雙頭螺桿安裝裝置及內(nèi)外絲螺套安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于旋緊螺紋元件的輕便工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙頭螺桿安裝裝置及一種內(nèi)外絲螺套安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高鋁制工件上螺紋連接部分的使用壽命，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)通常不會(huì)直接在鋁件上攻螺紋，而采用在鋁件上嵌入鋼制的內(nèi)外絲螺套或雙頭螺桿的方式來增強(qiáng)螺紋連接部分的強(qiáng)度及耐磨度，延長(zhǎng)使用壽命。
[0003]在鋁制工件上安裝鋼制的內(nèi)外絲螺套常用圖1所示的方法:第一步、選取與內(nèi)外絲螺套11的內(nèi)螺紋匹配的螺栓12，在螺栓12上擰上螺母13，將螺栓12旋入內(nèi)外絲螺套11并把螺母13與內(nèi)外絲螺套11拼緊，利用螺母13與內(nèi)外絲螺套11之間產(chǎn)生的軸向力，使得內(nèi)外絲螺套11的螺牙與螺栓12的螺牙之間的摩擦力增大，防止內(nèi)外絲螺套11松動(dòng)。第二步、用板手?jǐn)Q動(dòng)螺栓12或螺母13帶動(dòng)內(nèi)外絲螺套11旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)外螺套11旋入工件A上預(yù)開的螺紋孔中。第三步、用兩個(gè)板手分別夾住螺母13與螺栓12，通過扳手的扭力將螺母13與內(nèi)外絲螺套11分開一定距離，然后將螺栓12從內(nèi)外絲螺套11中旋出。采用此方法安裝內(nèi)外絲螺套存在以下缺點(diǎn):裝配效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0004]在鋁制工件上安裝雙頭螺桿的方法與安裝內(nèi)外絲螺套相似，其包括以下步驟:第一步、選取與雙頭螺桿上的螺紋匹配兩個(gè)螺母，用兩個(gè)板手把上述兩個(gè)螺母拼緊，利用兩個(gè)螺母之間產(chǎn)生的軸向力，使得螺母的螺牙與螺栓的螺牙之間的摩擦力增大，防止螺母松動(dòng)。第二步、用板手?jǐn)Q動(dòng)擰上面的一個(gè)螺母，在螺母的帶動(dòng)下，雙頭螺桿旋轉(zhuǎn)并擰入工件。第三步、用兩個(gè)板手分別夾住兩個(gè)螺母，通過扳手的扭力將上面的螺母與下面的螺母分開一定距離，然后將兩個(gè)螺母依次從雙頭螺桿上旋下來。上述裝配雙頭螺桿的方法與裝配螺套的方法一樣，也存在裝配效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:1、提供一種能夠提高裝配效率、降低裝配工作勞動(dòng)強(qiáng)度的雙頭螺桿安裝裝置。2、提供一種能夠提高裝配效率、降低裝配工作勞動(dòng)強(qiáng)度的內(nèi)外絲螺套安裝裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題1，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種雙頭螺桿安裝裝置，包括豎直設(shè)置的套筒、橫向設(shè)置的傳動(dòng)銷釘及豎直設(shè)置于所述套筒的內(nèi)腔中的頂桿，所述頂桿可在套筒的內(nèi)腔中沿其軸線方向上下移動(dòng)，所述套筒的下部設(shè)有用于連接待安裝的雙頭螺桿的內(nèi)螺紋，所述傳動(dòng)銷釘傳動(dòng)連接套筒和頂桿，所述套筒通過傳動(dòng)銷釘帶動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒與頂桿之間存在游動(dòng)角度。
[0007]其中，所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有傳動(dòng)銷孔，所述傳動(dòng)銷釘從傳動(dòng)銷孔中穿過并固定連接于頂桿，所述傳動(dòng)銷孔與傳動(dòng)銷釘配合松曠，從而使得套筒與頂桿之間存在游動(dòng)角度。
[0008]優(yōu)選的，所述套筒的上部連接有一可與風(fēng)批頭/電批頭相配合的聯(lián)接頭。
[0009]進(jìn)一步，所述聯(lián)接頭的下部設(shè)于套筒的內(nèi)腔中并與套筒的內(nèi)腔壁螺紋連接，所述套筒的側(cè)壁上還開設(shè)有一對(duì)相向設(shè)置的連接銷孔，所述連接銷孔內(nèi)設(shè)有連接銷，所述連接銷的兩個(gè)端頭分別穿設(shè)于兩個(gè)連接銷孔中，所述連接銷的中部貫穿聯(lián)接頭的下部。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題2，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種內(nèi)外絲螺套安裝裝置，包括豎直設(shè)置的套筒、橫向設(shè)置的傳動(dòng)銷釘、豎直設(shè)置于所述套筒的內(nèi)腔中的頂桿及豎直設(shè)置于頂桿下方的連接螺桿，所述頂桿可在套筒的內(nèi)腔中沿其軸線方向上下移動(dòng)，所述連接螺桿的上部伸入套筒的內(nèi)腔中并與套筒螺紋連接，所述連接螺桿的下部外周面上設(shè)有用于連接待安裝的內(nèi)外絲螺套的外螺紋，所述傳動(dòng)銷釘傳動(dòng)連接套筒和頂桿，所述套筒通過傳動(dòng)銷釘帶動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒與頂桿之間存在游動(dòng)角度。
[0011]其中，所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有傳動(dòng)銷孔，所述傳動(dòng)銷釘從傳動(dòng)銷孔中穿過并固定連接于頂桿，所述傳動(dòng)銷孔與傳動(dòng)銷釘配合松曠，從而使得套筒與頂桿之間存在游動(dòng)角度。
[0012]優(yōu)選的，所述套筒的上部連接有一可與風(fēng)批頭/電批頭相配合的聯(lián)接頭。
[0013]進(jìn)一步，所述聯(lián)接頭的下部插入套筒的內(nèi)腔中并與套筒的內(nèi)腔壁螺紋連接，所述套筒的側(cè)壁上還開設(shè)有一對(duì)相向設(shè)置的連接銷孔，所述連接銷孔內(nèi)設(shè)有連接銷，所述連接銷的兩個(gè)端頭分別穿設(shè)于兩個(gè)連接銷孔中，所述連接銷的中部貫穿聯(lián)接頭的下部。
[0014]本發(fā)明取得的有益效果在于:本發(fā)明提供的雙頭螺桿安裝裝置在套筒的內(nèi)腔中設(shè)置了頂桿，實(shí)際使用時(shí)，只需先將待安裝的雙頭螺桿從套筒的下端旋入套筒的內(nèi)腔中，直到其被頂桿頂住無法轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，將雙頭螺桿的另一端頭擰入工件，此后反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，由于套筒與頂桿之間存在游動(dòng)角度，此時(shí)套筒先轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，即在頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)之前，頂桿的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，頂桿對(duì)雙頭螺桿的頂壓力被撤除，然后套筒再帶動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙頭螺桿從套筒中脫出并留嵌在工件中，正由于頂桿的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，在將套筒與雙頭螺桿分離時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)頂桿與雙頭螺桿之間的摩擦力帶動(dòng)已嵌入工件的雙頭螺桿反向旋出的情況，在上述操作過程中，操作人員只需用一個(gè)工具(可以是扳手)旋動(dòng)套筒即可實(shí)現(xiàn)在工件上安裝雙頭螺桿，相比傳統(tǒng)的安裝方式，其勞動(dòng)強(qiáng)度得以大幅降低，裝配效率得到了大幅提高。
[0015]本發(fā)明提供的內(nèi)外絲螺套安裝裝置的工作原理與雙頭螺桿安裝裝置相似，其也在套筒的內(nèi)腔中設(shè)置了頂桿，實(shí)際使用時(shí)，先將連接螺桿擰入套筒的內(nèi)腔中，直到其上端面被頂桿頂住無法轉(zhuǎn)動(dòng)，接著將內(nèi)外絲螺套擰到連接螺桿上并將內(nèi)外絲螺套的上端面抵靠住套筒的下端面(此時(shí)連接螺桿相當(dāng)于傳統(tǒng)安裝方式中的螺栓、套筒相當(dāng)于傳統(tǒng)安裝方式中的螺母)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，將內(nèi)外絲螺套擰入工件，此后反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，由于套筒與頂桿之間存在游動(dòng)角度，此時(shí)套筒先轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，即套筒的下端面先與內(nèi)外絲螺套的上端面分開形成一定的間隙(相當(dāng)于傳統(tǒng)安裝方式中的先將螺母與內(nèi)外絲螺套分開一定距離)，然后套筒再帶動(dòng)頂桿及連接螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將連接螺桿從內(nèi)外絲螺套中旋扭出來，而內(nèi)外絲螺套最終留嵌在工件中，與采用雙頭螺桿安裝裝置安裝雙頭螺桿一樣，在上述操作過程中，操作人員只需用一個(gè)工具(可以是扳手)旋動(dòng)套筒即可實(shí)現(xiàn)在工件上安裝內(nèi)外絲螺套，相比傳統(tǒng)的安裝方式，其勞動(dòng)強(qiáng)度得以大幅降低，裝配效率得到了大幅提高。
【附圖說明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)方式安裝內(nèi)外絲螺套的示意圖；
圖2為本發(fā)明中雙頭螺桿安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中內(nèi)外絲螺套安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中傳動(dòng)銷孔與傳動(dòng)銷釘?shù)呐浜详P(guān)系示意圖；
附圖標(biāo)記為:
1一一套筒2—一傳動(dòng)銷釘3—一頂桿
4——聯(lián)接頭 5——連接銷6——連接螺桿 la——傳動(dòng)銷孔
lb一一連接銷孔 11一一內(nèi)外絲螺套 12—一螺栓13—一螺母
A——工件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]本發(fā)明所稱“游動(dòng)角度”是指?jìng)鲃?dòng)連接的部件Μ和部件Ν中，將部件Μ轉(zhuǎn)動(dòng)某一角度α，而部件Ν不轉(zhuǎn)動(dòng)，上述角度α為部件Μ與部件Ν之間的游動(dòng)角度。
[0020]此外，需要提前說明的是，本發(fā)明提供的雙頭螺桿安裝裝置及內(nèi)外絲螺套安裝裝置存在一個(gè)共同的顯著特點(diǎn)，即二者均在套筒1內(nèi)設(shè)置了用于頂壓住雙頭螺桿和連接螺桿6的頂桿3，套筒1均通過傳動(dòng)銷釘2帶動(dòng)頂桿3轉(zhuǎn)動(dòng)且套筒1與頂桿3之間均存在游動(dòng)角度，在頂桿3的頂壓力作用下，安裝雙頭螺桿及內(nèi)外絲螺套11的過程中雙頭螺桿及連接螺桿6不會(huì)與套筒1發(fā)生松動(dòng)，當(dāng)雙頭螺桿及內(nèi)外絲螺安裝完成后，套筒1先反向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得套筒1的下端面先與內(nèi)外絲螺套11的上端面分開形成一定的間隙，同時(shí)撤除掉頂桿3對(duì)雙頭螺桿及連接螺桿6的頂壓力，從而便于安裝裝置與雙頭螺桿及內(nèi)外絲螺套11分離。
[0021]如圖2和4所示，一種雙頭螺桿安裝裝置，包括豎直設(shè)置的套筒1、橫向設(shè)置的傳動(dòng)銷釘2及豎直設(shè)置于套筒1的內(nèi)腔中的頂桿3，頂桿3可在套筒1的內(nèi)腔中沿其軸線方向上下移動(dòng)，套筒1的下部設(shè)有用于連接待安裝的雙頭螺桿的內(nèi)螺紋，傳動(dòng)銷釘2傳動(dòng)連接套筒1和頂桿3，套筒1通過傳動(dòng)銷釘2帶動(dòng)頂桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒1與頂桿3之間存在游動(dòng)角度。
[0022]上述實(shí)施方式提供的雙頭螺桿安裝裝置在套筒1的內(nèi)腔中設(shè)置了頂桿3，實(shí)際使用時(shí)，只需先將待安裝的雙頭螺桿從套筒1的下端旋入套筒1的內(nèi)腔中，直到其被頂桿3頂住無法轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1，將雙頭螺桿的另一端頭擰入工件Α，此后反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1，由于套筒1與頂桿3之間存在游動(dòng)角度，此時(shí)套筒1先轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，即在頂桿3轉(zhuǎn)動(dòng)之前，頂桿3的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，頂桿3對(duì)雙頭螺桿的頂壓力被撤除，然后套筒1再帶動(dòng)頂桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，雙頭螺桿從套筒1中脫出并留嵌在工件Α中，正由于頂桿3的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，在將套筒1與雙頭螺桿分離時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)頂桿3與雙頭螺桿之間的摩擦力帶動(dòng)已嵌入工件A的雙頭螺桿