本實用新型涉及下料設備技術領域，具體涉及一種管狀件下料設備。

背景技術：

下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動頭式下料機、激光下料機(振蕩刀具)、高壓水束切割機和電腦下料機等。另外，意大利和英國USM公司生產一種投影下料機，這種設備的下料臺上設有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導下料工安排下料樣板在皮革上的套排。在專利號為201610111813.7的專利文件中公開了一種管材下料設備，包括管材承托架，管材承托架的一側設置有管材輸送裝置和管材切割裝置，管材切割裝置懸設于待切割管材的待切割端的上方，管材輸送裝置包括可伸縮式夾持送料機構，可伸縮式夾持送料機構包括動滑塊、帶動動滑塊沿管材軸向移動的驅動部以及設置在動滑塊上且對管材進行夾緊、放開的第一夾持機械手。本發(fā)明可實現(xiàn)對管材的均等切割、定長切割或首尾切割，自動化程度高，下料速度快，容易控制。

如上述所述的一種管材下料設備雖然實現(xiàn)對管材的均等切割、定長切割或首尾切割，自動化程度高，下料速度快，容易控制。但是對于如何提供一個智能化程度高，操作簡便的裝置缺乏技術性解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開了一種管狀件下料設備，用于解決于如何提供一個智能化程度高，操作簡便的裝置等問題；本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種管狀件下料設備，包括工作臺、固定架、托桿、X型傳動件、連接件、智能控制器、切割機、軸向電機、傳送帶、帶輪和支撐架，所述固定架、托桿、X型傳動件和智能控制器均固定設置在所述工作臺的上端面，所述固定架為長方體結構且其側面上設有兩個滑槽且兩個滑槽共線，所述連接件的一端嵌入所述滑槽內，另一端與切割機固定連接，所述托桿的下端為圓柱體上端連接有圓弧型支撐件，所述圓弧型支撐件與下部的圓柱桿通過軸承相連接，所述X型傳動件設置在所述托桿的右端，所述X型傳動件的上部與下部通過軸承相連接，所述工作臺的下方設有帶傳動裝置，所述帶傳動裝置包括軸向電機、傳送帶、帶輪，所述軸向電機與所述帶輪通過軸承連接，所述支撐架設置在所述工作臺的四個頂角位置并通過螺絲固定設置在所述工作臺的下端面，所述托桿、X型傳動件均與所述智能控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述固定架、托桿、X型傳動件和智能控制器均通過螺絲固定設置在所述工作臺的上端面。

優(yōu)選的，所述托桿和所述X型傳動件均對稱設置在所述工作臺的上端面。

優(yōu)選的，所述托桿為可上下伸縮結構，且所述托桿上部的圓弧形支撐件可左、右旋轉。

優(yōu)選的，所述固定架的長度小于所述工作臺的寬度。

優(yōu)選的，所述X型傳動件的上部可以自由轉動。

本實用新型的有益效果為：

切割機可以通過固定架上的滑槽自由移動，實現(xiàn)對不同長度棺材的切割，切割后的棺材通過弧型支撐件的旋轉傳送到X型傳動件上，X型傳動件的轉動使棺材傳送到傳送帶上，本實用新型結構簡單，操作方便，實現(xiàn)了自動化，具有很強的實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種管狀件下料設備，包括工作臺1、固定架2、托桿3、X型傳動件4、連接件5、智能控制器6、切割機7、軸向電機8、傳送帶9、帶輪10和支撐架11，所述固定架2、托桿3、X型傳動件4和智能控制器6均固定設置在所述工作臺1的上端面，所述固定架2為長方體結構且其側面上設有兩個滑槽且兩個滑槽共線，所述連接件5的一端嵌入所述滑槽內，另一端與切割機固定連接，所述托桿3的下端為圓柱體上端連接有圓弧型支撐件，所述圓弧型支撐件與下部的圓柱桿通過軸承相連接，所述X型傳動件4設置在所述托桿3的右端，所述X型傳動件4的上部與下部通過軸承相連接，所述工作臺的下方設有帶傳動裝置，所述帶傳動裝置包括軸向電機8、傳送帶9、帶輪10，所述軸向電機8與所述帶輪10通過軸承連接，所述支撐架11設置在所述工作臺的四個頂角位置并通過螺絲固定設置在所述工作臺1的下端面，所述托桿3、X型傳動件4均與所述智能控制器6電性連接。

具體的，固定架2、托桿3、X型傳動件4和智能控制器6均通過螺絲固定設置在工作臺1的上端面；托桿3和所述X型傳動件4均對稱設置在工作臺1的上端面；托桿3為可上下伸縮結構，且托桿3上部的圓弧形支撐件可左、右旋轉；固定架2的長度小于工作臺1的寬度；X型傳動件4的上部可以自由轉動。

切割機可以通過固定架上2的滑槽自由移動，實現(xiàn)對不同長度管材的切割，切割后的管材通過弧型支撐件的旋轉傳送到X型傳動件4上，X型傳動件4的轉動使管材傳送到傳送帶9上，本實用新型結構簡單，操作方便，實現(xiàn)了自動化，具有很強的實用性。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。