本發(fā)明涉及橋梁清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橋梁清洗裝置。

背景技術(shù)：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。在橋梁的日常維護工作中，路面的清洗尤為基礎(chǔ)性，小橋梁上一般采用人工灑水進行清洗的方式，這一方式費時費力，效率低下，而且清洗效果不佳，沖洗頭固定不動導(dǎo)致一臺清洗機不能轉(zhuǎn)向沖洗，而且內(nèi)部的清洗液容易沉淀，濃度不一，影響清洗效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁清洗裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁清洗裝置，包括由第一臺體和第二臺體組成的主體，所述第二臺體位于所述第一臺體右側(cè)頂部，所述第一臺體左側(cè)頂部位置設(shè)置有存儲箱，所述第二臺體右側(cè)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接有沖洗裝置，所述存儲箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)繞配合連接有攪動裝置，所述存儲箱底部下方的所述第一臺體內(nèi)設(shè)有第一空心腔，所述第一空心腔內(nèi)頂面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有上下伸長設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，所述第一轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長部通貫所述存儲箱底部且與所述攪動裝置固定連接，所述第一轉(zhuǎn)繞軸底部伸長部探入所述第一空心腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)有第一錐面輪，所述第二臺體下方的所述第一臺體內(nèi)設(shè)有位于所述第一空心腔右側(cè)方的第二空心腔，所述第二空心腔左右兩側(cè)內(nèi)頂面位置分別設(shè)有第四錐面輪和第五錐面輪，所述第二空心腔與所述第一空心腔之間的所述第一臺體內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有左右伸長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸，所述第二轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸長尾梢探入所述第一空心腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)有與所述第一錐面輪楔合連接的第二錐面輪，所述第二轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸長尾梢探入所述第二空心腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)有與所述第四錐面輪楔合連接的第三錐面輪，所述第五錐面輪頂部上方的所述第二空心腔內(nèi)頂面內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)繞配合連接上下伸長設(shè)置的第三轉(zhuǎn)繞軸，所述第三轉(zhuǎn)繞軸底部伸長尾梢探入所述第二空心腔內(nèi)且尾梢與所述第五錐面輪固定連接，所述第三轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長尾梢通貫所述第二臺體頂部且尾梢固定設(shè)有第一齒牙輪，所述第二空心腔底部的所述第一臺體內(nèi)設(shè)有輪換操控裝置，所述第二空心腔右側(cè)的所述第一臺體內(nèi)設(shè)有鎖扣操控裝置，所述第二臺體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有供給裝置，所述第一臺體左側(cè)面上前后分別固定設(shè)置有兩個推扶手，每個所述推扶手遠離所述第一臺體一側(cè)尾梢上套設(shè)有防滑套。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述主體底部設(shè)有行走輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述供給裝置包括第一空心室、設(shè)置在所述第一空心室右側(cè)的第二空心室以及設(shè)置在所述第一空心室與所述第二空心室之間的分割板組成，所述第二空心室右端位于所述第二空心腔左端上方的所述第二臺體內(nèi)，所述所述第二空心室右端內(nèi)底面與所述第二空心腔左端內(nèi)頂面之間的所述第一臺體和所述第二臺體內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有上下伸長設(shè)置的第四轉(zhuǎn)繞軸，所述第四轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長尾梢探入所述第二空心室內(nèi)固定設(shè)有轉(zhuǎn)繞盤，所述轉(zhuǎn)繞盤頂部離開外心一側(cè)固定設(shè)有繞接柱，所述第一空心室內(nèi)設(shè)有推旋件，所述推旋件右側(cè)面固定設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的推旋桿，所述推旋桿右側(cè)伸長部通貫所述分割板且所述推旋桿右側(cè)伸長尾梢探入所述第二空心室內(nèi)，所述推旋桿右側(cè)伸長尾梢與所述繞接柱之間繞接配合連接有繞接桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述存儲箱右側(cè)底部與所述第一空心室左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有聯(lián)通連接有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有第一單側(cè)閥，所述第一空心室左側(cè)內(nèi)頂面內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管頂部伸長部伸出所述第二臺體頂部外，所述第二導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有第二單側(cè)閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述沖洗裝置包括立柱、第二齒牙輪以及沖洗架，所述立柱安裝在所述第一齒牙輪右側(cè)的所述第二臺體頂部上且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二齒牙輪固定安裝在所述第一齒牙輪右側(cè)的所述立柱外表面上，且所述第二齒牙輪左側(cè)與所述第一齒牙輪右側(cè)楔合連接，所述沖洗架與所述第二齒牙輪上方的所述立柱固定連接，所述沖洗架右側(cè)尾梢固定設(shè)有沖洗頭，所述沖洗架左側(cè)尾梢與第二導(dǎo)管頂部尾梢之間連接有軟性導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管、軟性導(dǎo)管、沖洗架和沖洗頭聯(lián)通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述輪換操控裝置由設(shè)置在所述第二空心腔內(nèi)底面內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行槽、設(shè)置在所述導(dǎo)行槽內(nèi)且左右伸長設(shè)置的螺旋桿以及與所述螺旋桿螺旋紋配合連接的導(dǎo)行塊，所述螺旋桿左側(cè)伸長尾梢與第一動力裝置配合連接，所述第一動力裝置設(shè)置于所述導(dǎo)行槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述螺旋桿右側(cè)伸長尾梢與所述導(dǎo)行槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述導(dǎo)行塊向上伸長設(shè)置，所述導(dǎo)行塊頂部伸長部探入所述第二空心腔內(nèi)，所述第二空心腔內(nèi)的所述導(dǎo)行塊頂部內(nèi)設(shè)有第二動力裝置，所述第二動力裝置頂部配合連接有用以與所述第四錐面輪右側(cè)以及第五錐面輪左側(cè)楔合連接的第六錐面輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖扣操控裝置包括位于第二空心腔和所述導(dǎo)行槽右側(cè)所述第二臺體內(nèi)的第三空心腔以及位于所述第三空心腔內(nèi)且滑行配合連接的推行板組成，所述推行板右側(cè)面與所述第三空心腔右側(cè)面之間設(shè)有簧件，所述推行板左側(cè)頂部固定設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的鎖扣桿，所述鎖扣桿左側(cè)伸長部通貫所述第二空心腔與所述第三空心腔之間的所述第二臺體且滑行配合連接，所述鎖扣桿左側(cè)伸長尾梢設(shè)有用以與所述第五錐面輪右側(cè)楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭，所述推行板左側(cè)底部固定設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的動力桿，所述動力桿左側(cè)伸長部通貫所述導(dǎo)行槽與所述第三空心腔之間的所述第二臺體且滑行配合連接，所述動力桿左側(cè)伸長尾梢探入所述螺旋桿下方的所述導(dǎo)行槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空心腔左右兩側(cè)內(nèi)頂面位置分別設(shè)第四錐面輪和第五錐面輪，第二空心腔與第一空心腔之間的第一臺體內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接左右伸長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸，第二轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸長尾梢探入第一空心腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)與第一錐面輪楔合連接的第二錐面輪，第二轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸長尾梢探入第二空心腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)與第四錐面輪楔合連接的第三錐面輪，第五錐面輪頂部上方的第二空心腔內(nèi)頂面內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)繞配合連接上下伸長設(shè)置的第三轉(zhuǎn)繞軸，第三轉(zhuǎn)繞軸底部伸長尾梢探入第二空心腔內(nèi)且尾梢與第五錐面輪固定連接，第三轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長尾梢通貫第二臺體頂部且尾梢固定設(shè)第一齒牙輪，第二空心腔底部的第一臺體內(nèi)設(shè)輪換操控裝置，第二空心腔右側(cè)的第一臺體內(nèi)設(shè)鎖扣操控裝置，第二臺體內(nèi)部左側(cè)設(shè)供給裝置，從而實現(xiàn)自動控制輪換工作，能實現(xiàn)多方位沖洗清潔液調(diào)節(jié)，同時能自動控制攪動以及沖洗控制，提高工作效率。

2.通過輪換操控裝置由設(shè)置在第二空心腔內(nèi)底面內(nèi)設(shè)導(dǎo)行槽、設(shè)置在導(dǎo)行槽內(nèi)且左右伸長設(shè)置的螺旋桿以及與螺旋桿螺旋紋配合連接的導(dǎo)行塊，螺旋桿左側(cè)伸長尾梢與第一動力裝置配合連接，第一動力裝置設(shè)置于導(dǎo)行槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，螺旋桿右側(cè)伸長尾梢與導(dǎo)行槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，導(dǎo)行塊向上伸長設(shè)置，導(dǎo)行塊頂部伸長部探入第二空心腔內(nèi)，第二空心腔內(nèi)的導(dǎo)行塊頂部內(nèi)設(shè)第二動力裝置，第二動力裝置頂部配合連接用以與第四錐面輪右側(cè)以及第五錐面輪左側(cè)楔合連接的第六錐面輪，通過第一動力裝置控制螺旋桿的正反轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)控制導(dǎo)行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現(xiàn)自動控制攪動以及沖洗工作與角度調(diào)節(jié)工作的輪換工作。

3.通過鎖扣操控裝置包括位于第二空心腔和導(dǎo)行槽右側(cè)第二臺體內(nèi)的第三空心腔以及位于第三空心腔內(nèi)且滑行配合連接的推行板組成，推行板右側(cè)面與第三空心腔右側(cè)面之間設(shè)簧件，推行板左側(cè)頂部固定設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的鎖扣桿，鎖扣桿左側(cè)伸長部通貫第二空心腔與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，鎖扣桿左側(cè)伸長尾梢設(shè)用以與第五錐面輪右側(cè)楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭，推行板左側(cè)底部固定設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的動力桿，動力桿左側(cè)伸長部通貫導(dǎo)行槽與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，動力桿左側(cè)伸長尾梢探入螺旋桿下方的導(dǎo)行槽內(nèi)，從而實現(xiàn)自動控制沖洗裝置的鎖緊以及松脫工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過第一動力裝置控制螺旋桿的正反轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)控制導(dǎo)行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現(xiàn)自動控制攪動以及沖洗工作與角度調(diào)節(jié)工作的輪換工作，且省時省力，噴射方位便于調(diào)節(jié)，操作穩(wěn)定性高，沖洗范圍廣。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁清洗裝置外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁清洗裝置內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁清洗裝置調(diào)角狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第一空心室與第二空心室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種橋梁清洗裝置，包括由第一臺體51和第二臺體52組成的主體5，所述第二臺體52位于所述第一臺體51右側(cè)頂部，所述第一臺體51左側(cè)頂部位置設(shè)置有存儲箱6，所述第二臺體52右側(cè)頂部轉(zhuǎn)繞配合連接有沖洗裝置50，所述存儲箱6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)繞配合連接有攪動裝置61，所述存儲箱6底部下方的所述第一臺體51內(nèi)設(shè)有第一空心腔54，所述第一空心腔54內(nèi)頂面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有上下伸長設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸62，所述第一轉(zhuǎn)繞軸62頂部伸長部通貫所述存儲箱6底部且與所述攪動裝置61固定連接，所述第一轉(zhuǎn)繞軸62底部伸長部探入所述第一空心腔54內(nèi)且尾梢固定設(shè)有第一錐面輪541，所述第二臺體52下方的所述第一臺體51內(nèi)設(shè)有位于所述第一空心腔54右側(cè)方的第二空心腔55，所述第二空心腔55左右兩側(cè)內(nèi)頂面位置分別設(shè)有第四錐面輪552和第五錐面輪553，所述第二空心腔55與所述第一空心腔54之間的所述第一臺體51內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有左右伸長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸543，所述第二轉(zhuǎn)繞軸543左側(cè)伸長尾梢探入所述第一空心腔54內(nèi)且尾梢固定設(shè)有與所述第一錐面輪541楔合連接的第二錐面輪542，所述第二轉(zhuǎn)繞軸543右側(cè)伸長尾梢探入所述第二空心腔55內(nèi)且尾梢固定設(shè)有與所述第四錐面輪552楔合連接的第三錐面輪551，所述第五錐面輪553頂部上方的所述第二空心腔55內(nèi)頂面內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)繞配合連接上下伸長設(shè)置的第三轉(zhuǎn)繞軸554，所述第三轉(zhuǎn)繞軸554底部伸長尾梢探入所述第二空心腔55內(nèi)且尾梢與所述第五錐面輪553固定連接，所述第三轉(zhuǎn)繞軸554頂部伸長尾梢通貫所述第二臺體52頂部且尾梢固定設(shè)有第一齒牙輪555，所述第二空心腔55底部的所述第一臺體51內(nèi)設(shè)有輪換操控裝置，所述第二空心腔55右側(cè)的所述第一臺體51內(nèi)設(shè)有鎖扣操控裝置，所述第二臺體52內(nèi)部左側(cè)設(shè)有供給裝置，所述第一臺體51左側(cè)面上前后分別固定設(shè)置有兩個推扶手601，每個所述推扶手601遠離所述第一臺體51一側(cè)尾梢上套設(shè)有防滑套602。

其中，所述主體5底部設(shè)有行走輪53，從而實現(xiàn)快速移動和搬運，便于沖洗操作。

其中，所述供給裝置包括第一空心室59、設(shè)置在所述第一空心室59右側(cè)的第二空心室58以及設(shè)置在所述第一空心室59與所述第二空心室58之間的分割板595組成，所述第二空心室58右端位于所述第二空心腔55左端上方的所述第二臺體52內(nèi)，所述所述第二空心室58右端內(nèi)底面與所述第二空心腔55左端內(nèi)頂面之間的所述第一臺體51和所述第二臺體52內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有上下伸長設(shè)置的第四轉(zhuǎn)繞軸583，所述第四轉(zhuǎn)繞軸583頂部伸長尾梢探入所述第二空心室58內(nèi)固定設(shè)有轉(zhuǎn)繞盤582，所述轉(zhuǎn)繞盤582頂部離開外心一側(cè)固定設(shè)有繞接柱581，所述第一空心室59內(nèi)設(shè)有推旋件593，所述推旋件593右側(cè)面固定設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的推旋桿594，所述推旋桿594右側(cè)伸長部通貫所述分割板595且所述推旋桿594右側(cè)伸長尾梢探入所述第二空心室58內(nèi)，所述推旋桿594右側(cè)伸長尾梢與所述繞接柱581之間繞接配合連接有繞接桿583，從而通過輪換操控裝置的配合連接，實現(xiàn)自動控制連接沖洗工作，提高了效率，智能化程度高，減少工人工作勞動量。

其中，所述存儲箱6右側(cè)底部與所述第一空心室59左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有聯(lián)通連接有第一導(dǎo)管63，所述第一導(dǎo)管63內(nèi)設(shè)有第一單側(cè)閥631，所述第一空心室59左側(cè)內(nèi)頂面內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的第二導(dǎo)管591，所述第二導(dǎo)管591頂部伸長部伸出所述第二臺體52頂部外，所述第二導(dǎo)管591內(nèi)設(shè)有第二單側(cè)閥592，通過第一單側(cè)閥631和第二單側(cè)閥592配合控制，從而實現(xiàn)自動沖洗工作。

其中，所述沖洗裝置50包括立柱501、第二齒牙輪502以及沖洗架503，所述立柱501安裝在所述第一齒牙輪555右側(cè)的所述第二臺體52頂部上且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二齒牙輪502固定安裝在所述第一齒牙輪555右側(cè)的所述立柱501外表面上，且所述第二齒牙輪502左側(cè)與所述第一齒牙輪555右側(cè)楔合連接，所述沖洗架503與所述第二齒牙輪502上方的所述立柱501固定連接，所述沖洗架503右側(cè)尾梢固定設(shè)有沖洗頭504，所述沖洗架503左側(cè)尾梢與第二導(dǎo)管591頂部尾梢之間連接有軟性導(dǎo)管505，所述第二導(dǎo)管591、軟性導(dǎo)管505、沖洗架503和沖洗頭504聯(lián)通設(shè)置，通過由第一齒牙輪555帶動第二齒牙輪502工作，實現(xiàn)控制立柱501轉(zhuǎn)繞，從而完成對沖洗頭504沖洗方向進行調(diào)節(jié)。

其中，所述輪換操控裝置由設(shè)置在所述第二空心腔55內(nèi)底面內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行槽56、設(shè)置在所述導(dǎo)行槽56內(nèi)且左右伸長設(shè)置的螺旋桿561以及與所述螺旋桿561螺旋紋配合連接的導(dǎo)行塊562，所述螺旋桿561左側(cè)伸長尾梢與第一動力裝置563配合連接，所述第一動力裝置563設(shè)置于所述導(dǎo)行槽56左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述螺旋桿561右側(cè)伸長尾梢與所述導(dǎo)行槽56右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述導(dǎo)行塊562向上伸長設(shè)置，所述導(dǎo)行塊562頂部伸長部探入所述第二空心腔55內(nèi)，所述第二空心腔55內(nèi)的所述導(dǎo)行塊562頂部內(nèi)設(shè)有第二動力裝置564，所述第二動力裝置564頂部配合連接有用以與所述第四錐面輪552右側(cè)以及第五錐面輪553左側(cè)楔合連接的第六錐面輪565，通過第一動力裝置563控制螺旋桿561的正反轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)控制導(dǎo)行塊562的左右移動，完成第六錐面輪565與第四錐面輪552以及第六錐面輪565與第五錐面輪553之間的輪換，從而實現(xiàn)自動控制攪動以及沖洗工作與角度調(diào)節(jié)工作的輪換工作。

其中，所述鎖扣操控裝置包括位于第二空心腔55和所述導(dǎo)行槽56右側(cè)所述第二臺體52內(nèi)的第三空心腔57以及位于所述第三空心腔57內(nèi)且滑行配合連接的推行板571組成，所述推行板571右側(cè)面與所述第三空心腔57右側(cè)面之間設(shè)有簧件573，所述推行板571左側(cè)頂部固定設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的鎖扣桿572，所述鎖扣桿572左側(cè)伸長部通貫所述第二空心腔55與所述第三空心腔57之間的所述第二臺體52且滑行配合連接，所述鎖扣桿572左側(cè)伸長尾梢設(shè)有用以與所述第五錐面輪553右側(cè)楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭5721，所述推行板571左側(cè)底部固定設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的動力桿574，所述動力桿574左側(cè)伸長部通貫所述導(dǎo)行槽56與所述第三空心腔57之間的所述第二臺體52且滑行配合連接，所述動力桿574左側(cè)伸長尾梢探入所述螺旋桿561下方的所述導(dǎo)行槽56內(nèi)，從而實現(xiàn)自動控制沖洗裝置50的鎖緊以及松脫工作，提高工作效率。

初始狀態(tài)時，導(dǎo)行塊562位于導(dǎo)行槽56內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，導(dǎo)行塊562帶動頂部的第六錐面輪565與第四錐面輪552右側(cè)楔合連接，同時，使第六錐面輪565最大程度遠離第五錐面輪553，此時，第三空心腔57內(nèi)的推行板571受到簧件573的頂壓力，使推行板571位于第三空心腔57內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，推行板571帶動左側(cè)頂部的鎖扣桿572最大程度探入第二空心腔55，同時，使鎖扣桿572左側(cè)尾梢的鎖扣頭5721與第五錐面輪553右側(cè)楔合鎖扣配合連接，此時，推行板571帶動左側(cè)底部的動力桿574左端最大程度探入導(dǎo)行槽56內(nèi)。

當需要調(diào)節(jié)沖洗方位時，首先通過第一動力裝置563帶動螺旋桿561正轉(zhuǎn)，此時，由螺旋桿561帶動導(dǎo)行塊562逐漸沿導(dǎo)行槽56內(nèi)的右側(cè)方向滑行，同時，使導(dǎo)行塊562頂部的第六錐面輪565逐漸遠離第四錐面輪552，直至導(dǎo)行塊562右側(cè)面與最大程度探入導(dǎo)行槽56內(nèi)的動力桿574左側(cè)尾梢相抵接，繼續(xù)控制第一動力裝置563帶動螺旋桿561正轉(zhuǎn)，此時，使導(dǎo)行塊562帶動動力桿574逐漸向右側(cè)滑行，同時，使動力桿574帶動右側(cè)尾梢的推行板571克服簧件573的頂壓力，使推行板571逐漸沿第三空心腔57內(nèi)的右側(cè)方向滑行，此時，推行板571帶動左側(cè)頂部的鎖扣桿572逐漸滑入第三空心腔57內(nèi)，同時，使鎖扣桿572左側(cè)尾梢的鎖扣頭5721逐漸脫離并遠離第五錐面輪553，直至如圖3所示導(dǎo)行塊562移動至導(dǎo)行槽56內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，使導(dǎo)行塊562頂部的第六錐面輪565右側(cè)與第五錐面輪553左側(cè)楔合連接，同時，使動力桿574左側(cè)尾梢完全滑入導(dǎo)行槽56的右側(cè)面內(nèi)，使鎖扣桿572上的鎖扣頭5721最大程度遠離第五錐面輪553，此時，控制第一動力裝置563停止轉(zhuǎn)繞，同時，控制第二動力裝置564帶動第六錐面輪565轉(zhuǎn)繞，進而由第六錐面輪565帶動第五錐面輪553以及第五錐面輪553頂部的第三轉(zhuǎn)繞軸554轉(zhuǎn)繞，并由第三轉(zhuǎn)繞軸554帶動頂部尾梢的第一齒牙輪555轉(zhuǎn)繞，進而由第一齒牙輪555帶動第二齒牙輪502以及第二齒牙輪502上的立柱501轉(zhuǎn)繞，從而實現(xiàn)由立柱501轉(zhuǎn)繞帶動沖洗架503上的沖洗頭504調(diào)節(jié)沖洗方向，當調(diào)節(jié)完成時，此時，控制第一動力裝置563帶動螺旋桿561反轉(zhuǎn)，由螺旋桿561帶動導(dǎo)行塊562逐漸沿導(dǎo)行槽56內(nèi)的左側(cè)方向移動，此時，第六錐面輪565逐漸遠離第五錐面輪553，同時，推行板571受到簧件573的頂壓力，使推行板571帶動鎖扣桿572以及動力桿574朝左側(cè)方向滑行，直至導(dǎo)行塊562右側(cè)面逐漸脫離并遠離動力桿574左側(cè)面時，此時，推行板571移動到第三空心腔57內(nèi)的左側(cè)位置，同時，使鎖扣桿572上的鎖扣頭5721與第五錐面輪553右側(cè)楔合連接，使動力桿574左側(cè)尾梢最大程度探入導(dǎo)行槽56內(nèi)，直至導(dǎo)行塊562滑行到導(dǎo)行槽56內(nèi)的最左側(cè)位置時，此時，使第六錐面輪565左側(cè)與第四錐面輪552右側(cè)楔合連接，然后控制第一動力裝置563停止轉(zhuǎn)繞，接著通過第二動力裝置564帶動第六錐面輪565轉(zhuǎn)繞，并由第六錐面輪565帶動第四錐面輪552轉(zhuǎn)繞，此時，由第四錐面輪552帶動第四轉(zhuǎn)繞軸583以及第三錐面輪551轉(zhuǎn)繞，由第三錐面輪551帶動第二轉(zhuǎn)繞軸543以及第二轉(zhuǎn)繞軸543左側(cè)尾梢的第二錐面輪542轉(zhuǎn)繞，并由第二錐面輪542帶動第一錐面輪541轉(zhuǎn)繞，進而由第一錐面輪541帶動第一轉(zhuǎn)繞軸62以及第一轉(zhuǎn)繞軸62頂部的攪動裝置61轉(zhuǎn)繞實現(xiàn)攪動工作，同時，由第四轉(zhuǎn)繞軸583帶動頂部尾梢的轉(zhuǎn)繞盤582轉(zhuǎn)繞，然后由轉(zhuǎn)繞盤582帶動繞接柱581沿轉(zhuǎn)繞盤582轉(zhuǎn)繞方向轉(zhuǎn)繞，進而由繞接柱581帶動繞接桿583左側(cè)的推旋桿594左右滑行工作，進而由推旋桿594帶動推旋件593左右滑行工作，當推旋件593向右側(cè)滑行時，此時，推旋件593帶動第一單側(cè)閥631開啟，使清潔液經(jīng)第一導(dǎo)管63流入推旋件593左側(cè)的第一空心室59內(nèi)，此時，第二單側(cè)閥592處于關(guān)閉狀態(tài)，當推旋件593向左側(cè)滑行時，此時，推旋件593帶動第一單側(cè)閥631關(guān)閉，同時帶動第二單側(cè)閥592開啟，使推旋件593左側(cè)的第一空心室59內(nèi)清潔液經(jīng)第二導(dǎo)管591流入軟性導(dǎo)管505內(nèi)，最后經(jīng)沖洗架503和沖洗頭504噴出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空心腔左右兩側(cè)內(nèi)頂面位置分別設(shè)第四錐面輪和第五錐面輪，第二空心腔與第一空心腔之間的第一臺體內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接左右伸長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)繞軸，第二轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸長尾梢探入第一空心腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)與第一錐面輪楔合連接的第二錐面輪，第二轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸長尾梢探入第二空心腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)與第四錐面輪楔合連接的第三錐面輪，第五錐面輪頂部上方的第二空心腔內(nèi)頂面內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)繞配合連接上下伸長設(shè)置的第三轉(zhuǎn)繞軸，第三轉(zhuǎn)繞軸底部伸長尾梢探入第二空心腔內(nèi)且尾梢與第五錐面輪固定連接，第三轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長尾梢通貫第二臺體頂部且尾梢固定設(shè)第一齒牙輪，第二空心腔底部的第一臺體內(nèi)設(shè)輪換操控裝置，第二空心腔右側(cè)的第一臺體內(nèi)設(shè)鎖扣操控裝置，第二臺體內(nèi)部左側(cè)設(shè)供給裝置，從而實現(xiàn)自動控制輪換工作，能實現(xiàn)多方位沖洗清潔液調(diào)節(jié)，同時能自動控制攪動以及沖洗控制，提高工作效率。

2.通過輪換操控裝置由設(shè)置在第二空心腔內(nèi)底面內(nèi)設(shè)導(dǎo)行槽、設(shè)置在導(dǎo)行槽內(nèi)且左右伸長設(shè)置的螺旋桿以及與螺旋桿螺旋紋配合連接的導(dǎo)行塊，螺旋桿左側(cè)伸長尾梢與第一動力裝置配合連接，第一動力裝置設(shè)置于導(dǎo)行槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，螺旋桿右側(cè)伸長尾梢與導(dǎo)行槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，導(dǎo)行塊向上伸長設(shè)置，導(dǎo)行塊頂部伸長部探入第二空心腔內(nèi)，第二空心腔內(nèi)的導(dǎo)行塊頂部內(nèi)設(shè)第二動力裝置，第二動力裝置頂部配合連接用以與第四錐面輪右側(cè)以及第五錐面輪左側(cè)楔合連接的第六錐面輪，通過第一動力裝置控制螺旋桿的正反轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)控制導(dǎo)行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現(xiàn)自動控制攪動以及沖洗工作與角度調(diào)節(jié)工作的輪換工作。

3.通過鎖扣操控裝置包括位于第二空心腔和導(dǎo)行槽右側(cè)第二臺體內(nèi)的第三空心腔以及位于第三空心腔內(nèi)且滑行配合連接的推行板組成，推行板右側(cè)面與第三空心腔右側(cè)面之間設(shè)簧件，推行板左側(cè)頂部固定設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的鎖扣桿，鎖扣桿左側(cè)伸長部通貫第二空心腔與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，鎖扣桿左側(cè)伸長尾梢設(shè)用以與第五錐面輪右側(cè)楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭，推行板左側(cè)底部固定設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的動力桿，動力桿左側(cè)伸長部通貫導(dǎo)行槽與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，動力桿左側(cè)伸長尾梢探入螺旋桿下方的導(dǎo)行槽內(nèi)，從而實現(xiàn)自動控制沖洗裝置的鎖緊以及松脫工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過第一動力裝置控制螺旋桿的正反轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)控制導(dǎo)行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現(xiàn)自動控制攪動以及沖洗工作與角度調(diào)節(jié)工作的輪換工作，且省時省力，噴射方位便于調(diào)節(jié)，操作穩(wěn)定性高，沖洗范圍廣。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。