本實用新型涉及膠帶生產(chǎn)設備，具體是一種膠帶壓模裝置。

背景技術(shù)：

膠帶用于日常包裝物品，也用于包裝五金、電子器件，如微小五金零件、表面貼裝電子元器件。根據(jù)實際使用需要，膠帶通常需要進行壓模處理。現(xiàn)有技術(shù)的壓模裝置，膠帶的行進方式是：膠帶預留出空間，在對膠帶壓模的同時打出小孔，膠帶由轉(zhuǎn)輥上的凸粒插入小孔而隨著轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動，從而帶動膠帶往前行進。由于膠帶除了壓模的同時還需打孔，使壓模裝置的結(jié)構(gòu)復雜化，還由于膠帶與轉(zhuǎn)輥存在打滑情況，使得膠帶的小孔的間距與轉(zhuǎn)輥的凸粒偏離錯位，導致膠帶行進中斷，最終導致壓輥裝置停上作業(yè)，需等待維修后才能正常工作，浪費壓輥生產(chǎn)時間，整機工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型所解決的技術(shù)問題旨在提供一種膠帶行進順暢且壓輥效率高的膠帶壓模裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種膠帶壓模裝置，包括上模座和下模座，下模座安裝治具，治具上旋轉(zhuǎn)夾板，上模座吊裝模切刀，模切刀下穿夾板，所述夾板與治具的膠帶輸出方向設置上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥，上轉(zhuǎn)輥的長度為下轉(zhuǎn)輥的1/3-1/2倍。

實施以上技術(shù)方案，本實用新型由于膠帶的行動由上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥相夾摩擦帶動，使膠帶行進順暢，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中打滑、脫落的故障，壓模效率高；而且，由于膠帶不需要額外打小孔，從而簡化壓模裝置的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為膠帶壓模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為轉(zhuǎn)輥的外表面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，膠帶壓模裝置由上模座1、下模座2、模切刀3、夾板4、治具5、上轉(zhuǎn)輥6和下轉(zhuǎn)輥7組成。

下模座2安裝治具5，治具5上放置夾板4，膠帶8從治具5與夾板4之間通過。夾板4上方設置上模座2，上模座2吊裝模切刀3，模切刀3垂直向下穿過夾板4。

在膠帶8的輸出段處設置上轉(zhuǎn)輥6和下轉(zhuǎn)輥7，膠帶穿過上轉(zhuǎn)輥與下轉(zhuǎn)輥之間形成的摩擦空間。上轉(zhuǎn)輥6的長度為下轉(zhuǎn)輥7的1/3-1/2倍，下轉(zhuǎn)輥的長度大于膠帶的寬度，上轉(zhuǎn)輥的長度相當于膠帶的非壓模區(qū)(留白區(qū)域)寬度。轉(zhuǎn)輥由紫外光固化膠(UV膠)、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。

上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的外表面設有規(guī)則布局網(wǎng)狀的八邊形凸起9。每個凸起的高度為300-500微米。每4個相鄰的凸起9形成方形凹槽10。