砂布分條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砂布加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種砂布分條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)用砂布，主要裝于機(jī)具上或以手工磨削金屬工件表面上的毛刺、銹斑或磨光表面，卷裝砂布主要用于對(duì)金屬工件或膠合板的機(jī)械磨削加工。
[0003]在金屬容器制造、造船和機(jī)械加工等行業(yè)普遍應(yīng)用砂布頁(yè)盤進(jìn)行除銹、磨削或者拋光，砂布頁(yè)盤的加工，需要對(duì)整卷大筒的砂布制成砂布條，此種用于制成砂布條的設(shè)備即為砂布分條機(jī)，砂布分條機(jī)主要包括設(shè)置在機(jī)架上的砂布擱輥、開(kāi)條機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)砂布分條機(jī)主要包括輥軸與刀片，當(dāng)輸送傳動(dòng)中的整筒大幅寬砂布通過(guò)輥軸并貼在輥軸的外壁時(shí)，被裁切的刀片切割成小幅的砂布條，其切割形式為劃切式，但由于已有開(kāi)條機(jī)只是將大筒的砂布卷裁切成小幅的砂布條，如果砂布過(guò)長(zhǎng)則可能需要將小幅的砂布條取下后人工截?cái)嘣龠M(jìn)行后續(xù)加工，增加了人力成本，因此，亟需尋找一種能方便的將長(zhǎng)的砂布條截?cái)嗟纳安挤謼l機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種砂布分條機(jī)，通過(guò)設(shè)置的截切裝置，能簡(jiǎn)單快捷的將長(zhǎng)的砂布條截?cái)啵夷茏匀绲目刂扑枭安紬l的長(zhǎng)度，簡(jiǎn)化了工序，便于砂布卷的后續(xù)加工和使用。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種砂布分條機(jī)，其特征在于，包括:
[0007]機(jī)架，其為砂布分條機(jī)的外部主體結(jié)構(gòu)；
[0008]進(jìn)料部，其位于所述機(jī)架的一側(cè)；
[0009]分料部，其位于所述機(jī)架的中部；以及
[0010]出料部，其位于所述機(jī)架的另一側(cè)；
[0011]所述分料部包括:
[0012]兩個(gè)固定板，其分別相對(duì)設(shè)置于機(jī)架的中部；
[0013]傳動(dòng)輪，其固定于兩個(gè)固定板之間，所述傳動(dòng)輪的外壁上均勻設(shè)有相互間隔的環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起；
[0014]切料輪，其固定于兩個(gè)固定板之間，所述切料輪設(shè)置于所述傳動(dòng)輪的上方，其外壁上均勻設(shè)有相互間隔的環(huán)形刀片，所述切料輪上的環(huán)形刀片與所述傳動(dòng)輪上的環(huán)形凹槽相互配合；
[0015]所述出料部包括:
[0016]截切裝置，其位于所述機(jī)架的另一側(cè)，所述截切裝置包括:
[0017]截切刀，所述截切刀包括垂直向下的刀片和可拆卸的固定在刀片兩端的刀柄；
[0018]兩個(gè)刀座，其相對(duì)固定于所述機(jī)架的兩側(cè)，所述刀座上開(kāi)設(shè)有供所述刀片通過(guò)的通槽，所述刀座上遠(yuǎn)離中心的一側(cè)可拆卸的設(shè)置有擱置所述刀柄的擱板，所述擱板能承載所述截切刀的重量；
[0019]出料導(dǎo)向軸，其固定于所述機(jī)架的另一側(cè)，與所述截切刀平行。
[0020]優(yōu)選的是，所述進(jìn)料部包括:
[0021]下滾軸，其固定于所述機(jī)架的一側(cè)，所述下滾軸上設(shè)置砂布，其垂直所述固定板設(shè)置，所述下滾軸平行于所述出料導(dǎo)向軸；
[0022]上滾軸，其與所述下滾軸位于所述機(jī)架的同一側(cè)，所述上滾軸位于所述下滾軸的上方，其與所述下滾軸平行。
[0023]優(yōu)選的是，所述進(jìn)料部還包括進(jìn)料導(dǎo)向裝置，其設(shè)置于所述上滾軸與所述分料部之間，所述進(jìn)料導(dǎo)向裝置與所述上滾軸平行，所述進(jìn)料導(dǎo)向裝置上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)供砂布通過(guò)的條形槽。
[0024]優(yōu)選的是，所述切料輪上的環(huán)形刀片均為可拆卸的刀片。
[0025]優(yōu)選的是，所述分料部還包括容納砂布碎料的集料槽，其設(shè)置于傳動(dòng)輪與所述切料輪的下方。
[0026]優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)輪由電機(jī)傳動(dòng)。
[0027]優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)輪與所述電機(jī)之間設(shè)置有渦輪轉(zhuǎn)速器。
[0028]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0029]1、本實(shí)用新型中通過(guò)在出料部設(shè)置截切裝置，截切刀上設(shè)有垂直向下的刀片，截切刀的兩端設(shè)有刀柄便于使用，截切刀的刀片通過(guò)開(kāi)設(shè)的通槽設(shè)置在刀座上，刀座上設(shè)置有可拆卸的隔板，不使用截切刀時(shí)，在擱板上擱置刀柄，擱板能承載住截切刀使之不在通槽中下滑，從而在固定住截切刀;使用截切刀時(shí)，取下擱板，在需要截?cái)嗟奈恢茫兆〉侗?，將截切刀下壓，垂直向下的刀片能?jiǎn)單快捷的將經(jīng)過(guò)切料輪切為長(zhǎng)條的砂布條截?cái)?，從而能自如的控制截?cái)嗟奈恢煤退枭安季淼拈L(zhǎng)度，使用方便，簡(jiǎn)化了工序，降低了人力成本，便于砂布條的后續(xù)加工和使用。
[0030]2、進(jìn)料導(dǎo)向裝置的設(shè)置，用于調(diào)節(jié)砂布卷的位置，使砂布通過(guò)導(dǎo)向裝置上開(kāi)設(shè)的條形槽再輸送到分料部，避免砂布在剪切時(shí)產(chǎn)生偏差，保證砂布在切割時(shí)具有準(zhǔn)確的位置，減少因砂布分條位置不對(duì)造成砂布的浪費(fèi)，且根據(jù)需要可設(shè)置多個(gè)條形槽，從而根據(jù)進(jìn)料的情況與不同的進(jìn)料高度選擇合理的條形槽位置，使進(jìn)料導(dǎo)向裝置使用性更廣泛，能適應(yīng)不同的工況。
[0031]3、切料輪上的環(huán)形刀片均為可拆卸的刀片，從而可以根據(jù)需要選擇拆裝不同間隔距離的刀片，最終得到不同寬度的砂布條，滿足不同的工業(yè)需求。
[0032]4、傳動(dòng)輪與切料輪的下方設(shè)置的集料槽，用于收集砂布分條時(shí)掉落的碎肩，減少裹挾在砂布分條機(jī)中的碎肩，降低對(duì)分條機(jī)效率的影響，且減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0033]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本實(shí)用新型的砂布分條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0036]需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0037]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種砂布分條機(jī)，包括:
[0038]機(jī)架1，其為砂布分條機(jī)的外部主體結(jié)構(gòu)；
[0039]進(jìn)料部2，其位于所述機(jī)架1的一側(cè)；
[0040]分料部3，其位于所述機(jī)