防漏漿循環(huán)智能制漿壓漿系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防漏漿循環(huán)智能制漿壓漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]孔道壓漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)最重要的工序之一，壓漿是否充盈密實(shí)，對預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕、預(yù)應(yīng)力損失、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的剛度有著決定性的影響，直接影響到預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法是人工操作控制，存在諸多弊端:
(I)人工稱重配料，水膠比控制不準(zhǔn)確，造成泌水嚴(yán)重；(2)壓力不可控導(dǎo)致壓漿不充盈密實(shí)；(3)人工記錄數(shù)據(jù)，人為因素不可控，容易造假；(4)人工工作量大。
[0003]為解決上述問題，目前市場上出現(xiàn)一些智能制漿和壓漿設(shè)備。本發(fā)明人擁有中國專利201320831177.2公開了一種智能制漿壓漿系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)自動(dòng)稱重、自動(dòng)上料、自動(dòng)制漿、自動(dòng)壓漿、自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)和自動(dòng)生成壓力時(shí)間曲線的功能；但其有如下不足:
1、高速攪拌采用單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)功率要求較大，工作震動(dòng)較大，且有時(shí)攪拌的漿液不夠細(xì)膩；2、壓漿結(jié)束時(shí)由于壓力大，關(guān)閉閥門時(shí)容易出現(xiàn)漏漿；3、壓漿機(jī)容易因空轉(zhuǎn)而受損；
4、無法判定出漿口的漿液水膠比是否符合要求。
[0004]中國專利201210194412.4公開了一種預(yù)應(yīng)力壓漿臺(tái)車及循環(huán)壓漿方法，可利用水膠比測試儀測定水膠比，但其存在如下缺陷:循環(huán)壓漿時(shí)由于預(yù)應(yīng)力管道里有水，稀釋了漿液從而破壞了其水膠比，這些不合格的漿液無法排除，通過閉路循環(huán)回儲(chǔ)漿桶，導(dǎo)致整桶漿液的水膠比均受到破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種采用雙電機(jī)循環(huán)攪拌以確保漿液均勻細(xì)膩，可防止壓漿機(jī)空轉(zhuǎn)和管道破裂、漏漿，可自動(dòng)判定漿液水膠比是否合格并自動(dòng)排除不合格漿液的防漏漿循環(huán)智能制漿壓漿系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的解決方案是這樣的:
一種防漏漿循環(huán)智能制漿壓漿系統(tǒng)，包括高速攪拌制漿桶、低速攪拌儲(chǔ)漿桶、自動(dòng)上料系統(tǒng)、壓漿機(jī)，其特征在于:在壓漿機(jī)出料管路中，設(shè)置連通低速攪拌儲(chǔ)漿桶的低速攪拌循環(huán)管路，構(gòu)成壓漿機(jī)與低速攪拌儲(chǔ)漿桶的循環(huán)回路。
[0007]更具體的技術(shù)方案還包括:設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)、出口端均連通高速攪拌制漿桶，構(gòu)成循環(huán)泵及其與高速攪拌制漿桶的循環(huán)回路。
[0008]進(jìn)一步的:在與所述低速攪拌儲(chǔ)漿桶連通的預(yù)應(yīng)力孔道出漿口的輸送管道設(shè)有漿液水膠比自動(dòng)判定裝置，用于判定漿液水膠比是否合格；并設(shè)置有三通電動(dòng)閥，該閥的三個(gè)接口分別連接漿液水膠比自動(dòng)判定裝置、廢漿桶、低速攪拌儲(chǔ)漿桶。
[0009]進(jìn)一步的:所述漿液水膠比自動(dòng)判定裝置包括有進(jìn)、出漿液口的檢測容器及測量檢測容器內(nèi)壓漿漿液水膠比的控制中心，所述檢測容器支承于稱重傳感器，由稱重傳感器實(shí)時(shí)檢測檢測容器的重量；在所述檢測容器的出漿口設(shè)置有連通廢漿桶的廢漿輸漿管和低速攪拌儲(chǔ)漿桶的儲(chǔ)漿輸漿管，通過所述三通電動(dòng)閥控制出漿口漿液的輸出方向。
[0010]進(jìn)一步的:所述檢測容器的進(jìn)漿液口位于底端，其出漿液口位于頂端。
[0011]進(jìn)一步的:所述的控制中心為獨(dú)立的電腦或者集成于與本發(fā)明組合使用的設(shè)備主機(jī)上。
[0012]進(jìn)一步的:所述的稱重傳感器至少采用三個(gè)，位于同一水平位置均勻分布在檢測容器的周邊。
[0013]進(jìn)一步的:所述檢測容器可以與所述高速攪拌制漿桶、低速攪拌儲(chǔ)漿桶安裝于一體，構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)；也可以采用分體結(jié)構(gòu)，制造為單獨(dú)為一個(gè)總成，通過管路與相應(yīng)的管路連接。
[0014]進(jìn)一步的:在所述壓漿機(jī)出料管路中，設(shè)置有泄壓閥，用于在壓漿結(jié)束關(guān)閉球閥后壓力過大時(shí)的泄壓，防止管道破裂和漏漿。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是除了能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有智能制漿壓漿系統(tǒng)自動(dòng)自動(dòng)稱重、自動(dòng)上料、自動(dòng)制漿、自動(dòng)壓漿、自動(dòng)自動(dòng)壓漿數(shù)據(jù)和自動(dòng)生成壓力時(shí)間曲線等功能外，還具有如下優(yōu)占-
^ \\\.1、制漿效率更快，制漿效果更好；
2、可防止因壓漿機(jī)空轉(zhuǎn)造成的損壞；
3、可有效避免因壓力過大造成的管道破裂和漏漿現(xiàn)象；
4、可自動(dòng)判定漿液水膠比是否合格，自動(dòng)將不合格漿液排除；
5、避免管道積漿，便于清洗。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的使用安裝示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的多循環(huán)智能制漿壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的漿液水膠比自動(dòng)判定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的制漿壓漿工作流程圖。
[0020]附圖中:
1、自動(dòng)上料系統(tǒng) 2、循環(huán)泵 3、控制中心 4壓漿機(jī) 5、控制閥6、控制閥7、油壓表 8、泄壓閥9、壓力傳感器 I O、預(yù)應(yīng)力孔道 11、U型連接管 12、構(gòu)件I 3、球閥I 4、控制閥I 5、漿液水膠比自動(dòng)判定裝置I 6、三通電動(dòng)閥I 7、廢漿桶I 8、低速攪拌儲(chǔ)漿桶I 9、控制閥2 O、控制閥2 1、高速攪拌制漿桶 2 2、傳感器保護(hù)裝置 2 3、稱重傳感器 2 4、循環(huán)泵電機(jī) 2 5、清洗口 2 6、水泵 2 7、主料箱 2 8、輔料箱 2 9、主料送料管3 O、輔料送料管 3 1、主料送料電機(jī) 3 2、輔料送料電機(jī) 3 3、高速攪拌電機(jī) 3 4、濾網(wǎng) 3 5、低速攪拌電機(jī)
36、水膠比判定裝置進(jìn)漿口 3 7、支架 3 8、稱重傳感器 3 9、檢測容器支撐板
4O、檢測容器 4 1、出漿口，4 2、控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、2所示，本發(fā)明循環(huán)泵2的進(jìn)、出口端均連通高速攪拌制漿桶21，構(gòu)成循環(huán)泵及其與高速攪拌制漿桶的循環(huán)回路；用于對漿液進(jìn)行循環(huán)高速攪拌，使?jié){液更細(xì)膩、均勻。
[0022]在壓漿機(jī)4出料管路中，設(shè)置連通低速攪拌儲(chǔ)漿桶18的低速攪拌循環(huán)管路，構(gòu)成壓漿機(jī)與低速攪拌儲(chǔ)漿桶的循環(huán)回路，可實(shí)現(xiàn)功能:1、防止壓漿機(jī)空轉(zhuǎn)造成損壞；2、避免儲(chǔ)漿桶與螺桿泵連接管道出現(xiàn)積漿現(xiàn)象；3、避免壓漿閥門關(guān)閉時(shí)因壓力過大造成管道破裂現(xiàn)象；4、完成壓漿后用于清洗設(shè)備。
[0023]在與所述低速攪拌儲(chǔ)漿桶18連通的預(yù)應(yīng)力孔道出漿口的輸送管道設(shè)有漿液水膠比自動(dòng)判定裝置15，用于判定漿液水膠比是否合格；并設(shè)置有三通電動(dòng)閥16，該閥的三個(gè)接口分別連接漿液水膠比自動(dòng)判定裝置15、廢漿桶17、低速攪拌儲(chǔ)漿桶18，用于判定漿液水膠比是否合格，并自動(dòng)排除不合格漿液。
[0024]在預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)漿口設(shè)有泄壓閥8，用于在壓漿結(jié)束關(guān)閉球閥后壓力過大時(shí)的泄壓，防止管道破裂和漏漿。
[0025]如圖3所示，所述漿液水膠比自動(dòng)判定裝置包括有進(jìn)、出漿液口的檢測容器40及測量檢測容器40內(nèi)壓漿漿液水膠比的控制中心3，所述檢測容器40支承于稱重傳感器38，由稱重傳感器38實(shí)時(shí)檢測檢測容器40的重量；在所述檢測容器40的出漿口 41設(shè)置有連通廢漿桶17的廢漿輸漿管和低速攪拌儲(chǔ)漿桶18的儲(chǔ)漿輸漿管，通過所述三通電動(dòng)閥控制出漿口漿液的輸出方向。
[0026]所述檢測容器4 O用于測量漿液的體積，其進(jìn)漿口 3 6設(shè)置在底端，出漿口 4 I設(shè)置在頂端；所述稱重傳感器3 8采用三個(gè)，位于同一水平位置均勻分布在檢測容器40的周邊，設(shè)置于檢測容器4 O與支架3 7之間，并與控制中心3連接，支承檢測容器4 O并測取量檢測容器4 O的重量數(shù)據(jù)，用于對檢測容器4 O的重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳遞到控制中心3 ;三通電動(dòng)閥I 6設(shè)置在與檢測容器4 O的出漿口 4 I連接的管道上，并與控制中心3連接，用于將不合格漿液排到廢漿桶I 7，將合格漿液排到低速攪拌儲(chǔ)漿桶I 8。
[0027]所述檢測容器40與所述高速攪拌制漿桶21、低速攪拌儲(chǔ)漿桶18安裝于一體，構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)；也可以采用分體結(jié)構(gòu)，將檢測容器40制造為單獨(dú)為一個(gè)總成，通過管路與相應(yīng)的管路連接。
[0028]本發(fā)明使用時(shí)，按圖1結(jié)構(gòu)安裝連接完畢，具體制漿壓漿步驟如下: