本技術涉及基坑支護的領域，尤其是涉及一種淺基坑開挖支護裝置及支護方法。

背景技術：

1、在建筑工程中，基坑開挖是常見的施工環(huán)節(jié)。為確?；娱_挖過程中的安全，通常需要采取支護措施。目前，常見的支護方法包括土釘墻、排樁支護等，這些方法雖然在一定程度上能夠滿足支護需求，但存在施工復雜、成本較高以及重復利用率低等問題。

2、相關技術中，通過采用裝配式支護結構提高重復利用率，將支護結構拆分為多塊支護板，支護板兩側設置有連接耳，通過依次多塊支護板將支立在基坑內(nèi)側壁，并利用斜撐桿進行支撐，然后相鄰支護板進行螺栓鎖固，形成完整的基坑支護體系。

3、針對上述中的相關技術，存在有以下缺陷：在實際應用中，由于基坑內(nèi)側壁并不是完全平整，支護板難以完全貼合于基坑側壁，適應性不足，由于該支護板的拼裝方式靈活性較差，對相鄰支護板進行鎖固時較為不便，拆裝便捷性較差，因此仍有改進空間。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提高支護結構的適應性以及拆裝便捷性，本技術提供一種淺基坑開挖支護裝置及支護方法。

2、本技術提供的一種淺基坑開挖支護裝置及支護方法采用如下的技術方案：

3、一種淺基坑開挖支護裝置，包括若干定位構件以及若干固定構件，若干固定構件與若干定位構件一一對應，所述固定構件水平固定于定位構件的上端并錨固于基坑表面，若干所述定位構件豎直設置并沿基坑內(nèi)側壁的延伸方向間隔分布，所述定位構件的兩側均設置有卡槽，所述卡槽的兩個內(nèi)側壁均設置有定位插桿，所述定位插桿用于插入基坑內(nèi)底壁；相鄰所述定位構件之間卡設有護板結構，所述護板結構兩側均設置有連接部，所述護板結構兩側均通過所述連接部與相鄰定位構件的卡槽卡接，所述卡槽內(nèi)的兩個定位插桿之間存在供連接部活動的間隙。

4、通過采用上述技術方案，定位構件以豎直狀態(tài)間隔分布在基坑內(nèi)側壁處，作為護板結構的定位結構，護板結構的兩側均通過連接部與相鄰定位構件的卡槽卡接，有利于提高護板結構的拆裝便捷性；在完成護板結構以及定位構件的拼裝同時，連接部可在卡槽內(nèi)的兩個定位插桿之間的間隙內(nèi)活動，從而可在基坑內(nèi)側壁不平整的情況下對護板結構進行位置調(diào)節(jié)，有利于提高支護結構的適應性。

5、優(yōu)選的，所述連接部包括設置在護板結構側部的定位板以及設置在定位板遠離護板結構一端的定位柱，所述定位柱卡設于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側壁處的定位插桿之間形成的空隙中，所述定位板穿設于兩根定位插桿的間隙。

6、通過采用上述技術方案，連接部由結構簡單易加工的定位柱與定位板構成，將定位柱卡設于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側壁處的定位插桿之間形成的空隙中，完成定位構件與護板結構的裝配穩(wěn)固性，同時通過定位板穿設于兩根定位插桿的間隙中，兩根定位插桿之間間隙可供定位板自由活動，從而滿足護板結構位置可調(diào)節(jié)的要求，有利于提高基坑支護結構的靈活性以及結構穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述卡槽沿定位構件長度方向延伸，且所述卡槽上下兩端均開口設置。

8、通過采用上述技術方案，卡槽上端開口設置，可供護板結構的連接部自上而下插入卡槽內(nèi)，有利于提高定位構件與護板結構之間的拆裝便捷性，卡槽下端開口設置，可供護板結構的連接部穿出卡槽底部，提高了連接部與護板結構的豎向滑動距離，可將護板結構的底部插入基坑內(nèi)底壁處，有利于提高護板結構的穩(wěn)固性。

9、優(yōu)選的，所述定位柱外周面抵接于卡槽的內(nèi)底壁以及卡槽內(nèi)的定位插桿外周面。

10、通過采用上述技術方案，卡槽的內(nèi)底壁以及卡槽內(nèi)的定位插桿共同對定位柱進行限位，實現(xiàn)定位柱平穩(wěn)地以豎直狀態(tài)插入卡槽內(nèi)，有利于提高護板結構的安裝質(zhì)量。

11、優(yōu)選的，所述護板結構包括若干塊護板單元，若干所述護板單元沿定位構件的長度方向分布。

12、通過采用上述技術方案，將護板結構分為若干個護板護板單元，從而可將基坑支護結構拆分為多個零部件進行運輸，有利于提高運輸便捷性。

13、優(yōu)選的，所述護板單元底部設置有插接部，所述護板單元頂部設置有與插接部適配的凹陷部，相鄰護板單元之間通過插接部與凹陷部插接配合完成拼裝。

14、通過采用上述技術方案，相鄰護板單元之間通過插接部與凹陷部插接配合進行拼裝。

15、優(yōu)選的，還包括若干用于將護板單元鎖固于基坑內(nèi)側壁處的錐形插桿，所述護板單元開設有供所述錐形插桿插入的通孔。

16、通過采用上述技術方案，錐形插桿穿過護板單元處的通孔并插入基坑內(nèi)側壁，以便護板單元貼合于基坑內(nèi)側壁，有利于提高基坑支護結構的支護效果，且便于護板單元自下而上依次拼裝。

17、一種淺基坑開挖支護方法，采用淺基坑開挖支護裝置，包括以下步驟：

18、s1：將固定構件與對應的定位構件焊接形成l型構件，將定位插桿焊接于在定位構件的卡槽兩個內(nèi)側壁處，定位插桿沿定位構件的長度方向延伸并伸出卡槽一端開口；

19、s2：下放定位構件，定位構件貼合于基坑內(nèi)側壁下移，并將定位插桿下端插入基坑內(nèi)底壁，定位構件頂部的固定構件錨固在基坑表面；

20、s3：安裝護板結構，將護板單元側部的定位柱卡設于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側壁處的定位插桿之間形成的空隙中，定位板穿設于兩根定位插桿的間隙中，下放護板單元至基坑內(nèi)底壁處，然后將錐形插桿穿過護板單元處的通孔并插入基坑內(nèi)側壁，使護板單元貼合于基坑內(nèi)側壁；重復護板單元的安裝操作，多塊護板單元自下而上拼裝形成護板結構；

21、s4：下放定位構件，卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側壁處的定位插桿之間形成的空隙與護板單元側部的定位柱卡接配合，以定位柱作為定位構件下滑的導軌，直至定位插桿下端插入基坑內(nèi)底壁，并將定位構件頂部的固定構件錨固在基坑表面；

22、s5：重復s3步驟和s4步驟，直至護板結構覆蓋整個基坑內(nèi)側壁。

23、通過采用上述技術方案，先完成定位構件的安裝步驟，將定位插桿插入基坑內(nèi)底壁，并將固定構件錨固于基坑表面，完成就位的定位構件作為護板結構的導軌，然后進行護板結構與定位構件的拼裝，每安裝一塊護板單元后就用錐形插桿進行鎖固，有利于提高基坑支護結構的支護效果，且便于護板單元自下而上依次拼裝，拼裝完成后的護板機構作為后續(xù)定位構件的導軌，便于定位構件的安裝，有利于提高基坑支護結構的拼裝效率和拼裝質(zhì)量。

24、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

25、1.通過將定位構件以豎直狀態(tài)間隔分布在基坑內(nèi)側壁處，作為護板結構的定位結構，護板結構的兩側均通過連接部與相鄰定位構件的卡槽卡接，有利于提高護板結構的拆裝便捷性；在完成護板結構以及定位構件的拼裝同時，連接部可在卡槽內(nèi)的兩個定位插桿之間的間隙內(nèi)活動，從而可在基坑內(nèi)側壁不平整的情況下對護板結構進行位置調(diào)節(jié)，有利于提高支護結構的適應性；

26、2.采用結構簡單易加工的定位柱與定位板作為護板結構的連接部，將定位柱卡設于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側壁處的定位插桿之間形成的空隙中，完成定位構件與護板結構的裝配穩(wěn)固性，同時通過定位板穿設于兩根定位插桿的間隙中，兩根定位插桿之間間隙可供定位板自由活動，從而滿足護板結構位置可調(diào)節(jié)的要求，有利于提高基坑支護結構的靈活性以及結構穩(wěn)定性；

27、3.通過先完成定位構件的安裝步驟，將定位插桿插入基坑內(nèi)底壁，并將固定構件錨固于基坑表面，完成就位的定位構件作為護板結構的導軌，然后進行護板結構與定位構件的拼裝，每安裝一塊護板單元后就用錐形插桿進行鎖固，有利于提高基坑支護結構的支護效果，且便于護板單元自下而上依次拼裝，拼裝完成后的護板機構作為后續(xù)定位構件的導軌，便于定位構件的安裝，有利于提高基坑支護結構的拼裝效率和拼裝質(zhì)量。