多功能扭力套裝工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明屬于五金工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能扭力套裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些配合比較精密的儀器或設(shè)備上，對螺紋連接件的擰緊力矩是有明確限定的，而在更換或維護這些精密儀器設(shè)備的時候，經(jīng)常需要將這些螺紋連接件擰開，更換或維護相關(guān)配件后又將其按設(shè)定的扭矩擰緊，如汽車電瓶接線柱固定螺栓，輪胎緊固螺栓的拆裝等。通常人們使用起子對螺紋連接件進行手工擰緊，而擰緊的力道通常都是通過工作者的經(jīng)驗來進行判斷。所以在擰緊一些有特定扭矩要求的螺紋連接件時，為了防止螺栓松動，工作者一般都是將螺紋連接件擰到極限位置來確保擰緊。但對于有扭矩要求的螺紋連接件，如果擰緊力矩過大，使螺紋連接件長期處于大扭矩下連接兩構(gòu)件，這不僅會使螺紋連接件因承受應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂，還會使螺紋連接件連接的精密設(shè)備承受過大壓力而導(dǎo)致變形，使儀器不能正常工作，最終導(dǎo)致故障或事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扭力可設(shè)定、結(jié)構(gòu)簡單、集起子與測壓一體、起子類型可變的多功能扭力套裝工具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種多功能扭力套裝工具，包括至少一組定扭起子模塊、胎壓模塊、用于連接上述模塊的連接模塊及可轉(zhuǎn)動帶動定扭起子模塊轉(zhuǎn)動的傳動模塊，所述定扭起子模塊包括外套筒、可拆卸連接于外套筒端部的刀頭及受力凸扣，所述受力凸扣間隔分布于刀頭上表面，所述外套筒內(nèi)開設(shè)有圓柱形通槽，該通槽端部內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋;所述胎壓模塊包括測壓套筒、設(shè)于測壓套筒端部的測壓嘴、開設(shè)于測壓套筒內(nèi)的測壓槽、導(dǎo)壓孔、可上下動作的承壓盤、承壓彈性件及測壓槽塞，所述測壓套筒設(shè)有刻度線，所述測壓嘴與測壓槽通過導(dǎo)壓孔相連通，所述承壓彈性件一端連接承壓盤，另一端固連于測壓槽塞;所述連接模塊包括設(shè)于所述外套筒的第一連接件、設(shè)于所述測壓套筒的第二連接件及鎖銷;所述傳動模塊包括定扭螺桿、傳動彈性件、傳動壓盤及配合受力凸扣傳動刀頭轉(zhuǎn)動的施力凸扣，所述定扭螺桿側(cè)壁設(shè)有扭力刻度，所述施力凸扣對置的設(shè)于傳動壓盤下表面。
[0005]進一步的，所述定扭起子模塊設(shè)置為三組，分別為十字起子模塊、一字起子模塊、內(nèi)六角起子模塊，可滿足多種起子類型的變化使用，實現(xiàn)一個工具對不同類型螺栓頭的擰緊。
[0006]進一步的，所述十字起子模塊的刀頭結(jié)構(gòu)為十字形設(shè)置，所述一字起子模塊的刀頭結(jié)構(gòu)為一字形設(shè)置，所述內(nèi)六角起子模塊的刀頭結(jié)構(gòu)為六角形設(shè)置。
[0007]進一步的，所述刀頭形成有可嵌入所述圓柱形通槽內(nèi)的卡合段，該卡合段沿外周壁方向設(shè)于向外凸起的圈狀凸緣，所述通槽內(nèi)壁設(shè)有配合凸緣限位該刀頭的卡槽，所述凸緣與卡槽相配合可將刀頭限定在所述外套筒內(nèi)，并且可相對外套筒進行轉(zhuǎn)動。
[0008]進一步的，所述第一連接件為設(shè)于外套筒側(cè)部的栓環(huán)，該栓環(huán)開設(shè)有可供鎖銷穿過的連接孔;所述第二連接件為開設(shè)于測壓套筒下端的可供鎖銷穿過的栓孔，鎖銷可將扭力套裝工具組合在一起，攜帶及使用更為簡便。
[0009]進一步的，所述導(dǎo)壓孔包括上導(dǎo)孔和下導(dǎo)孔，所述下導(dǎo)孔為半圓形設(shè)置，該下導(dǎo)孔的圓心與所述第二連接件的圓心為同軸設(shè)置，當(dāng)所述第二連接件設(shè)置為栓孔時，所述下導(dǎo)孔剛好繞開栓孔所在的位置，使得導(dǎo)壓孔保持密封導(dǎo)壓的狀態(tài)，使得輪胎的測壓更為準(zhǔn)確。
[0010]進一步的，測壓套筒為局部透明設(shè)置，從而可方便的觀察到承壓盤對應(yīng)于測壓套筒上的刻度位置，更為簡潔明了的反應(yīng)輪胎內(nèi)的壓力值。
[0011 ]更進一步的，所述承壓彈性件、傳動彈性件均為彈簧。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的套裝工具結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便;僅通過外套筒和定扭螺桿的配合即可實現(xiàn)對于起子的扭力限制，零部件少，不易損壞，且維修簡單;設(shè)置受力凸扣和施力凸扣，通過兩者的配合實現(xiàn)規(guī)定扭力的要求，當(dāng)受力凸扣從施力凸扣的楔面上滑脫開，即兩者相互分離之后，即使再用力擰螺栓，螺栓也不會被繼續(xù)擰緊，達(dá)到保護螺栓連接的目的；由于凸扣為小部件，其結(jié)構(gòu)長度均較小，可實現(xiàn)快速的卡合和分離，減短了工具在達(dá)到規(guī)定扭矩力時的分離時間，極大程度的減少螺栓在被擰緊之后受到的扭矩力，提高螺栓的使用壽命，且提高了工具的工作效率;定扭螺桿上的扭力刻度設(shè)置，可清楚準(zhǔn)確的反應(yīng)工具當(dāng)下的扭矩力，對于螺栓的擰緊更為精準(zhǔn);胎壓模塊的設(shè)置，使得工具采用非常簡單的機構(gòu)，便可直觀地顯示出輪胎胎壓，對輪胎胎壓進行精準(zhǔn)的測量;起子模塊設(shè)置為多組，可對應(yīng)不同類型的螺栓使用不同形狀刀頭的起子，可實現(xiàn)多種類型的螺栓的擰緊操作，無需在操作操作過程中更換多種擰緊工具。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為定扭起子模塊與傳動模塊的配合示意圖。
[0015]圖3為胎壓模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為傳動模塊的局部不意圖。
[0017]圖5為刀頭的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0019]如圖1-5所示，一種多功能扭力套裝工具，包括至少一組定扭起子模塊、胎壓模塊、連接模塊及傳動模塊;與本實施例中，所述定扭起子模塊設(shè)置為三組，分別為十字起子模塊5、一字起子模塊6以及內(nèi)六角起子模塊7;相對應(yīng)的，所述十字起子模塊5的刀頭結(jié)構(gòu)為十字形設(shè)置，所述一字起子模塊6的刀頭結(jié)構(gòu)為一字形設(shè)置，所述內(nèi)六角起子模塊7的刀頭結(jié)構(gòu)為六角形設(shè)置。通過對起子模塊的多組設(shè)置，可對應(yīng)不同類型的螺栓使用不同形狀刀頭的起子，可實現(xiàn)多種類型的螺栓的擰緊操作，無需在操作操作過程中更換多種擰緊工具。具體的，附圖中以十字起子模塊為例，所述定扭起子模塊包括外套筒11、刀頭12及受力凸扣13，所述外套筒11內(nèi)開設(shè)有圓柱形通槽14，該通槽14端部內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋;所述刀頭12為可拆卸的連接在外套筒11的端部，置于所述通槽14內(nèi)；為了更好的定位刀頭的位置，與本實施例中，我們在所述刀頭12的端部設(shè)置了可嵌入所述圓柱形通槽14內(nèi)的卡合段，并且沿著卡合段的外周壁方向，我們設(shè)置了向外凸起的圈狀凸緣121，并且在所述通槽14內(nèi)壁設(shè)有配合凸緣限位該刀頭12的卡槽141。從而所述凸緣與卡槽相配合，可將刀頭限定在所述外套筒內(nèi)，并且可相對外套筒進行轉(zhuǎn)動。所述受力凸扣13為間隔的分布在刀頭12的上表面，相鄰的受力凸扣13之間形成容納腔，施力凸扣44可置入該容納腔內(nèi)，實現(xiàn)與受力凸扣13的嚙合，帶動刀頭轉(zhuǎn)動。
[0020]所述傳動模塊及可轉(zhuǎn)動并且?guī)佣ㄅて鹱幽K轉(zhuǎn)動。具體的，所述傳動模塊包括定扭螺桿41、傳動彈性件42、傳動壓盤43及施力凸扣44，所述定扭螺桿