一種具有堆疊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱材料切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有堆疊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱材料切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子、電器產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要用導(dǎo)熱材料進(jìn)行灌封，以達(dá)到密封、排熱的效果，導(dǎo)熱材料是以薄膜為基材通過(guò)壓輥加工而成的片狀材料，當(dāng)導(dǎo)熱材料被壓輥加工成為片狀結(jié)構(gòu)后，還需要對(duì)片狀的導(dǎo)熱材料進(jìn)行切割，以形成多塊長(zhǎng)短一致的導(dǎo)熱材料板。
[0003]現(xiàn)有的用于導(dǎo)熱材料板的切割方式一般是人工目測(cè)好片狀導(dǎo)熱材料所需的切割長(zhǎng)度后，再使用切割裝置的切刀對(duì)片狀導(dǎo)熱材料進(jìn)行切割，這種切割方式由于需通過(guò)人工目測(cè)片狀導(dǎo)熱材料的切割長(zhǎng)度，故易導(dǎo)致從片狀導(dǎo)熱材料切割下來(lái)的導(dǎo)熱材料板的長(zhǎng)度不一；另外，導(dǎo)熱橡膠墊制作完成后，還需要對(duì)切割好的導(dǎo)熱材料板進(jìn)行重疊，以便搬運(yùn)和存放，現(xiàn)有的導(dǎo)熱材料板的重疊方式是通過(guò)人工方式實(shí)現(xiàn)，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有堆疊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱材料切割裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種具有堆疊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱材料切割裝置，包括依次設(shè)置的送料方向一致的第一送料線和第二送料線，所述第一送料線的出料口和所述第二送料線的進(jìn)料口連通，所述第一送料線的上方設(shè)置用于切割片狀導(dǎo)熱材料的切割機(jī)構(gòu)，所述第一送料線的進(jìn)料口處設(shè)置板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置，所述第二送料線的出料口處設(shè)置有對(duì)切割好的導(dǎo)熱材料板進(jìn)行堆疊的堆疊機(jī)構(gòu)，所述第一送料線、所述切割機(jī)構(gòu)、所述板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置和所述堆疊機(jī)構(gòu)均與控制裝置電連接；
[0007]所述板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置包括運(yùn)行速度與所述第一送料線的送料速度一樣的轉(zhuǎn)輪及用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)輪的實(shí)際圈數(shù)和角度的第一檢測(cè)器，所述轉(zhuǎn)輪與所述第一送料線的運(yùn)送面齊平，所述轉(zhuǎn)輪的一端與第一電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)輪的另一端與所述第一檢測(cè)器連接，所述第一電機(jī)和所述第一檢測(cè)器均與所述控制裝置電連接；
[0008]通過(guò)設(shè)置與第一送料線的送料速度一致的轉(zhuǎn)輪，且在轉(zhuǎn)輪上設(shè)置用于檢測(cè)轉(zhuǎn)輪實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和角度的第一檢測(cè)器，使得待切割的片狀導(dǎo)熱材料移動(dòng)的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)度一致，當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)了預(yù)定的圈數(shù)和角度時(shí)，片狀導(dǎo)熱材料也移動(dòng)了所需切割的長(zhǎng)度，這時(shí)，控制裝置會(huì)先控制第一送料線停止運(yùn)行，隨后控制推動(dòng)氣缸啟動(dòng)，使推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)切刀對(duì)片狀導(dǎo)熱材料進(jìn)行切割，便可得到所需規(guī)格的導(dǎo)熱材料板，
[0009]所述堆疊機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述升降臺(tái)包括驅(qū)動(dòng)板和放置板，所述放置板遠(yuǎn)離所述第二送料線的一端與所述驅(qū)動(dòng)板垂直連接，所述驅(qū)動(dòng)板遠(yuǎn)離所述放置板的一側(cè)設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相匹配的齒條，所述驅(qū)動(dòng)齒輪位于所述驅(qū)動(dòng)板遠(yuǎn)離所述放置板的一側(cè)且與所述齒條相嚙合，用于驅(qū)動(dòng)所述放置板的上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與第二電機(jī)連接，所述放置板遠(yuǎn)離所述第二送料線的一端的上方設(shè)置有用于檢測(cè)堆疊在放置板最上面的導(dǎo)熱材料板的高度是否達(dá)到預(yù)定高度的第二檢測(cè)器，所述第二檢測(cè)器的高度高于所述第二送料線的送料面的高度，所述第二電機(jī)和所述第二檢測(cè)器均與所述控制裝置電連接。
[0010]通過(guò)在放置板上遠(yuǎn)離第二送料線的一端的上方設(shè)置與控制裝置連接的第二檢測(cè)器，當(dāng)堆疊在放置板上的最上方的導(dǎo)熱材料板與第二檢測(cè)器接觸，第二檢測(cè)器會(huì)將信息快速的傳遞給控制裝置，控制裝置便會(huì)根據(jù)該信息控制驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)放置板降低高度，直至堆疊在放置板最上方的導(dǎo)熱材料板與第二送料線的送料面齊平，故當(dāng)放置板上每堆疊完一個(gè)導(dǎo)熱材料板，控制裝置都會(huì)控制驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)放置板降低一個(gè)導(dǎo)熱材料板的厚度。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放置板上設(shè)置有用于測(cè)量堆疊的導(dǎo)熱材料板組重量的稱量裝置，用于判定堆疊的導(dǎo)熱材料板組的重量是否達(dá)到預(yù)定的導(dǎo)熱材料板組的重量，所述稱量裝置與所述控制裝置電連接。
[0012]通過(guò)在放置板上設(shè)置用于測(cè)量堆疊的導(dǎo)熱材料板組的稱量裝置，且使稱量裝置與控制裝置電連接，當(dāng)放置板上堆疊的導(dǎo)熱材料板組的重量達(dá)到預(yù)定的導(dǎo)熱材料板組重量時(shí)，控制裝置便會(huì)控制第一送料線、第二送料線和板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置停止運(yùn)行，以便于工作人員將放置板上堆疊好的導(dǎo)熱材料板組運(yùn)走。稱量裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)堆疊的導(dǎo)熱材料板組自動(dòng)稱量，提高了堆疊的導(dǎo)熱材料板組稱量的精確性。
[0013]優(yōu)選的，所述稱量裝置為稱量傳感器。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一送料線的兩側(cè)分別設(shè)置有用于阻擋物料滑出所述第一送料線的擋板。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二送料線為皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)帶輪及與兩個(gè)所述帶輪相配合的皮帶。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀和位于所述切刀上方的推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的輸出軸與所述切刀連接，用于驅(qū)動(dòng)所述切刀上下移動(dòng)，所述推動(dòng)氣缸與所述控制裝置連接。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)構(gòu)沿所述第一送料線的送料方向來(lái)回移動(dòng)的絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)包括軸向方向與所述第一送料線的送料方向平行的絲桿和與所述絲桿螺紋連接的滑塊，所述滑塊與所述推動(dòng)氣缸可拆卸連接，所述絲桿的一端設(shè)置手柄。
[0018]通過(guò)設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)沿第一送料線的送料方向來(lái)回運(yùn)送的絲桿機(jī)構(gòu)，使得工作人員可根據(jù)導(dǎo)熱材料板的規(guī)格調(diào)整切刀在第一送料線上的切割位置，提高了整個(gè)導(dǎo)熱材料切割機(jī)構(gòu)的通用性。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)片狀導(dǎo)熱材料所需切割的長(zhǎng)度的自動(dòng)測(cè)量，無(wú)需人工目測(cè)，提高了片狀導(dǎo)熱材料切割的精確性；通過(guò)設(shè)置堆疊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割好的導(dǎo)熱材料板的自動(dòng)堆疊，無(wú)需人力，大大節(jié)省了人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種具有堆疊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱材料切割裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖中:
[0022]1、第一送料線；11、擋板；2、第二送料線；21、帶輪；22、皮帶；3、切割機(jī)構(gòu)；31、推動(dòng)氣缸；32、切刀；4、板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置；41、轉(zhuǎn)輪；42、第一檢測(cè)器；5、絲桿機(jī)構(gòu)；51、滑塊；52、絲桿；521、手柄；6、堆疊機(jī)構(gòu)；61、放置板；62、驅(qū)動(dòng)板；621、齒條；63、驅(qū)動(dòng)齒輪；
64、第二檢測(cè)器；65、稱量裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種具有堆疊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱材料切割裝置，其包括依次設(shè)置的送料方向一致的第一送料線I和第二送料線2，所述第一送料線I的出料口和所述第二送料線2的進(jìn)料口連通，所述第一送料線I的上方設(shè)置用于切割片狀導(dǎo)熱材料的切割機(jī)構(gòu)3，所述第一送料線I的進(jìn)料口處設(shè)置板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置4，所述第二送料線2的出料口處設(shè)置有對(duì)切割好的導(dǎo)熱材料板進(jìn)行堆疊的堆疊機(jī)構(gòu)6，所述第一送料線1、所述切割機(jī)構(gòu)3、所述板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置4和所述堆疊機(jī)構(gòu)6均與控制裝置電連接；
[0025]所述板料長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置4包括運(yùn)行速度與所述第一送料線I的送料速度一樣的轉(zhuǎn)輪41及用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)輪41的實(shí)際圈數(shù)和角度的第一檢測(cè)器42，所述轉(zhuǎn)輪41與所述第一送料線I的運(yùn)送面齊平，所述轉(zhuǎn)輪41的一端與第一電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)輪41的另一端與所述第一檢測(cè)器42連接，所述第一電機(jī)和所述第一檢測(cè)器42均與所述控制裝置電連接；
[0026]通過(guò)設(shè)置與第一送料線I的送料速度一致的轉(zhuǎn)輪41，且在轉(zhuǎn)輪41上設(shè)置用于檢測(cè)轉(zhuǎn)輪41實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和角度的第一檢測(cè)器42，使得待切割的片狀導(dǎo)熱材料移動(dòng)的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)輪41轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)度一致，當(dāng)轉(zhuǎn)輪41轉(zhuǎn)動(dòng)了預(yù)定的圈數(shù)和角度時(shí)，片狀導(dǎo)熱材料也移動(dòng)了所需切割的長(zhǎng)度，這時(shí)，控制裝置會(huì)先控制第一送料線I停止運(yùn)行，隨后控制推動(dòng)氣缸31啟動(dòng)，使推動(dòng)氣缸31驅(qū)動(dòng)切刀32對(duì)片狀導(dǎo)熱材料進(jìn)行切割，便可得到所需規(guī)格的導(dǎo)熱材料板，
[0027]所述堆疊機(jī)構(gòu)6包括升降臺(tái)和驅(qū)動(dòng)齒輪63，所述升降臺(tái)包括驅(qū)動(dòng)板62和放置板61，所述放置板61遠(yuǎn)離所述第二送料線2的一端與所述驅(qū)動(dòng)板62垂直連接，所述驅(qū)動(dòng)板62遠(yuǎn)離所述放置板61的一側(cè)設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪63相匹配的齒條621，所述驅(qū)動(dòng)齒輪63位于所述驅(qū)動(dòng)板62遠(yuǎn)離所述放置板61的一側(cè)且與所述齒條621相嚙合，用于驅(qū)動(dòng)所述放置板61的上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪63與第二電機(jī)連接，所述放置板61遠(yuǎn)離所述第二送料線2的一端的上方設(shè)置有用于檢測(cè)堆疊在放置板61最上面的導(dǎo)熱材料板的高度是否達(dá)到預(yù)定高度的第二檢測(cè)器64，第二檢測(cè)器64固定于機(jī)架(圖中未畫(huà)出)上，相對(duì)第二送料線2的送料面始終保持一個(gè)物料厚度的距離，所述第二檢測(cè)器64的高度高于所述第二送料線2的送料面的高度，所述第二電機(jī)和所述第二檢測(cè)器64均與所述控制裝置電連接。
[0028]通過(guò)在放置板61上遠(yuǎn)離第二送料線2的一端的上方設(shè)置與控制裝置連