本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于錨墊板。

背景技術(shù)：

錨墊板是預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行錨固所需要的鋼板或者鑄鐵板，如圖1、圖2所示，預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)，要預(yù)先在滑坡體03表面設(shè)置混凝土抗滑樁04，于混凝土抗滑樁04內(nèi)部設(shè)有預(yù)埋管07，預(yù)埋管07起到預(yù)留錨索孔09的作用；在預(yù)埋管07和錨具05之間設(shè)有鋼墊板06，預(yù)應(yīng)力筋08穿過預(yù)埋管07和鋼墊板06，通過錨具05固定。這樣，由于滑坡體有傾斜度，而預(yù)應(yīng)力筋也是傾斜設(shè)置的，存在著以下問題：1、預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)，鋼墊板與錨索孔容易產(chǎn)生誤差使預(yù)應(yīng)力筋與錨索孔會(huì)有一定折角，引起錨固應(yīng)力損失，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)力值；2、一旦地質(zhì)發(fā)生變化產(chǎn)生滑坡，容易使預(yù)應(yīng)力筋部分剪斷，造成整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋提前失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種錨墊板，該錨墊板可以解決錨具安裝時(shí)，鋼墊板與錨索孔容易產(chǎn)生誤差，引起錨固應(yīng)力損失及容易使預(yù)應(yīng)力筋部分剪斷的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：這種錨墊板，包括設(shè)于錨具與鋼墊板之間的墊環(huán)；所述墊環(huán)包括楔形部和筒形部，所述筒形部上套裝有對(duì)應(yīng)于所述楔形部的楔形環(huán)。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述楔形環(huán)與所述楔形部相抵接的面的內(nèi)圈設(shè)有定位凹槽；所述筒形部外壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述定位凹槽的定位凸起。

進(jìn)一步的：所述楔形環(huán)外壁設(shè)有第一標(biāo)識(shí)開口和第一調(diào)節(jié)凸起；所述楔形部外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一標(biāo)識(shí)開口和所述第一調(diào)節(jié)凸起的第二標(biāo)識(shí)開口和第二調(diào)節(jié)凸起。

進(jìn)一步的：所述筒形部的筒孔為錐孔；對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述第一標(biāo)識(shí)開口和所述第二標(biāo)識(shí)開口處均設(shè)有角度標(biāo)示。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、由于包括設(shè)于錨具與鋼墊板之間的墊環(huán)；墊環(huán)包括楔形部和筒形部，所述筒形部上套裝有對(duì)應(yīng)于所述楔形部的楔形環(huán)。這樣，墊環(huán)與楔形環(huán)實(shí)現(xiàn)了楔形配套安裝；將其安裝在錨具下，就能通過旋轉(zhuǎn)此兩構(gòu)件的楔形位，調(diào)節(jié)本錨墊板分別與錨具與鋼墊板相抵接的兩外端面呈不同夾角，達(dá)到使預(yù)應(yīng)力筋與孔道保持同軸，消除錨固應(yīng)力損失的目的，從而提高了預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量；并且，其可調(diào)節(jié)角度范圍廣，能廣泛應(yīng)用于不同坡度的邊坡錨固；

2、由于楔形環(huán)與楔形部相抵接的面的內(nèi)圈設(shè)有定位凹槽；筒形部外壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于定位凹槽的定位凸起；這樣，可對(duì)此兩構(gòu)件調(diào)節(jié)的角度進(jìn)行牢靠定位；

3、由于楔形環(huán)外壁設(shè)有第一標(biāo)識(shí)開口和第一調(diào)節(jié)凸起；楔形部外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)于第一標(biāo)識(shí)開口和第一調(diào)節(jié)凸起的第二標(biāo)識(shí)開口和第二調(diào)節(jié)凸起；這樣，可快捷準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)此兩構(gòu)件之間的角度；

4、由于筒形部的筒孔為錐孔，可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋約束定位。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力筋斜坡安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力筋直坡安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例墊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例楔形環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7圖6左視圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為25°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為0°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例一

圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示的錨墊板，包括設(shè)于錨具與鋼墊板之間的墊環(huán)1和楔形環(huán)2；墊環(huán)1包括楔形部11和筒形部13，楔形環(huán)2套裝在筒形部13外，楔形環(huán)2的工作面與楔形部工作面相楔接；于楔形環(huán)2靠近其工作面一端的內(nèi)圈設(shè)有環(huán)形連續(xù)的定位凹槽21；筒形部13的外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)于該定位凹槽21的定位凸起12；楔形環(huán)2的外壁設(shè)有第一標(biāo)識(shí)開口23和第一調(diào)節(jié)凸起22；楔形部11的外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)于第一標(biāo)識(shí)開口23和第一調(diào)節(jié)凸起22的第二標(biāo)識(shí)開口14和第二調(diào)節(jié)凸起15。對(duì)應(yīng)于每個(gè)第一標(biāo)識(shí)開口23和第二標(biāo)識(shí)開口14處均設(shè)有角度標(biāo)示。楔形環(huán)2最小厚度處的厚度δ1為10mm，楔形部11最小厚度處的厚度δ2為10mm，筒形部的筒孔為錐孔，其錐度e為0°。

如圖10所示，預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)，預(yù)先在滑坡體3表面設(shè)置混凝土抗滑樁4，于混凝土抗滑樁4內(nèi)部的錨索孔9內(nèi)設(shè)有保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋8的預(yù)埋管7，在預(yù)埋管7和錨具5之間設(shè)有鋼墊板6，錨具5與鋼墊板6之間設(shè)置；預(yù)應(yīng)力筋8穿過預(yù)埋管7、鋼墊板6、墊環(huán)1和楔形環(huán)2，通過錨具5固定。

如圖8所示，旋轉(zhuǎn)楔形環(huán)2的第一調(diào)節(jié)凸起22與墊環(huán)1的第二調(diào)節(jié)凸起15重合，同時(shí)墊環(huán)1的定位凸起12卡入楔形環(huán)2的定位凹槽21定位；此時(shí)，本錨墊板分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為25°。

如圖9所示，在圖8的基礎(chǔ)上繼續(xù)將第一調(diào)節(jié)凸起22旋轉(zhuǎn)180°，同時(shí)墊環(huán)1的定位凸起12卡入楔形環(huán)2的定位凹槽21定位；此時(shí)，本錨墊板分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為0°。

實(shí)施例二

楔形環(huán)2最小厚度處的厚度δ1為30mm，楔形部11最小厚度處的厚度δ2為30mm，筒形部筒孔的錐度e為7°。其余均與實(shí)施例一相同。