本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配技術領域，更具體地說，它涉及一種安裝碗型塞及銷釘的復合沖頭。

背景技術：

發(fā)動機在制造的過程中，需要在氣缸體上同時安裝碗型塞和銷釘，在安裝時，需要使用氣動沖擊錘帶動可拆卸的沖頭將兩種零件打入對應的孔內。然而，由于兩種零件分別對應著不同的沖頭，在實際的操作過程中，工人需要頻繁更換兩種零件各自的專用沖頭，勞動強度大，無法在同一生產線的對兩道工序進行操作，影響產出，工作效率低，并且，現在所使用的碗型塞沖頭無法保證敲擊深度的一致性，存在較大的質量隱患。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種結構簡單，制作方便，可將碗型塞即銷釘的安裝功能集成于一體的復合沖頭。

本發(fā)明的技術方案是這樣的：一種安裝碗型塞及銷釘的復合沖頭，包括可與沖擊錘相連以分別將碗型塞及銷釘壓入氣缸體內的沖頭本體，所述的沖頭本體一端設有可插接于碗型塞內腔并推動其沿碗型塞安裝孔軸向位移的壓裝部，所述壓裝部內側的沖頭本體上設有可限制碗型塞的插入深度并可防止碗型塞安裝孔孔口損傷的限位裝置；所述的沖頭本體上靠近所述壓裝部的一端還設有自其端面沿軸向內凹的用于容納銷釘的盲孔。

作為進一步地改進，所述的壓裝部包括與碗型塞的內腔相適配的定位塊和直徑大于該定位塊直徑的壓入環(huán)，并且，所述壓入環(huán)的直徑與碗型塞安裝孔的直徑相適配。

進一步地，所述壓裝部上的定位塊端部設有環(huán)形布置的倒圓角。

進一步地，所述的限位裝置包括直徑大于碗型塞安裝孔直徑的限位塊和套設在該限位塊與所述壓裝部之間以使所述限位塊與碗型塞安裝孔孔口面相隔絕的塑性擋圈。

進一步地，所述的擋圈位于所述限位塊與壓裝部之間形成的凹槽內，并且，所述擋圈的兩側分別與所述限位塊和壓裝部的臺階面相貼合。

進一步地，所述擋圈的位置與所述壓裝部和碗型塞安裝孔銜接處的位置相對應。

進一步地，所述的盲孔位于所述沖頭本體的軸心線上，并且，在該盲孔的底部還設有與銷釘端面相適配的壓裝面。

進一步地，所述的沖頭本體為臺階狀的沖頭，在該沖頭本體上與所述壓裝部相對的一端設有與所述沖頭本體相連的t形狀撞擊部。

進一步地，所述的壓裝部、限位裝置以及撞擊部的軸心線與所述沖頭本體的軸心線相重合，并且，它們與所述的沖頭本體為一體成型的結構。

有益效果

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結構簡單，制作方便，集碗型塞和銷釘的安裝于一體，既可以安裝碗型塞，又可以安裝銷釘，滿足在同一生產線上同時進行兩道工序的操作，避免工人頻繁更換不同的專用沖頭，降低勞動強度，提高了生產效率；

2、本發(fā)明設計新穎，在沖頭本體上設計由限位塊及擋圈構成的限位裝置，既可以保證批量安裝碗型塞插入深度的一致性，又可以避免限位塊損壞碗型塞安裝孔的孔口面，大大提高了碗型塞的安裝精度和氣缸體的質量；

3、本發(fā)明結構緊湊，通過沖頭本體上的盲孔以及壓裝面共同配合對銷釘進行壓裝，避免沖擊錘頻繁沖擊銷釘導致銷釘端面損壞的問題，提高了銷釘的安裝精度和氣缸體的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明用于安裝碗型塞時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明用于安裝銷釘時的結構示意圖。

其中：1-沖擊錘、2-碗型塞、3-銷釘、4-氣缸體、5-沖頭本體、6-碗型塞安裝孔、7-壓裝部、8-限位裝置、9-盲孔、10-倒圓角、11-壓裝面、12-撞擊部、7a-定位塊、7b-壓入環(huán)、8a-限位塊、8b-擋圈。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

參閱圖1-4，本發(fā)明的一種安裝碗型塞及銷釘的復合沖頭，該復合沖頭與沖擊錘1相配合使用，包括可與沖擊錘1相連以分別將碗型塞2及銷釘3壓入氣缸體4內的沖頭本體5，沖擊錘1撞擊沖頭本體5，使沖頭本體5產生位移，從而完成壓裝碗型塞2及銷釘3，其中，在沖頭本體5的一端設有可插接于碗型塞2內腔并推動其沿碗型塞安裝孔6軸向位移的壓裝部7，用于壓裝碗型塞2，在壓裝部7內側的沖頭本體5上設有可限制碗型塞2的插入深度并可防止碗型塞安裝孔6孔口損傷的限位裝置8；在沖頭本體5上靠近壓裝部7的一端還設有自其端面沿軸向內凹的用于容納銷釘3的盲孔9，即該盲孔9與壓裝部7位于同一端，用于壓裝銷釘3，本發(fā)明結構簡單，制作方便，集碗型塞2和銷釘3的安裝于一體，既可以安裝碗型塞2，又可以安裝銷釘3，滿足在同一生產線上同時進行兩道工序的操作，避免工人頻繁更換不同的專用沖頭，降低勞動強度，提高了生產效率。

本實施例中，其壓裝部7包括與碗型塞2的內腔相適配的定位塊7a和直徑大于該定位塊7a直徑的壓入環(huán)7b，其中，定位塊7a為環(huán)形塊，并與碗型塞2之間為過盈配合，在實際安裝時，先將碗型塞2插接在定位塊7a上以避免碗型塞2脫落，壓入環(huán)7b與定位塊7a之間形成的臺階面與碗型塞2的端面接觸，使壓入環(huán)7b能夠推動碗型塞2位移，并且，壓入環(huán)7b的直徑與碗型塞安裝孔6的直徑相適配，使碗型塞2的端面受力均勻，沖頭本體5的軸心線與碗型塞2的壓入方向始終重合，起到導向的作用；在壓裝部7上的定位塊7a端部設有環(huán)形布置的倒圓角10，便于定位塊7a插入碗型塞2內腔。

限位裝置8包括直徑大于碗型塞安裝孔6直徑的限位塊8a和套設在該限位塊8a與壓裝部7之間以使限位塊8a與碗型塞安裝孔6孔口面相隔絕的塑性擋圈8b，其中，限位塊8a起到限制碗型塞2插入深度的作用，擋圈8b為o型圈，起到防止碗型塞安裝孔6孔口損傷的緩沖作用，在限位塊8a與壓裝部7之間設有凹槽，其擋圈8b位于限位塊8a與壓裝部7之間形成的凹槽內，并且，擋圈8b的兩側分別與限位塊8a和壓裝部7的臺階面相貼合，防止擋圈8b脫落，擋圈8b與限位塊8a相貼合的臺階面到壓裝部7上定位塊7a的端面的距離為15mm，滿足碗型塞2的壓裝深度要求，同時，擋圈8b的位置與壓裝部7和碗型塞安裝孔6銜接處的位置相對應，確保擋圈8b與碗型塞安裝孔6的孔口相接觸，在安裝碗型塞2的過程中，當擋圈8b與碗型塞安裝孔6的孔口接觸時，擋圈8b受到擠壓并與碗型塞安裝孔6的孔口形成柔性接觸，而當擋圈8b被完全壓縮時，限位塊8a對沖頭本體5的前進方向進行限位，從而達到限制碗型塞2插入深度的目的。本發(fā)明通過在沖頭本體5上設計由限位塊8a及擋圈8b構成的限位裝置8，既可以保證批量安裝碗型塞2插入深度的一致性，又可以避免限位塊8a損壞碗型塞安裝孔6的孔口面，大大提高了碗型塞2的安裝精度和氣缸體4的質量。

其中，盲孔9為與銷釘3的直徑相適配的封閉孔，深度為9.5mm，確保每個銷釘3的插入深度一致，該盲孔9位于沖頭本體5的軸心線上，即該盲孔9的軸心線與沖頭本體5的軸心線相重合，使沖擊錘1的力更好的傳遞到銷釘3上，并且，在該盲孔9的底部還設有與銷釘3端面相適配的壓裝面11，銷釘3的受力均勻，通盲孔9以及壓裝面11共同配合對銷釘3進行壓裝，避免沖擊錘1頻繁沖擊銷釘3而導致銷釘3端面損壞的問題，提高了銷釘3的安裝精度和氣缸體4的質量。

沖頭本體5為臺階狀的沖頭，在該沖頭本體5上與壓裝部7相對的一端設有與沖頭本體5相連的t形狀撞擊部12，該t形狀撞擊部12的大端與沖頭本體5相連，小端用于與沖擊錘1相連，使得整個復合沖頭的剛性強度更佳；其中，壓裝部7、限位裝置8以及撞擊部12的軸心線與沖頭本體5的軸心線相重合，便于施力的同時，還可以使碗型塞2和銷釘3的受力更均勻，從而提高二者的安裝精度，并且，壓裝部7、限位裝置8以及撞擊部12與沖頭本體5為一體成型的結構，便于制作的同時，還有效提高了它們的同軸精度。

本實施例在使用時，首先將該復合沖頭的撞擊部12安裝在氣動沖擊錘1上，并將碗型塞2扣在沖頭壓裝部7的定位塊7a上，將裝有碗型塞2的沖頭對準氣缸體4的碗型塞安裝孔6；然后開啟氣動沖擊錘1使其不斷擊打沖頭的撞擊部12，從而將碗型塞2沿氣缸體4的碗型塞安裝孔6軸向插入，當擋圈8b接觸碗型塞安裝孔6的孔口并被壓縮時，關閉氣動沖擊錘1，碗型塞2安裝完成；最后，將銷釘3的一端插入沖頭的盲孔9內，并將銷釘3的另一端對準氣缸體4的銷孔，再次啟動氣動沖擊錘1使其不斷撞擊沖頭的撞擊部12，從而將銷釘3沿氣缸體4的銷孔軸向插入，當銷釘3頂底時，銷釘3安裝完成。本發(fā)明的復合沖頭，操作工只需使用一種沖頭便可實現碗型塞2和銷釘3的通用安裝，降低勞動強度、提高工作效率。此外，此種沖頭帶有柔性限位的結構，既能保證敲擊深度的一致性，也可保證氣缸體4表面不破壞，從而提升產品質量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。