本發(fā)明涉及壓緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手工提供壓力的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的大型壓緊裝置一般為二級或三級電機(jī)驅(qū)動(dòng)模式和液壓驅(qū)動(dòng)模式，成本較高且不適宜使用在小型精細(xì)產(chǎn)品上，而小型壓緊裝置由于操作接口尺寸與型號產(chǎn)品不匹配同樣難以在型號產(chǎn)品生產(chǎn)中使用。在適配器的生產(chǎn)過程中，由于沒有專用工裝設(shè)備，導(dǎo)致在壓緊安裝工序中工人使用其他非專用工具進(jìn)行操作，容易造成壓緊力不滿足設(shè)計(jì)要求、對產(chǎn)品外觀造成劃傷等質(zhì)量隱患，不利于后續(xù)批生產(chǎn)的開展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種手工提供壓力的壓緊裝置，用以解決適配器生產(chǎn)過程中無專用工裝設(shè)備以至于壓緊力不滿足設(shè)計(jì)要求、對產(chǎn)品外觀造成劃傷等質(zhì)量隱患的問題。

本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種手工提供壓力的壓緊裝置，該壓緊裝置包括：支架組合、手柄、壓桿、壓塊、支撐板；

支架組合為幾字型金屬板，兩端水平部分設(shè)有螺栓連接孔，中間水平部分的中心設(shè)有螺紋孔；

支撐板兩端設(shè)有螺栓連接孔，且兩端的螺栓連接孔的距離與支架組合兩端水平部分的螺栓連接孔的距離相等；

支架組合與支撐板通過螺栓連接并固定；

壓桿外側(cè)設(shè)有螺紋，與支架組合中間水平部分的螺紋孔通過螺紋相互連接；

手柄通過螺紋連接與壓桿的上端連接并固定；

壓桿的下端與壓塊連接并固定；

支架組合的幾字型金屬板形成長方體空間，長方體空間的長、寬、高均小于等于200mm。

支架組合的中間的水平部分的內(nèi)側(cè)設(shè)有肋板。

支架組合的幾字型金屬板的厚度、支撐板的厚度、支架組合的肋板的厚度均為3mm-5mm。

壓塊長方體，且上下表面為正方形；壓塊的下面設(shè)有方形凹槽。

壓塊的側(cè)面設(shè)有插桿，用來使壓塊夾緊待壓緊物。

壓桿上設(shè)有刻度，對應(yīng)壓桿不同行程時(shí)產(chǎn)生的壓緊力的大小。

壓桿的直徑為12mm-15mm。

一種使用該壓緊裝置的壓緊方法，該方法為：

將壓緊裝置置于工作平面或地面；將待壓緊物置于作數(shù)支架組合和支撐板中間，并通過插桿將待壓緊物與壓塊連接；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)壓桿通過支架組合中間的水平部分的螺紋孔向下緩慢移動(dòng)，壓塊也一同向下移動(dòng)進(jìn)而完成壓緊工作。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明采用機(jī)械傳動(dòng)原理，以手動(dòng)提供動(dòng)力源，節(jié)能環(huán)保，能夠使適配器均勻受力，不會(huì)對產(chǎn)品外觀造成損壞，所提供的壓力可控，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，壓緊裝置體積小、易裝卸、便于攜帶，能夠滿足在不同環(huán)境和狹小空間內(nèi)工作的條件，有助于后續(xù)生產(chǎn)的開展。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的特征和優(yōu)點(diǎn)從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為一種手工提供壓力的壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支架組合，2.手柄，3.壓桿，4.壓塊，5.支撐板，6.插桿，7.適配器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

一種手工提供壓力的壓緊裝置，該壓緊裝置包括：支架組合1、手柄2、壓桿3、壓塊4、支撐板5；

支架組合1為幾字型金屬板，兩端水平部分設(shè)有螺栓連接孔，中間水平部分的中心設(shè)有螺紋孔；

支撐板5兩端設(shè)有螺栓連接孔，且兩端的螺栓連接孔的距離與支架組合1兩端水平部分的螺栓連接孔的距離相等；

支架組合1與支撐板5通過螺栓連接并固定；

壓桿3外側(cè)設(shè)有螺紋，與支架組合1中間水平部分的螺紋孔通過螺紋相互連接；

手柄2通過螺紋連接與壓桿3的上端連接并固定；

壓桿3的下端與壓塊4連接并固定；

支架組合1的幾字型金屬板形成長方體空間，長方體空間的長、寬、高均小于等于200mm。

支架組合1的中間的水平部分的內(nèi)側(cè)設(shè)有肋板。

支架組合1的幾字型金屬板的厚度、支撐板5的厚度、支架組合1的肋板的厚度均為3mm-5mm。

壓塊4長方體，且上下表面為正方形；壓塊4的下面設(shè)有方形凹槽。

壓塊4的側(cè)面設(shè)有插桿6，用來使壓塊4夾緊適配器7。

壓桿3上設(shè)有刻度，對應(yīng)壓桿3不同行程時(shí)產(chǎn)生的壓緊力的大小，根據(jù)適配器7的大小，計(jì)算出500N、1000N對應(yīng)的壓桿3的行程，并制作刻度。

壓桿3的直徑為12mm-15mm。

一種使用該壓緊裝置的壓緊方法，該方法為：

將壓緊裝置置于工作平面或地面；將適配器7置于作數(shù)支架組合1和支撐板5中間，并通過插桿6將適配器7與壓塊4連接；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，帶動(dòng)壓桿3通過支架組合1中間的水平部分的螺紋孔向下緩慢移動(dòng)，壓塊4也一同向下移動(dòng)進(jìn)而完成壓緊工作。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種手工提供壓力的壓緊裝置，通過采用機(jī)械傳動(dòng)原理，以手動(dòng)提供動(dòng)力源，節(jié)能環(huán)保，能夠使適配器均勻受力，不會(huì)對產(chǎn)品外觀造成損壞，所提供的壓力可控，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。此外，通過適當(dāng)?shù)某叽邕x取，使得本發(fā)明既能保證良好的壓緊效果，又便于攜帶和使用。同時(shí)，壓緊裝置體積小、易裝卸、便于攜帶，能夠滿足在不同環(huán)境和狹小空間內(nèi)工作的條件，有助于后續(xù)生產(chǎn)的開展。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。