本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種顯示屏邊框加工設(shè)備、吸盤夾具配氣系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

目前，在零件加工過程中，需要使用真空吸盤作為夾具，即將工件放置在真空吸盤上，利用真空吸盤實現(xiàn)對工件的夾持。

在加工完成后，需要將工件從真空吸盤上拆除，而由于真空狀態(tài)的存在，難以將工件從夾具上拆除，影響了工件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種顯示屏邊框加工設(shè)備、吸盤夾具配氣系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的工件難以從真空吸盤上拆下的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種吸盤夾具配氣系統(tǒng)，包括：真空泵，真空泵與待配氣的吸盤夾具的吸氣孔可通斷地連接，以向吸盤夾具內(nèi)吸氣；氣源，氣源與吸盤夾具的吸氣孔可通斷地連接，以向吸盤夾具內(nèi)吹氣；配氣管路，真空泵和氣源均通過配氣管路與吸盤夾具的吸氣孔連接，以使真空泵和氣源分別與吸氣孔連通。

進(jìn)一步地，配氣管路包括相互并聯(lián)的第一管段和第二管段，真空泵通過第一管段與吸氣孔連通，氣源通過第二管段與吸氣孔連通。

進(jìn)一步地，第一管段的第一端與第二管段的第一端對接，第一管段與第二管段的對接處與吸盤夾具的吸氣孔連通；真空泵與第一管段的第二端連接，氣源與第二管段的第二端連接。

進(jìn)一步地，配氣管路還包括第三管段，第三管段的一端與第一管段和第二管段的對接處連接，第三管段的另一端與吸盤夾具的吸氣孔連接。

進(jìn)一步地，第一管段上設(shè)置有第一通斷控制閥，以控制第一管段的通斷。

進(jìn)一步地，第一通斷控制閥包括第一閥位和第二閥位，第一通斷控制閥具有第一進(jìn)氣口和第一出氣口；在第一通斷控制閥的第一閥位，第一出氣口至第一進(jìn)氣口單向?qū)?；在第一通斷控制閥的第二閥位，第一進(jìn)氣口與第一出氣口導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，第二管段上設(shè)置有第二通斷控制閥，以控制第二管段的通斷。

進(jìn)一步地，第二通斷控制閥包括第一閥位和第二閥位，第二通斷控制閥具有第二進(jìn)氣口和第二出氣口；在第二通斷控制閥的第一閥位，第二進(jìn)氣口與第二出氣口連通；在第二通斷控制閥的第二閥位，第二進(jìn)氣口和第二出氣口均被封堵。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種吸盤夾具配氣方法，應(yīng)用于上述的吸盤夾具配氣系統(tǒng)，吸盤夾具配氣方法包括：步驟一：使真空泵與吸盤夾具的吸氣孔連通并向吸盤夾具內(nèi)吸氣，以使吸盤夾具吸住待加工的工件；步驟二：工件加工完成后，使真空泵與吸氣孔之間的通路斷開并使氣源與吸盤夾具的吸氣孔連通并向吸盤夾具內(nèi)吹氣，以使吸盤夾具釋放工件。

根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種顯示屏邊框加工設(shè)備，包括吸盤夾具和與吸盤夾具連接的吸盤夾具配氣系統(tǒng)，吸盤夾具配氣系統(tǒng)為上述的吸盤夾具配氣系統(tǒng)。

本發(fā)明的吸盤夾具配氣系統(tǒng)通過真空泵、氣源以及配氣管路實現(xiàn)了吸盤夾具對待加工零件的吸緊與拆除。其中，真空泵和氣源均通過配氣管路與吸盤夾具的吸氣孔連接，以使真空泵和氣源分別與吸氣孔連通，通過將真空泵與待配氣的吸盤夾具的吸氣孔可通斷地連接，可以通過真空泵向吸盤夾具內(nèi)吸氣，進(jìn)而將待加工的零件吸緊在吸盤夾具上，通過將氣源與吸盤夾具的吸氣孔可通斷地連接，可以通過氣源向吸盤夾具內(nèi)吹氣，進(jìn)而在加工完成后將零件從吸盤夾具上快速拆除，從而解決了技術(shù)中的工件難以從真空吸盤上拆下的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的吸盤夾具配氣系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、真空泵；20、氣源；30、吸盤夾具；40、配氣管路；41、第一管段；42、第二管段；43、第三管段；51、第一通斷控制閥；511、第一進(jìn)氣口；512、第一出氣口；513、單向閥；52、第二通斷控制閥；521、第二進(jìn)氣口；522、第二出氣口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種吸盤夾具配氣系統(tǒng)，請參考圖1，吸盤夾具配氣系統(tǒng)包括：真空泵10，真空泵10與待配氣的吸盤夾具30的吸氣孔可通斷地連接，以向吸盤夾具30內(nèi)吸氣；氣源20，氣源20與吸盤夾具30的吸氣孔可通斷地連接，以向吸盤夾具30內(nèi)吹氣；配氣管路40，真空泵10和氣源20均通過配氣管路40與吸盤夾具30的吸氣孔連接，以使真空泵10和氣源20分別與吸氣孔連通。

本發(fā)明的吸盤夾具配氣系統(tǒng)通過真空泵10、氣源20以及配氣管路40實現(xiàn)了吸盤夾具30對待加工零件的吸緊與拆除。其中，真空泵10和氣源20均通過配氣管路40與吸盤夾具30的吸氣孔連接，以使真空泵10和氣源20分別與吸氣孔連通，通過將真空泵10與待配氣的吸盤夾具30的吸氣孔可通斷地連接，可以通過真空泵10向吸盤夾具30內(nèi)吸氣，進(jìn)而將待加工的零件吸緊在吸盤夾具30上，通過將氣源20與吸盤夾具30的吸氣孔可通斷地連接，可以通過氣源20向吸盤夾具30內(nèi)吹氣，進(jìn)而在加工完成后將零件從吸盤夾具30上快速拆除，從而解決了技術(shù)中的工件難以從真空吸盤上拆下的問題。

為了能夠通過真空泵10和氣源20均通過配氣管路40與吸盤夾具30的吸氣孔連接，配氣管路40包括相互并聯(lián)的第一管段41和第二管段42，真空泵10通過第一管段41與吸氣孔連通，氣源20通過第二管段42與吸氣孔連通。

在本實施例中，通過將配氣管路40設(shè)置為相互并聯(lián)的第一管段41和第二管段42，其中，真空泵10通過第一管段41與吸氣孔連通，氣源20通過第二管段42與吸氣孔連通，從而通過配氣管路40將真空泵10和氣源20均與吸盤夾具30的吸氣孔連接

優(yōu)選地，第一管段41的第一端與第二管段42的第一端對接，第一管段41與第二管段42的對接處與吸盤夾具30的吸氣孔連通；真空泵10與第一管段41的第二端連接，氣源20與第二管段42的第二端連接。

為了簡化配氣管路40，配氣管路40還包括第三管段43，第三管段43的一端與第一管段41和第二管段42的對接處連接，第三管段43的另一端與吸盤夾具30的吸氣孔連接。通過在配氣管路40上設(shè)置有第三管段43，通過將第三管段43的一端與第一管段41和第二管段42的對接處連接，通過將第三管段43的另一端與吸盤夾具30的吸氣孔連接，真空泵10和氣源20可通過第三管段43實現(xiàn)對吸盤的吸氣與吹起。

考慮到吸氣與吹氣的間斷性操作，第一管段41上設(shè)置有第一通斷控制閥51，以控制第一管段41的通斷。

優(yōu)選地，第一通斷控制閥51包括第一閥位和第二閥位，第一通斷控制閥51具有第一進(jìn)氣口511和第一出氣口512；在第一通斷控制閥51的第一閥位，第一出氣口512至第一進(jìn)氣口511單向?qū)?；在第一通斷控制閥51的第二閥位，第一進(jìn)氣口511與第一出氣口512導(dǎo)通。優(yōu)選地，第一通斷控制閥51為電磁閥。在第一通斷控制閥51的第一閥位，第一進(jìn)氣口511與第一出氣口512之間設(shè)置有單向閥513，單向閥513的進(jìn)口與第一出氣口512連接，單向閥513的出口與第一進(jìn)氣口511連接，從而使第一出氣口512至第一進(jìn)氣口511單向?qū)ā?/p>

相應(yīng)地，第二管段42上設(shè)置有第二通斷控制閥52，以控制第二管段42的通斷。

優(yōu)選地，第二通斷控制閥52包括第一閥位和第二閥位，第二通斷控制閥52具有第二進(jìn)氣口521和第二出氣口522；在第二通斷控制閥52的第一閥位，第二進(jìn)氣口521與第二出氣口522連通；在第二通斷控制閥52的第二閥位，第二進(jìn)氣口521和第二出氣口522均被封堵。優(yōu)選地，第二通斷控制閥52為電磁閥。

本發(fā)明還提高了一種吸盤夾具配氣方法，應(yīng)用于上述的吸盤夾具配氣系統(tǒng)，吸盤夾具配氣方法包括：步驟一：使真空泵與吸盤夾具的吸氣孔連通并向吸盤夾具內(nèi)吸氣，以使吸盤夾具吸住待加工的工件；步驟二：工件加工完成后，使所述真空泵與所述吸氣孔之間的通路斷開并使氣源與吸盤夾具的吸氣孔連通并向吸盤夾具內(nèi)吹氣，以使吸盤夾具釋放工件。具體地，在工件加工完成后，先真空泵與吸氣孔之間的通路斷開，再使氣源與吸盤夾具的吸氣孔之間的通路連通。

本發(fā)明還提供了一種顯示屏邊框加工設(shè)備，包括吸盤夾具和與吸盤夾具連接的吸盤夾具配氣系統(tǒng)，吸盤夾具配氣系統(tǒng)為上述的吸盤夾具配氣系統(tǒng)。

針對本發(fā)明的吸盤夾具配氣系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)以及操作過程進(jìn)行說明：

為了更快速有效的破除吸盤夾具內(nèi)腔的真空，對現(xiàn)有夾具的配氣系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，起到真空裝夾和破真空拆除零件的雙重目的。

在零件加工中，若使用真空吸盤作為夾具，由于裝夾時夾具的內(nèi)腔形成真空，待工件加工完成后拆除下機時，需要真空夾具內(nèi)腔吸入空氣保證內(nèi)外壓力平衡，減少下機阻力?，F(xiàn)多采用正空腔與大氣機械接通破真空的方式，其效果一般且破真空速度較慢，影響自動化加工的生產(chǎn)效率。本發(fā)明吸盤夾具配氣系統(tǒng)實現(xiàn)了快速有效的破除吸盤夾具內(nèi)腔的真空，起到真空裝夾和破真空拆除零件的雙重目的。

針對現(xiàn)有吸盤夾具配氣系統(tǒng)中，在吸氣孔原有功能不變的情況下，同時將其作為吹氣孔使用，并對氣路控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使用電磁閥進(jìn)行吸氣和吹氣的轉(zhuǎn)換。在工件下機時，向吸盤夾具的真空腔吹入空氣，減少甚至消除其內(nèi)腔形成的負(fù)壓力，方便工件從吸盤夾具上拆除下來。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的吸盤夾具配氣系統(tǒng)通過真空泵10、氣源20以及配氣管路40實現(xiàn)了吸盤夾具30對待加工零件的吸緊與拆除。其中，真空泵10和氣源20均通過配氣管路40與吸盤夾具30的吸氣孔連接，以使真空泵10和氣源20分別與吸氣孔連通，通過將真空泵10與待配氣的吸盤夾具30的吸氣孔可通斷地連接，可以通過真空泵10向吸盤夾具30內(nèi)吸氣，進(jìn)而將待加工的零件吸緊在吸盤夾具30上，通過將氣源20與吸盤夾具30的吸氣孔可通斷地連接，可以通過氣源20向吸盤夾具30內(nèi)吹氣，進(jìn)而在加工完成后將零件從吸盤夾具30上快速拆除，從而解決了技術(shù)中的工件難以從真空吸盤上拆下的問題。

本發(fā)明吸盤夾具配氣系統(tǒng)工作原理簡單，且破除真空效果更理想。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。