本發(fā)明涉及船舶建造領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法。

背景技術(shù)：

在船舶分段建造過(guò)程中，當(dāng)主板縱骨是球扁鋼時(shí)，常規(guī)的安裝工裝件及安裝方法不能很好的利用主板上的球扁鋼來(lái)無(wú)焊接的進(jìn)行肋板裝焊，常規(guī)的安裝工裝件及安裝方法需要通過(guò)將馬板焊接在球扁鋼球頭上，然后通過(guò)調(diào)節(jié)連接桿進(jìn)行肋板的裝焊，造成完成裝焊作業(yè)后，需割除馬板并將電焊馬腳打磨去除，不僅增加了作業(yè)時(shí)間，影響部件質(zhì)量，影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)連接馬板也因切割損耗而重復(fù)使用次數(shù)少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法，不僅能夠減少焊接馬板及打磨電焊馬腳的工序，從而減少作業(yè)時(shí)間和提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得連接馬板不會(huì)由于多次使用后損耗過(guò)大不能繼續(xù)使用而導(dǎo)致成本增加，同時(shí)也避免影響了部件的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)方案：

一種無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具，該工具包括本體、固定桿和墊板，所述本體包括頂板、端板、連接板和固定凸板件，所述頂板為矩形板件，所述連接板底部固定在頂板上表面的中部，在所述連接板上設(shè)有連接孔，在所述頂板的兩側(cè)各固定有一個(gè)端板，所述端板為矩形，在其中一個(gè)端板的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定凸板件，在另一個(gè)端板的中部設(shè)有一個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔與固定凸板件的高度相對(duì)應(yīng)，所述固定桿通過(guò)螺栓孔與本體相連接，所述固定桿為T形構(gòu)件，所述固定桿包括螺桿和把手，所述把手固定在螺桿的一端，所述墊板固定在螺桿的另一端，在所述螺桿上設(shè)有與螺栓孔相配合的螺紋，所述螺桿穿過(guò)螺栓孔，所述墊板位于設(shè)有螺栓孔的端板的內(nèi)側(cè)，所述把手位于設(shè)有螺栓孔的端板的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，在所述墊板的中部設(shè)有一個(gè)圓孔。

進(jìn)一步地，所述墊板通過(guò)圓孔內(nèi)堆焊的方式固定在螺桿上。

在上述的本發(fā)明無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，所述連接板為耳狀板件，所述連接孔設(shè)在連接板的上端。

在上述的本發(fā)明無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，所述連接板垂直于頂板，所述端板垂直于頂板，所述連接板與端板相互平行。

在上述的本發(fā)明無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，所述連接板和端板均通過(guò)焊接的方式固定在頂板上，所述固定凸板件通過(guò)焊接的方式固定在端板上。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具的安裝方法，該方法包括以下步驟：

一、選取板材加工相應(yīng)形狀的頂板、端板、連接板和固定凸板件，并在其中一個(gè)端板上通過(guò)鉆孔和攻螺紋的方式加工螺栓孔，在連接板的上部鉆孔加工連接孔，同時(shí)將固定桿2進(jìn)行一體加工成型；

二、在未設(shè)有螺栓孔的端板上裝焊固定凸板件，固定凸板件的高度螺栓孔的高度相對(duì)應(yīng)；

三、將設(shè)有螺栓孔的端板頂部裝焊到頂板的一側(cè)；

四、將固定桿擰入螺栓孔后，將帶圓孔的墊板通過(guò)圓孔內(nèi)堆焊的方式固定在螺桿上；

五、將設(shè)有固定凸板件的端板頂部裝焊到頂板的另外一側(cè)，將連接板的底部裝焊到頂板上表面的中部位置，保證兩塊端板相互平行，連接板與端板相互平行，端板和連接板均垂直于頂板。

基于上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明通過(guò)利用固定桿、墊板和固定凸板件之間的配合，能夠?qū)η虮怃撨M(jìn)行有效地夾持，避免了在球扁鋼上焊接馬板再割除的工序，從而減少了作業(yè)時(shí)間并提高了生產(chǎn)效率。

2.本發(fā)明無(wú)需將馬板進(jìn)行多次重復(fù)焊接和割除，使得馬板在多次使用后損耗過(guò)大而損壞，從而減少了工件的消耗，因此能夠有效地降低生產(chǎn)成本。

3.本發(fā)明無(wú)需對(duì)球扁鋼上的電焊馬腳進(jìn)行打磨去除，不僅避免了繁瑣工序帶來(lái)的效率問(wèn)題，同時(shí)也能夠使得球扁鋼不會(huì)在打磨過(guò)程中被損壞。

4.本發(fā)明的墊板設(shè)計(jì)不僅使得對(duì)球扁鋼的夾持固定更加牢固，同時(shí)通過(guò)在墊板上設(shè)有圓孔并通過(guò)圓孔內(nèi)堆焊的方式固定在螺桿上，使得其固定更加牢固，墊板面更加平整。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明球扁鋼夾持工具的使用狀態(tài)示意圖。

圖2是本發(fā)明球扁鋼夾持工具的主視圖。

圖3是本發(fā)明球扁鋼夾持工具的俯視圖。

圖4是本發(fā)明中固定桿和墊板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法做進(jìn)一步地詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)類型和使用過(guò)程，但不能以此來(lái)限定本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。

如圖所示，一種無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具，該工具包括本體1、固定桿2和墊板3，所述本體1包括頂板4、端板5、連接板6和固定凸板件7，所述頂板4為矩形板件，所述連接板6底部垂直焊接固定在頂板4上表面的中部，在所述連接板6上設(shè)有連接孔8，所述連接板6為耳狀板件，所述連接孔8設(shè)在連接板6的上端。

在所述頂板4的兩側(cè)各垂直焊接固定有一個(gè)端板5，所述端板5與連接板6平行，所述端板5為矩形，在其中一個(gè)端板5的內(nèi)側(cè)焊接有固定凸板件7，在另一個(gè)端板5的中部設(shè)有一個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔與固定凸板件7的高度相對(duì)應(yīng)。

所述固定桿2通過(guò)螺栓孔與本體1相連接，所述固定桿2為T形構(gòu)件，所述固定桿2包括螺桿9和把手10，所述把手10固定在螺桿9的一端，在所述墊板3的中部設(shè)有一個(gè)圓孔11，所述墊板3通過(guò)圓孔11內(nèi)堆焊的方式固定在螺桿9的另一端，在所述螺桿9上設(shè)有與螺栓孔相配合的螺紋，所述螺桿9穿過(guò)螺栓孔，所述墊板3位于設(shè)有螺栓孔的端板5的內(nèi)側(cè)，所述把手10位于設(shè)有螺栓孔的端板5的外側(cè)。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具的安裝方法，該方法包括以下步驟：

一、選取板材加工相應(yīng)形狀的頂板4、端板5、連接板6和固定凸板件7，并在其中一個(gè)端板5上通過(guò)鉆孔和攻螺紋的方式加工螺栓孔，在連接板6的上部鉆孔加工連接孔8，同時(shí)將固定桿2進(jìn)行一體加工成型；

二、在未設(shè)有螺栓孔的端板5上裝焊固定凸板件7，固定凸板件7的高度螺栓孔的高度相對(duì)應(yīng)；

三、將設(shè)有螺栓孔的端板5頂部裝焊到頂板4的一側(cè)；

四、將固定桿2擰入螺栓孔后，將帶圓孔11的墊板3通過(guò)圓孔11內(nèi)堆焊的方式固定在螺桿9上；

五、將設(shè)有固定凸板件7的端板5頂部裝焊到頂板4的另外一側(cè)，將連接板6的底部裝焊到頂板4上表面的中部位置，保證兩塊端板5相互平行，連接板6與端板4相互平行，端板5和連接板6均垂直于頂板。

在使用時(shí)，通過(guò)利用調(diào)節(jié)連接桿配合連接孔9對(duì)主板上的球扁鋼12進(jìn)行肋板的夾持、調(diào)整和固定等作業(yè)。

毫無(wú)疑問(wèn)，本發(fā)明無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法除了上述實(shí)施例中講述的類型和方式以外，還包括其他類似的結(jié)構(gòu)組成方式和固定連接方式?？偠灾?，本發(fā)明無(wú)焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法還包括其他對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的變換和替代。