本發(fā)明涉及一種橋梁橫向預(yù)應(yīng)力體系，具體涉及一種采用單根大直徑鋼絞線的橋梁橫向預(yù)應(yīng)力體系，屬于橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在箱梁頂板的橫向受力分析中，橫向預(yù)應(yīng)力是抑制裂縫產(chǎn)生的主要因素。目前在我國的橋梁工程界，箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力均采用3～5束φ^s15.2鋼絞線組成的鋼束及扁錨錨固體系?，F(xiàn)場施工中，采用單孔張拉千斤頂分次張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，該施工方法，容易造成張拉耗時(shí)長，同孔錨下有效預(yù)應(yīng)力離散度較大的情況發(fā)生，同時(shí)，錨口摩阻損失大、壓漿難以密實(shí)等問題也較為突出，其后果是錨下有效預(yù)應(yīng)力損失大，頂板出現(xiàn)裂縫，施工質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種高效率、施工便捷且預(yù)應(yīng)力損失較小，適用性有很大提高的采用單根大直徑鋼絞線的橋梁橫向預(yù)應(yīng)力體系。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種采用單根大直徑鋼絞線的橋梁橫向預(yù)應(yīng)力體系，其特征在于：包括圓形波紋管，所述圓形波紋管內(nèi)穿設(shè)有大直徑鋼絞線，所述圓形波紋管與錨墊板連接固定，所述錨墊板遠(yuǎn)離所述圓形波紋管的一端設(shè)置有錨板，所述錨板內(nèi)設(shè)置有工作夾片，所述工作夾片夾住所述大直徑鋼絞線；所述大直徑鋼絞線包括由內(nèi)到外的內(nèi)鋼絲層、中間鋼絲層和外鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層、中間鋼絲層和外鋼絲層緊密連接，通過捻制形成所述大直徑鋼絞線。

所述內(nèi)鋼絲層為單獨(dú)的1根鋼絲，所述中間鋼絲層由為9根直徑相同的鋼絲組成，所述外鋼絲層由9根直徑相同的鋼絲組成。

所述內(nèi)鋼絲層為單獨(dú)的1根鋼絲，所述中間鋼絲層由6根直徑相同的鋼絲組成，所述外鋼絲層由個(gè)數(shù)分別為6根的兩種不同規(guī)格的鋼絲間隔布置組成。

所述大直徑鋼絞線采用橫向直線布束的形式。

所述大直徑鋼絞線在箱梁頂板橫向上采用交替單端張拉錨固。

兩根相鄰的所述大直徑鋼絞線之間的間距設(shè)置為0.4m～0.6m。

所述圓形波紋管與所述錨墊板的連接處外套設(shè)有螺旋筋，所述螺旋筋的一端與所述錨墊板的端面配合，另一端套設(shè)在所述圓形波紋管上。

所述螺旋筋的直徑為10cm～14cm。

所述圓形波紋管的直徑為30mm～50mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種單根大直徑鋼絞線的橋梁橫向預(yù)應(yīng)力體系，大直徑鋼絞線包括由內(nèi)到外的內(nèi)鋼絲層、中間鋼絲層和外鋼絲層，內(nèi)鋼絲層、中間鋼絲層和外鋼絲層緊密連接，通過捻制形成所述大直徑鋼絞線，相對于傳統(tǒng)的扁錨工藝，有如下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、計(jì)算鋼絞線的截面積上可以得到，單根大直徑鋼絞線能夠在節(jié)省原料的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益，2、采用單根大直徑鋼絞線，相比于傳統(tǒng)的3～5束φ^s15.2鋼絞線組成的鋼束及扁錨錨固體系，能夠使張拉次數(shù)明顯減少，節(jié)省工時(shí)，3、鋼絞線張拉次數(shù)減少，錨口摩阻損失較小，有效預(yù)應(yīng)力較大，橫向預(yù)應(yīng)力損失減小，張拉效率較高，能更好地抑制頂板裂縫的產(chǎn)生，4、對單根的大直徑鋼絞線壓漿，孔道灌漿密實(shí)度較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中大直徑鋼絞線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中大直徑鋼絞線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中錨具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中錨具的左視圖；

圖5為本發(fā)明中大直徑鋼絞線沿箱梁頂板橫向布置示意圖；

圖6為本發(fā)明中螺旋筋安裝的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明中螺旋筋安裝的剖面圖；

圖8為本發(fā)明中螺旋筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖3和圖4所示，一種采用單根大直徑鋼絞線的橋梁橫向預(yù)應(yīng)力體系，錨具由工作夾片2、錨板3和錨墊板4組成，與大直徑鋼絞線1配套使用。圓形波紋管5內(nèi)穿設(shè)有大直徑鋼絞線1，圓形波紋管5與錨墊板4連接固定，錨墊板4遠(yuǎn)離圓形波紋管5的一端設(shè)置有錨板3，錨板3內(nèi)設(shè)置有工作夾片2，張拉完大直徑鋼絞線1后，工作夾片2夾住所述大直徑鋼絞線1。圓形波紋管5的直徑為30mm～50mm，優(yōu)選為40mm。通過錨板3將預(yù)應(yīng)力傳遞到錨墊板4上，進(jìn)而在整個(gè)箱梁上施加橫向預(yù)應(yīng)力。橫向預(yù)應(yīng)力筋由圓形波紋管5定位，張拉完成后在孔道內(nèi)灌漿。

如圖1所示，大直徑鋼絞線1包括由內(nèi)到外的內(nèi)鋼絲層11、中間鋼絲層12和外鋼絲層13，內(nèi)鋼絲層11、中間鋼絲層12和外鋼絲層13緊密連接，通過捻制形成大直徑鋼絞線1。內(nèi)鋼絲層11為單獨(dú)的1根鋼絲，直徑為6mm；中間鋼絲層12由為9根直徑相同的鋼絲組成，直徑為4mm；外鋼絲層13由9根直徑相同的鋼絲組成，直徑為5mm。該大直徑鋼絞線1的公稱直徑為21.8mm，公稱截面面積為318mm²。

大直徑鋼絞線1采用橫向直線布束的形式，不僅能夠減少因?yàn)閺澱鄱a(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，還能減少施工過程中彎折波紋管所帶來的誤差，簡化施工工序。

如圖5所示，大直徑鋼絞線1在箱梁頂板橫向上采用交替單端張拉錨固。本發(fā)明中，采用單根的鋼絞線，對應(yīng)于一個(gè)橫向預(yù)應(yīng)力，橫向預(yù)應(yīng)力的間距和兩根相鄰的大直徑鋼絞線的間距等同，兩根相鄰的大直徑鋼絞線1之間的間距設(shè)置為0.4m～0.6m，經(jīng)過優(yōu)化計(jì)算后確定為0.4m。

如圖6和圖7所示，為了將錨墊板4上的力合理地傳到箱梁中，在錨墊板4后設(shè)置螺旋形鋼筋6。圓形波紋管5與錨墊板4的連接處外套設(shè)有螺旋筋6，螺旋筋6的一端與錨墊板4的端面配合，另一端套設(shè)在圓形波紋管5上。如圖8所示，螺旋筋6的直徑為10cm～14cm，優(yōu)選為12cm。螺旋筋6的間距設(shè)置為5cm，總長為304cm。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，一種采用單根大直徑鋼絞線的橋梁橫向預(yù)應(yīng)力體系，錨具由工作夾片2、錨板3和錨墊板4組成，與大直徑鋼絞線1配套使用。圓形波紋管5內(nèi)穿設(shè)有大直徑鋼絞線1，圓形波紋管5與錨墊板4連接固定，錨墊板4遠(yuǎn)離圓形波紋管5的一端設(shè)置有錨板3，錨板3內(nèi)設(shè)置有工作夾片2，張拉完大直徑鋼絞線1后，工作夾片2夾住所述大直徑鋼絞線1。圓形波紋管5的直徑為30mm～50mm，優(yōu)選為40mm。通過錨板3將預(yù)應(yīng)力傳遞到錨墊板4上，進(jìn)而在整個(gè)箱梁上施加橫向預(yù)應(yīng)力。橫向預(yù)應(yīng)力筋由圓形波紋管5定位，張拉完成后在孔道內(nèi)灌漿。

如圖2所示，大直徑鋼絞線1包括由內(nèi)到外的內(nèi)鋼絲層11、中間鋼絲層12和外鋼絲層13，內(nèi)鋼絲層11、中間鋼絲層12和外鋼絲層13緊密連接，通過捻制形成大直徑鋼絞線1。內(nèi)鋼絲層11為單獨(dú)的1根鋼絲，直徑為6mm；中間鋼絲層12由為6根直徑相同的鋼絲組成，直徑為6mm；外鋼絲層13由個(gè)數(shù)分別為6根的兩種不同規(guī)格的鋼絲間隔布置組成，直徑分別為5mm和7mm。該大直徑鋼絞線1的公稱直徑為28.6mm，公稱截面面積為546mm²。

大直徑鋼絞線1采用橫向直線布束的形式，不僅能夠減少因?yàn)閺澱鄱a(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，還能減少施工過程中彎折波紋管所帶來的誤差，簡化施工工序。

如圖5所示，大直徑鋼絞線1在箱梁頂板橫向上采用交替單端張拉錨固。本發(fā)明中，采用單根的鋼絞線，對應(yīng)于一個(gè)橫向預(yù)應(yīng)力，橫向預(yù)應(yīng)力的間距和兩根相鄰的大直徑鋼絞線的間距等同，兩根相鄰的大直徑鋼絞線1之間的間距設(shè)置為0.4m～0.6m，經(jīng)過優(yōu)化計(jì)算后確定為0.4m。

如圖6和圖7所示，為了將錨墊板4上的力合理地傳到箱梁中，在錨墊板4后設(shè)置螺旋形鋼筋6。圓形波紋管5與錨墊板4的連接處外套設(shè)有螺旋筋6，螺旋筋6的一端與錨墊板4的端面配合，另一端套設(shè)在圓形波紋管5上。如圖8所示，螺旋筋6的直徑為10cm～14cm，優(yōu)選為12cm。螺旋筋6的間距設(shè)置為5cm，總長為304cm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。