本實(shí)用新型涉及的是改善翅片?？v切毛刺的調(diào)整裝置，具體涉及一種改善翅片模具縱切子模產(chǎn)生毛刺，對(duì)翅片支撐并減少毛刺的調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

翅片模具生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常存在縱切分條毛刺的問題，產(chǎn)生輕微毛刺的產(chǎn)品需要人工二次加工，嚴(yán)重的毛刺(如針狀)，會(huì)導(dǎo)致沖出的翅片棄用，只能作廢品處理。人工二次加工浪費(fèi)生產(chǎn)力，且會(huì)影響空調(diào)成品的質(zhì)量，廢品則會(huì)導(dǎo)致更為嚴(yán)重的浪費(fèi)。

毛刺產(chǎn)生的主要原因是：①因?yàn)榍暗拦ば虻睦斓仍蛟斐射X箔不平整，鋁箔不在同一平面上，縱切上下刀剪切時(shí)產(chǎn)生毛刺；②縱切分條切斷后，切斷的單列翅片下垂，與需要下一次切斷的材料不在同一平面上，產(chǎn)生斷差，縱切上下刀再次剪切時(shí)在重復(fù)切斷的部位產(chǎn)生毛刺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出的是改善翅片模縱切毛刺的調(diào)整裝置，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，減少因材料扭曲、變形、前后工位材料高低差產(chǎn)生的縱切分條毛刺。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：改善翅片?？v切毛刺的調(diào)整裝置，其結(jié)構(gòu)包括承料板和墊塊，其中承料板由齒狀承料面和支撐板組成，齒狀承料面上開有若干個(gè)間隙，支撐板通過兩端的螺釘固定在墊塊上端，墊塊下端連接大板，相鄰兩個(gè)間隙之間的齒狀承料面位于相鄰兩片縱切下刀之間，齒狀承料面的頂面與縱切下刀的頂端齊平，齒狀承料面上放置材料。

優(yōu)選的，所述的支撐板與墊塊之間設(shè)墊片。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單有效，改造成本較低，提高了模具生產(chǎn)時(shí)鋁箔的平穩(wěn)度，使翅片材料在生產(chǎn)時(shí)能保持平穩(wěn)，減少了因材料扭曲、變形、前后工位材料高低差產(chǎn)生的縱切分條毛刺。且在模具生產(chǎn)過程中就解決了輕微毛刺的問題，無需人工再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次加工，節(jié)約了人工成本，降低廢品率，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是改善翅片?？v切毛刺的調(diào)整裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的側(cè)視圖。

圖中的1是縱切下刀、2是縱切上刀、3是材料、4是承料板、41是齒狀承料面、42是支撐板、5是墊塊、6是螺釘、7是間隙、8是大板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2、3所示，改善翅片模縱切毛刺的調(diào)整裝置，其結(jié)構(gòu)包括承料板4和墊塊5，其中承料板4由齒狀承料面41和支撐板42組成，齒狀承料面41上開有若干個(gè)間隙7，支撐板42通過兩端的螺釘6固定在墊塊5上端，墊塊5下端連接大板8，相鄰兩個(gè)間隙7之間的齒狀承料面41位于相鄰兩片縱切下刀1之間，齒狀承料面41的頂面與縱切下刀1的頂端齊平，齒狀承料面41上放置材料3。

優(yōu)選的，如需抬高齒狀承料面，所述的支撐板42與墊塊5之間可設(shè)墊片。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。