)形成至少兩個(gè)凹槽212，相鄰兩個(gè)所述凹槽212間隔設(shè)置。如此可以有效提高樁基礎(chǔ)100與中心柱200的粘結(jié)力，確保基礎(chǔ)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好。本優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹槽212為矩形，矩形凹槽212的數(shù)量為多個(gè)，且均勻間隔設(shè)置于容置槽210的兩側(cè)槽壁內(nèi)側(cè)，相鄰兩個(gè)矩形凹槽212之間配合形成矩形凸起。如此，相較于平直結(jié)構(gòu)的槽壁，其表面積大大增加，因而與砂漿具有更大的接觸面積。其他實(shí)施方式中，凹槽212的數(shù)量還可以是一個(gè)，形狀還可以是梯形、弧形等。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖3，此外，一實(shí)施例中，所述連固機(jī)構(gòu)(圖中未示出)包括預(yù)埋管件400a和鋼筋，所述第一構(gòu)件400b設(shè)有第一裝配孔420b，所述第二構(gòu)件400c設(shè)有與所述第一裝配孔420b相對(duì)的第二裝配孔420c，所述預(yù)埋管件400a的一端嵌設(shè)于所述第一裝配孔420b，所述預(yù)埋管件400a的另一端嵌設(shè)于所述第二裝配孔420c，所述鋼筋穿設(shè)于所述預(yù)埋管件400a內(nèi)。如此通過鋼筋穿設(shè)于預(yù)埋管件400a內(nèi)不僅可以提高第一構(gòu)件400b與第二構(gòu)件400c的連接強(qiáng)度，同時(shí)還便于第一構(gòu)件400b與第二構(gòu)件400c的裝拆操作，使得預(yù)制裝配式基礎(chǔ)具備二次使用性能，有利于節(jié)省施工資源，提高經(jīng)濟(jì)性。

其中，第一構(gòu)件400b和第二構(gòu)件400c為完全相同的結(jié)構(gòu)，即在本實(shí)施例中均為U型混凝土塊，記為A塊和B塊。A塊和B塊位于兩側(cè)的設(shè)有貫穿其本體的通孔，通孔內(nèi)預(yù)先埋設(shè)有鋼管，鋼管不僅可以起到增加混凝土塊的抗壓和抗變形作用，同時(shí)還便于形成鋼筋安裝時(shí)的通道，提高施工便利性。此外，兩個(gè)通孔位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)A塊和B塊通過U型槽卡接于中心柱200上時(shí)，A塊和B塊恰好端部拼合，兩個(gè)通孔拼合形成中部閉合、兩端開口的通道。之后將合適數(shù)量或核實(shí)直徑的鋼筋從A塊或B塊側(cè)面的孔口插入并延伸至B塊或A塊通孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)A塊與B塊的連接固定。

如圖3所示，進(jìn)一步的，上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)還包括密封件800，所述第一構(gòu)件400b設(shè)有銜接槽440b，所述第二構(gòu)件400c設(shè)有與所述銜接槽440b相對(duì)的銜接凸臺(tái)440c，所述密封件800嵌設(shè)于所述銜接槽440b，所述銜接凸臺(tái)440c卡設(shè)于所述銜接槽440b、并與所述密封件800抵接。因而可以避免地下水滲入預(yù)埋管件400a內(nèi)對(duì)鋼筋造成腐蝕破壞，確保鋼筋使用安全可靠。其中，密封件800是防水墊片，A塊與B塊拼合的端面位于通孔孔口處設(shè)有凸臺(tái)(銜接凸臺(tái)440c)，相應(yīng)地，B塊與A塊拼合端面位于通孔孔口處向內(nèi)凹設(shè)形成凹槽212(銜接槽440b)，并將防水墊片安設(shè)于凹槽212內(nèi)。當(dāng)A塊與B塊拼合時(shí)，凸臺(tái)恰好與凹槽212拼合，同時(shí)凸臺(tái)的頂部與防水墊片抵壓；或者將環(huán)形的防水墊片套裝于凸臺(tái)上，凸臺(tái)與凹槽212拼合時(shí)，防水墊片與凹槽212的槽壁抵接，如此可以實(shí)現(xiàn)良好密封。為進(jìn)一步提升密封性能，防水墊片的數(shù)量還可以是2個(gè)或以上。

本實(shí)用新型還提供一種樁基結(jié)構(gòu)，包括基坑、設(shè)置于所述基坑內(nèi)的樁基礎(chǔ)100和如上所述的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)，所述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)包括容置槽210，所述樁基礎(chǔ)100嵌設(shè)于所述容置槽210。

上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)通過在所述基坑內(nèi)澆注形成所述樁基礎(chǔ)100，之后將所述中心柱200、所述頂部固件300和所述底部固件400預(yù)制好并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，之后將所述中心柱200固定在基坑內(nèi)并通過所述容置槽210套裝在所述樁基礎(chǔ)100上，之后將所述頂部固件300吊裝套設(shè)在所述第一裝配部220上，將所述底部固件400吊裝套設(shè)在所述第二裝配部230上，并通過所述連固機(jī)構(gòu)將所述第一構(gòu)件400b和所述第二構(gòu)件400c固定連接。如此不僅可以大大簡(jiǎn)化基礎(chǔ)施工的工藝步驟，有效降低施工難度，同時(shí)在受到較大上拔力或下壓力，或者在軟弱土層施工條件下確?；A(chǔ)的結(jié)果強(qiáng)度，進(jìn)而確保使用可靠性高，此外還可以避免現(xiàn)場(chǎng)施工而引起的環(huán)境污染問題。

一實(shí)施例中，上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)還包括用于連接所述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)和所述樁基礎(chǔ)的聯(lián)接件(圖中未示出)，所述容置槽210與所述樁基礎(chǔ)100配合形成安裝腔室600，所述聯(lián)接件設(shè)置于所述安裝腔室600內(nèi)。因而可以通過聯(lián)接件提高中心柱200與樁基礎(chǔ)100的連接強(qiáng)度，確保預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的使用壽命。其中，聯(lián)接件可以是砂漿、泥漿或混凝土等，本實(shí)施例優(yōu)選是砂漿。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，另外，上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)還包括承壓墊塊700，所述承壓墊塊700設(shè)置于所述容置槽210內(nèi)、并抵設(shè)于所述中心柱200與所述樁基礎(chǔ)100之間。因而在承壓墊塊700可以滿足基礎(chǔ)對(duì)沉降要求的前提下，一方面可以有效調(diào)整樁土的荷載分擔(dān)比,另一方面可以有效調(diào)整沉降量,使沉降趨于均勻，確保基礎(chǔ)工作安全可靠。其中，承壓墊塊700優(yōu)選是鋼塊，其他實(shí)施方式中也可以是鐵塊、鉛塊等。在吊裝中心柱200之前，將鋼塊安設(shè)到樁基礎(chǔ)100的頂部，為了確保鋼塊安裝穩(wěn)固，樁基礎(chǔ)100的頂部還可以制作定位槽，鋼塊嵌設(shè)于定位槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)可靠定位。在加載荷前期，鋼塊可以有效發(fā)揮土的承載能力；而當(dāng)鋼塊被壓縮到一定程度后，樁基礎(chǔ)100又可以承擔(dān)隨后增加的荷載，并迅速控制沉降，如此達(dá)到即可以充分利用天然地基的承載力，又可以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)目的。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，一實(shí)施例中，所述樁基礎(chǔ)100包括錨固件110，所述錨固件110伸入所述容置槽210并與所述聯(lián)接件連接。當(dāng)預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的上拔力很大時(shí)，通過將樁基礎(chǔ)100頂部伸出的錨固件110分散到安裝腔室600內(nèi)并與聯(lián)接件連接，可以有效增加錨固長(zhǎng)度，提高樁基礎(chǔ)100與聯(lián)接件的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)樁基礎(chǔ)100承載的上拔力很大時(shí)，此時(shí)不需要安設(shè)鋼塊，只需要將樁基礎(chǔ)100頂部的鋼筋(錨固件110)分散彎折到安裝腔室600的空間內(nèi)與砂漿粘固。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。