本申請涉及銅箔輸送加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置。

背景技術(shù)：

近年來，電子產(chǎn)品行業(yè)飛速發(fā)展，由其涉及LED電路板行業(yè)，為生產(chǎn)不同電子類產(chǎn)品散熱的發(fā)展及需求，其技術(shù)核心取決于絕緣層導熱系數(shù)。制作這種電路板的一重要材料為銅箔，加工過程中，通常需要對涂上絕緣層的銅箔料帶行切裁，切裁成指定的尺寸后用以適配鋁基材。但是現(xiàn)有的銅箔料帶在輸送過程中容易起皺，輸送力不平均，且切裁設(shè)備無法先對銅箔料帶進行壓平，切裁效果差，不良率高，同時，切裁后的銅箔料帶無法自動整理存放，導致后期不方便取出與鋁基材適配。目前尚未發(fā)現(xiàn)解決上述的技術(shù)方案出現(xiàn)，對當前的銅箔輸送加工設(shè)備進行改良實屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請目的是克服了現(xiàn)有的銅箔料帶在輸送過程中容易起皺，輸送力不平均，且切裁設(shè)備無法先對銅箔料帶進行壓平，切裁效果差，不良率高，同時，切裁后的銅箔料帶無法自動整理存放，導致后期不方便取出與鋁基材適配的技術(shù)問題，提供張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用了如下的技術(shù)方案，張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)有料帶輸出轉(zhuǎn)筒202，銅箔料帶套裝于該料帶輸出轉(zhuǎn)筒202上，所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒 202后方設(shè)有能供銅箔料帶伸入的張力平衡調(diào)節(jié)固定架301，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301由下往上依次設(shè)有下橫向固定桿302及上橫向固定桿303，所述下橫向固定桿302上陣列設(shè)置有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304，所述上橫向固定桿303上陣列設(shè)置有上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305，銅箔料帶繞于所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305上，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架 301后方設(shè)有切裁機體801，所述切裁機體801上設(shè)有用以對銅箔料帶進行輸送的輸送平臺802，所述輸送平臺802前部設(shè)有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述輸送平臺802后部設(shè)有能將整平后的銅箔料帶進行切裁的切裁裝置8b，所述切裁機體801后端設(shè)有輸送機臺9，所述輸送機臺9前部設(shè)有輸送線901，所述輸送機臺9后部設(shè)有儲存工位912，所述儲存工位912的前端設(shè)有能整齊落入其內(nèi)的銅箔料帶的擺動打齊裝置9c。

為實現(xiàn)更好的技術(shù)效果，本申請還包括有：

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述儲存工位 912前壁為傾斜設(shè)置、后壁為垂直設(shè)置，所述擺動打齊裝置9c包括鉸設(shè)于所述儲存工位912前壁的打齊板913，所述輸送機臺9上設(shè)有驅(qū)動所述打齊板913擺動的打齊驅(qū)動氣缸914。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述上橫向固定桿303前端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶進料張力平衡的進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a，所述上橫向固定桿303后端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述下橫向固定桿302與所述上橫向固定桿303之間的距離為100CM～150CM。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 305設(shè)于所述上橫向固定桿303上的位置垂直于兩所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 304之間的位置。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a包括進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306、進料調(diào)節(jié)配重件307及進料調(diào)節(jié)鏈條308，所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306設(shè)于所述上橫向固定桿303前端并與其活動連接，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述進料調(diào)節(jié)配重件307固定連接，其中，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308繞于所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306上。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b包括出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309、出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311，所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309設(shè)于所述上橫向固定桿303后端并與其活動連接，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述出料調(diào)節(jié)配重件310固定連接，其中，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311繞于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309上。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述整平裝置 8a包括設(shè)于所述切裁機體801側(cè)邊的整平支架803，所述整平支架 803上設(shè)有能沿其垂直升降的整平滑動組件804，所述整平支架803 上設(shè)有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動座807，所述整平滑動座807 上設(shè)有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅(qū)動所述整平滑動座 807上下升降的整平驅(qū)動電機808，所述整平滑動座807下端設(shè)有整平軟壓層809。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述切裁裝置 8b包括設(shè)于所述切裁機體801側(cè)邊的切裁支架810，所述切裁支架 810頂部設(shè)有橫向調(diào)節(jié)切裁架811，所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有能沿其橫向移動以設(shè)置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座 812上設(shè)有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設(shè)有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅(qū)動所述切裁刀頭813切裁的切裁驅(qū)動裝置814。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)道815，所述切裁位移座812設(shè)于該橫向調(diào)節(jié)道815上，所述切裁位移座812上設(shè)有縱向切裁滑道816，所述切裁刀頭813設(shè)于該縱向切裁滑道816上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點：

1、本申請能避免銅箔料帶在輸送過程中出現(xiàn)起皺的情況，且當料帶進行切裁時，能先對銅箔料帶進行壓平再切裁，確保良品率，同時，切裁后能將銅箔料帶自動整理存放，便于后期取出。

2、本申請結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，便于在廠區(qū)內(nèi)安裝，利用上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒與下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒配合輸送，實現(xiàn)輸送張力可調(diào)，銅箔料帶輸送時兩端平衡，輸送效果好，避免起皺；同時，本申請的張力平衡調(diào)節(jié)組件為輸入和輸出同時設(shè)置，更好地利用配重調(diào)節(jié)輸送張力，方便銅箔料帶進行后工序加工。

3、本申請能自動將銅箔料帶進行整平，整平后能根據(jù)設(shè)定的規(guī)格對銅箔料帶自動切裁，使用方便，且銅箔料帶在完成加工后能自動整理存放，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請進料張力平衡調(diào)節(jié)組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施方式對本申請作進一步說明，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，并不代表全部實施例。

如圖1所示，本申請公開了張力可調(diào)料帶輸送切裁整理儲存裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)有料帶輸出轉(zhuǎn)筒202，銅箔料帶套裝于該料帶輸出轉(zhuǎn)筒202上，所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202后方設(shè)有能供銅箔料帶伸入的張力平衡調(diào)節(jié)固定架301，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301由下往上依次設(shè)有下橫向固定桿302及上橫向固定桿303，所述下橫向固定桿302上陣列設(shè)置有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304，所述上橫向固定桿 303上陣列設(shè)置有上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305，銅箔料帶繞于所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304 及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305上，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301后方設(shè)有切裁機體801，所述切裁機體801上設(shè)有用以對銅箔料帶進行輸送的輸送平臺802，所述輸送平臺802前部設(shè)有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述輸送平臺802后部設(shè)有能將整平后的銅箔料帶進行切裁的切裁裝置8b，所述切裁機體801后端設(shè)有輸送機臺9，所述輸送機臺9前部設(shè)有輸送線901，所述輸送機臺9后部設(shè)有儲存工位912，所述儲存工位912的前端設(shè)有能整齊落入其內(nèi)的銅箔料帶的擺動打齊裝置9c。

所述儲存工位912前壁為傾斜設(shè)置、后壁為垂直設(shè)置，所述擺動打齊裝置9c包括鉸設(shè)于所述儲存工位912前壁的打齊板913，所述輸送機臺9上設(shè)有驅(qū)動所述打齊板913擺動的打齊驅(qū)動氣缸914。

所述上橫向固定桿303前端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶進料張力平衡的進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a，所述上橫向固定桿303后端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304 及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b。實際應用中，所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304的筒徑小于所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305的筒徑。所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304為三個，所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305為兩個。

所述下橫向固定桿302與所述上橫向固定桿303之間的距離為100CM～150CM。

所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305設(shè)于所述上橫向固定桿303上的位置垂直于兩所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304之間的位置。

所述進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a包括進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306、進料調(diào)節(jié)配重件307及進料調(diào)節(jié)鏈條308，所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306設(shè)于所述上橫向固定桿303前端并與其活動連接，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述進料調(diào)節(jié)配重件 307固定連接，其中，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308繞于所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 306上。實際應用中，所述進料調(diào)節(jié)配重件307及進料調(diào)節(jié)鏈條308 為兩個，對稱設(shè)于所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306的兩端。

所述出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b包括出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309、出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311，所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309設(shè)于所述上橫向固定桿303后端并與其活動連接，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述出料調(diào)節(jié)配重件 310固定連接，其中，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311繞于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 309上。實際應用中，所述出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311 為兩個，對稱設(shè)于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309的兩端。所述進料調(diào)節(jié)配重件307及所述出料調(diào)節(jié)配重件310為鑄鐵制成，其重量為15KG～ 30KG。

所述整平裝置8a包括設(shè)于所述切裁機體801側(cè)邊的整平支架 803，所述整平支架803上設(shè)有能沿其垂直升降的整平滑動組件804，所述整平支架803上設(shè)有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動座807，所述整平滑動座807上設(shè)有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅(qū)動所述整平滑動座807上下升降的整平驅(qū)動電機808，所述整平滑動座807下端設(shè)有整平軟壓層809。實際應用中，所述整平軟壓層809 為塑料制成。實際應用中為POM膠、尼龍、硅膠或橡膠。

所述切裁裝置8b包括設(shè)于所述切裁機體801側(cè)邊的切裁支架 810，所述切裁支架810頂部設(shè)有橫向調(diào)節(jié)切裁架811，所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有能沿其橫向移動以設(shè)置切裁位置的切裁位移座 812，所述切裁位移座812上設(shè)有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設(shè)有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅(qū)動所述切裁刀頭813切裁的切裁驅(qū)動裝置814。實際應用中，所述切裁刀頭813的刀尖部朝所述切裁機體801的一面垂直向上延伸、另一面傾斜向上延伸。所述切裁驅(qū)動裝置814為驅(qū)動氣缸。

所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)道815，所述切裁位移座812設(shè)于該橫向調(diào)節(jié)道815上，所述切裁位移座812上設(shè)有縱向切裁滑道816，所述切裁刀頭813設(shè)于該縱向切裁滑道816上。

以上所描述的實施例僅僅用以解釋本申請，并非用于限定本申請的范圍。

本申請能避免銅箔料帶在輸送過程中出現(xiàn)起皺的情況，利用上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒與下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒配合輸送，實現(xiàn)輸送張力可調(diào)，銅箔料帶輸送時兩端平衡，輸送效果好，避免起皺；同時，本申請的張力平衡調(diào)節(jié)組件為輸入和輸出同時設(shè)置，更好地利用配重調(diào)節(jié)輸送張力，方便銅箔料帶進行后工序加工。本申請能自動將銅箔料帶進行整平，且整平后能根據(jù)設(shè)定的規(guī)格對銅箔料帶自動切裁，使用方便，銅箔料帶在完成加工后能自動整理存放，自動化程度高。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本申請相同或近似的，均屬于本申請保護的范圍。