本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電芯極片模切機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖切機(jī)是對電池卷料進(jìn)行切極耳的一種自動機(jī)器，傳統(tǒng)的多極耳沖切機(jī)機(jī)器模具切刀對卷料切完極耳，都會產(chǎn)生掉粉，會影響到后工序疊片成型電池的自放電性能和安全性能。由于動力電芯使用壽命和安全性能方面日益要求提高，極片除塵的要求也越來越高，迫切需要一種鋰離子電芯極片模切模切的除塵機(jī)構(gòu)，滿足目前市場上的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種鋰離子電芯極片模切機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)，通過毛刷把極片斷面松脫的粉塵刷掉和高壓風(fēng)將粉塵吹離極片表面，確保極片上沒有松脫的粉塵進(jìn)入到電芯內(nèi)部，降低電芯的自放電和因粉塵壓破隔膜出現(xiàn)的正負(fù)極短路，有效提高電芯的使用壽命和安全性能。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種鋰離子電芯極片模切機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)，包括相應(yīng)設(shè)置的上除塵部和下除塵部，上除塵部為用于清除卷料其中一面的粉塵，下除塵部為用于清除卷料另一面的粉塵，所述上除塵部包括上橫板、上側(cè)板、上牽引輥和兩上除塵頭，上側(cè)板設(shè)于上橫板的兩端，上側(cè)板的頂部設(shè)有連接桿向下的上升降氣缸，上升降氣缸的連接桿連接有上導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌橫的兩端各設(shè)有一上導(dǎo)軌擋板，兩上除塵頭分別設(shè)于上導(dǎo)軌的左右中端，上除塵頭的底面往內(nèi)凹陷形成一小弧面，上牽引輥的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸橫跨在兩上側(cè)板的內(nèi)側(cè)，其表面與并上除塵頭的小弧面形成過料的縫隙；所述下除塵部包括下橫板、下側(cè)板、下牽引輥和兩下除塵頭，下側(cè)板設(shè)于下橫板的兩端，下側(cè)板的底部設(shè)有連接桿朝上的下升降氣缸，下升降氣缸的連接桿連接有下導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌橫的兩端各設(shè)有一下導(dǎo)軌擋板，兩下除塵頭分別設(shè)于下導(dǎo)軌的左右中端，下除塵頭的頂面往內(nèi)凹陷形成一小弧面，下牽引輥的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸橫跨在兩下側(cè)板的頂面，其表面與并下除塵頭的小弧面形成過料的縫隙。

作為優(yōu)選地，所述上導(dǎo)軌擋板的側(cè)面設(shè)有上滑塊，兩上側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與上滑塊配對滑動的上滑軌。

作為優(yōu)選地，所述上除塵頭的側(cè)面分別設(shè)有上吹氣連接頭和上吸塵連接頭，上除塵頭的小弧面設(shè)有吹氣口和吸塵口，并在吸塵口的開口處設(shè)有用于刷粉塵的上除塵毛刷。

作為優(yōu)選地，所述上導(dǎo)軌擋板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩上除塵頭間距的上調(diào)節(jié)螺桿。

作為優(yōu)選地，所述下導(dǎo)軌擋板的側(cè)面設(shè)有下滑塊，兩下側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與下滑塊配對滑動的下滑軌。

作為優(yōu)選地，所述下除塵頭的側(cè)面分別設(shè)有下吹氣連接頭和下吸塵連接頭，下除塵頭的小弧面設(shè)有吹氣口和吸塵口，并在吸塵口的開口處設(shè)有用于刷粉塵的下除塵毛刷。

作為優(yōu)選地，所述下導(dǎo)軌擋板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩下除塵頭間距的下調(diào)節(jié)螺桿。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型在切刀切完極耳后，通過毛刷把極片斷面松脫的粉塵刷掉，然后通過高壓風(fēng)將粉塵吹離極片表面，負(fù)壓風(fēng)將粉塵吸走進(jìn)入粉塵集成箱中；確保極片上沒有松脫的粉塵進(jìn)入到電芯內(nèi)部，降低電芯的自放電和因粉塵壓破隔膜出現(xiàn)的正負(fù)極短路，有效提高電芯的使用壽命和安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為上橫板，2為上側(cè)板，3為上牽引輥，4為上除塵頭，5為上升降氣缸，6為上導(dǎo)軌，7為下橫板，8為下側(cè)板，9為下牽引輥，10為下除塵頭，11為下升降氣缸，12為下導(dǎo)軌，13為上吹氣連接頭，14為上吸塵連接頭，15為上調(diào)節(jié)螺桿，16為下吹氣連接頭，17為下吸塵連接頭，18為下調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照圖1，其實(shí)施結(jié)構(gòu)包括相應(yīng)設(shè)置的上除塵部和下除塵部，上除塵部為用于清除卷料其中一面的粉塵，下除塵部為用于清除卷料另一面的粉塵，所述上除塵部包括上橫板1、上側(cè)板2、上牽引輥3和兩上除塵頭4，上側(cè)板2設(shè)于上橫板1的兩端，上側(cè)板2的頂部設(shè)有連接桿向下的上升降氣缸5，上升降氣缸5的連接桿連接有上導(dǎo)軌6，上導(dǎo)軌6橫的兩端各設(shè)有一上導(dǎo)軌6擋板，兩上除塵頭4分別設(shè)于上導(dǎo)軌6的左右中端，上除塵頭4的底面往內(nèi)凹陷形成一小弧面，上牽引輥3的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸橫跨在兩上側(cè)板2的內(nèi)側(cè)，其表面與并上除塵頭4的小弧面形成過料的縫隙；所述下除塵部包括下橫板7、下側(cè)板8、下牽引輥9和兩下除塵頭10，下側(cè)板8設(shè)于下橫板7的兩端，下側(cè)板8的底部設(shè)有連接桿朝上的下升降氣缸11，下升降氣缸11的連接桿連接有下導(dǎo)軌12，下導(dǎo)軌12橫的兩端各設(shè)有一下導(dǎo)軌12擋板，兩下除塵頭10分別設(shè)于下導(dǎo)軌12的左右中端，下除塵頭10的頂面往內(nèi)凹陷形成一小弧面，下牽引輥9的兩端通過旋轉(zhuǎn)軸橫跨在兩下側(cè)板8的頂面，其表面與并下除塵頭10的小弧面形成過料的縫隙。

其中，所述上導(dǎo)軌6擋板的側(cè)面設(shè)有上滑塊，兩上側(cè)板2的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與上滑塊配對滑動的上滑軌。所述上除塵頭4的側(cè)面分別設(shè)有上吹氣連接頭13和上吸塵連接頭14，上除塵頭4的小弧面設(shè)有吹氣口和吸塵口，并在吸塵口的開口處設(shè)有用于刷粉塵的上除塵毛刷。所述上導(dǎo)軌6擋板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩上除塵頭4間距的上調(diào)節(jié)螺桿15。

另外，所述下導(dǎo)軌12擋板的側(cè)面設(shè)有下滑塊，兩下側(cè)板8的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與下滑塊配對滑動的下滑軌。所述下除塵頭10的側(cè)面分別設(shè)有下吹氣連接頭16和下吸塵連接頭17，下除塵頭10的小弧面設(shè)有吹氣口和吸塵口，并在吸塵口的開口處設(shè)有用于刷粉塵的下除塵毛刷。所述下導(dǎo)軌12擋板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩下除塵頭10間距的下調(diào)節(jié)螺桿18。本實(shí)用新型在切刀切完極耳后，通過毛刷把極片斷面松脫的粉塵刷掉，然后通過高壓風(fēng)將粉塵吹離極片表面，負(fù)壓風(fēng)將粉塵吸走進(jìn)入粉塵集成箱中；確保極片上沒有松脫的粉塵進(jìn)入到電芯內(nèi)部，降低電芯的自放電和因粉塵壓破隔膜出現(xiàn)的正負(fù)極短路，有效提高電芯的使用壽命和安全性能。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。