本發(fā)明涉及化纖紡機(jī)機(jī)械技術(shù)，尤其是一種UDY低速紡絲全自動(dòng)切換卷繞機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，用于UDY絲的卷繞成型機(jī)大部分是單根卡盤(pán)的半自動(dòng)卷繞機(jī)，此類(lèi)機(jī)器一般是掛壁式機(jī)型，一塊墻板固定在機(jī)架上，卡盤(pán)置于墻板左上方，右上方是主槽筒，主槽筒下方是壓力輥，紡絲時(shí)，需要人工用吸槍將絲束吸到吸槍內(nèi)進(jìn)行手工生頭，直到滿(mǎn)卷的絲餅完全停下時(shí)，通過(guò)該卷繞機(jī)上的推筒裝置對(duì)滿(mǎn)卷的絲餅進(jìn)行落筒操作，落筒工作完成后，需要在卡盤(pán)上重新安裝紙管，重新生頭以確保能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。在用吸槍將絲束引入吸槍內(nèi)到下次的生頭完成前之內(nèi)的3-4分鐘，所產(chǎn)生的絲均為廢絲，該設(shè)備存在較大的浪費(fèi)及需要消耗較多造作人員的體力勞動(dòng)，故而導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本較高。此類(lèi)機(jī)型另一缺點(diǎn)是，壓力輥對(duì)卡盤(pán)絲餅的接觸壓力是靠一個(gè)配重塊來(lái)施壓的，接觸壓力不可調(diào)整及控制，紡UDY絲對(duì)接觸壓力要求較高，接觸壓力控制不好直接導(dǎo)致絲餅成型不良。加之卡盤(pán)長(zhǎng)度也較短，產(chǎn)量低，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種自動(dòng)化程度高且能有效減少?gòu)U絲產(chǎn)生、提高卷繞效率的UDY低速紡絲全自動(dòng)切換卷繞機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種UDY低速紡絲全自動(dòng)切換卷繞機(jī)，它包括機(jī)座、電控箱、上生頭導(dǎo)絲器、下生頭導(dǎo)絲器、主槽筒、壓力輥及兩個(gè)帶有漲緊和松筒功能的卡盤(pán)，所述的卡盤(pán)分別安裝在機(jī)座上的轉(zhuǎn)盤(pán)的安裝孔內(nèi)，且兩個(gè)卡盤(pán)在轉(zhuǎn)盤(pán)上的位置呈180度對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)卡盤(pán)分別與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的兩個(gè)卡盤(pán)電機(jī)一一對(duì)應(yīng)連接；在機(jī)座上設(shè)置有切換減速電機(jī)，切換減速電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)之間傳動(dòng)連接；在機(jī)座上設(shè)置槽筒電機(jī)，所述的主槽筒與槽筒電機(jī)之間傳動(dòng)連接。

所述的卡盤(pán)包括卡盤(pán)軸、傳動(dòng)軸組件、鋁外套、活塞、漲子、斜塊及聯(lián)軸器，所述的卡盤(pán)軸為支撐部分，包括芯軸和白套，其通過(guò)聯(lián)軸器與卡盤(pán)電機(jī)連接；在鋁外套與白套之間裝有呈圓周分布的數(shù)排漲子和斜塊，所述的漲子通過(guò)活塞帶動(dòng)斜塊凸起或者凹進(jìn)，活塞的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力來(lái)自外部輸入的空氣壓力以及彈簧復(fù)位的彈力。

壓力輥、主槽筒安裝在具有上升或者下降功能的升降座上，所述的升降座通過(guò)鋼球?qū)еc機(jī)座連接，升降座內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿與機(jī)座連接，所述的氣缸為所述的升降座提供上升或下降的動(dòng)力。

壓力輥上方設(shè)有上移絲撥桿，上移絲撥桿通過(guò)上移絲氣缸做直線往返運(yùn)動(dòng)。

主槽筒通過(guò)主槽筒電機(jī)直聯(lián)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主槽筒通過(guò)槽筒電機(jī)直聯(lián)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主槽筒的兔子頭通過(guò)主槽筒的封閉凸輪槽轉(zhuǎn)換做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

壓力輥下方設(shè)有限位鉤板與下移絲板，絲束進(jìn)入下移絲板的各鉤槽內(nèi)時(shí)，下移絲板通過(guò)下移絲氣缸驅(qū)動(dòng)同時(shí)執(zhí)行上移絲撥桿同向相同行程，通過(guò)工藝速度差以及下移絲板與限位鉤板之間的互相錯(cuò)位產(chǎn)生的張力，將絲束與高壓吸槍分離。

下生頭導(dǎo)絲器設(shè)置在主槽筒的下方，待絲束進(jìn)入下生頭導(dǎo)絲器內(nèi)時(shí)，通過(guò)下生頭氣缸，將絲束置于下移絲板與限位鉤板之間，執(zhí)行第一次生頭命令。

卡盤(pán)的下方設(shè)有絲餅推出機(jī)構(gòu)，絲餅推出機(jī)構(gòu)包括推筒板和推筒氣缸，卡盤(pán)上的絲餅滿(mǎn)卷切換松筒時(shí)，滿(mǎn)卷絲餅通過(guò)推筒氣缸的推力將絲餅推出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)生的效果如下：

1、本發(fā)明卷繞機(jī)，由兩根卡盤(pán)分別安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)兩孔內(nèi)，位置呈180度對(duì)稱(chēng)，通過(guò)各自的卡盤(pán)電機(jī)直聯(lián)，工作卡盤(pán)得到指令后做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并且可以通過(guò)切換減速電機(jī)做180度順時(shí)針切換?？ūP(pán)由卡盤(pán)軸、傳動(dòng)軸組件、鋁外套、活塞、漲子、斜塊、軸承以及聯(lián)軸器組成?？ūP(pán)軸為支撐部分，由芯軸、白套、鋁外套通過(guò)聯(lián)軸器與卡盤(pán)電機(jī)連接，工作時(shí)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。鋁外套與白套之間裝有呈圓周分布的數(shù)排漲子斜塊，漲子通過(guò)活塞帶動(dòng)斜塊凸起或者凹進(jìn)。活塞的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力來(lái)自外部輸入的空氣壓力以及彈簧復(fù)位。漲子的凸起或者凹進(jìn)，使鋁外套外面的紙管可以漲緊或松開(kāi)。從而達(dá)到卡盤(pán)漲緊時(shí)工作旋轉(zhuǎn)，卡盤(pán)松開(kāi)時(shí)推出滿(mǎn)卷絲餅。

2、本發(fā)明卷繞機(jī)，壓力輥、主槽筒往復(fù)機(jī)構(gòu)安裝在可以上升或者下降的升降座上，壓力輥可以與其中工作的卡盤(pán)接觸摩擦做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。升降座通過(guò)鋼球?qū)еc機(jī)座連接，升降座內(nèi)設(shè)有氣缸缸筒和缸蓋，氣缸活塞和活塞桿與機(jī)座連接。氣缸為升降座提供上升或下降的動(dòng)力。氣缸活塞內(nèi)裝有通過(guò)氣壓作用而產(chǎn)生補(bǔ)償氣壓泄漏的密封圈，以達(dá)到正常紡絲接觸壓力的恒定。主槽筒通過(guò)主槽筒電機(jī)直聯(lián)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主槽筒通過(guò)主槽筒電機(jī)直聯(lián)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主槽筒的兔子頭通過(guò)主槽筒的封閉凸輪槽轉(zhuǎn)換做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

3、本發(fā)明卷繞機(jī)，壓力輥上方設(shè)有上移絲撥桿，上移絲撥桿通過(guò)上移絲氣缸做直線往返運(yùn)動(dòng)。壓力輥下方設(shè)有限位鉤板與下移絲板，位于機(jī)座正前面的左下方。絲束進(jìn)入下移絲板的各鉤槽內(nèi)時(shí)，下移絲板通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)同時(shí)執(zhí)行上移絲撥桿同向相同行程，通過(guò)工藝速度差以及下移絲板與限位鉤板之間的互相錯(cuò)位產(chǎn)生的張力，將絲束與高壓吸槍分離。主槽筒下方設(shè)有下生頭機(jī)構(gòu)，位于機(jī)座正前面的右下方，與限位鉤板與下移絲板左右對(duì)稱(chēng)，遙相呼應(yīng)，待絲束進(jìn)入下生頭每個(gè)導(dǎo)絲器內(nèi)時(shí)，通過(guò)下生頭氣缸，將絲束置于下移絲板與限位鉤板之間，執(zhí)行第一次生頭命令。

本發(fā)明所得到的一種UDY低速紡絲全自動(dòng)切換卷繞機(jī)，在卷繞完成后可直接更換卡盤(pán)進(jìn)行卷繞，有效的減少了廢絲的產(chǎn)生，而且可提高卷繞及更換滿(mǎn)卷絲餅的效率，提高使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1是卷繞機(jī)預(yù)備生頭時(shí)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是卷繞機(jī)生頭時(shí)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是卷繞機(jī)生頭時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是卷繞機(jī)滿(mǎn)卷切換時(shí)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是卷繞機(jī)滿(mǎn)卷切換時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例描述的一種UDY低速紡絲全自動(dòng)切換卷繞機(jī)，它包括機(jī)座21、電控箱、上生頭導(dǎo)絲器9、下生頭導(dǎo)絲器11、主槽筒2、壓力輥6及兩個(gè)帶有漲緊和松筒功能的卡盤(pán)，所述的卡盤(pán)分別安裝在機(jī)座21上的轉(zhuǎn)盤(pán)19的安裝孔內(nèi)，且兩個(gè)卡盤(pán)在轉(zhuǎn)盤(pán)19上的位置呈180度對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)卡盤(pán)分別與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)19上的兩個(gè)卡盤(pán)電機(jī)25一一對(duì)應(yīng)連接；在機(jī)座21上設(shè)置有切換減速電機(jī)22，切換減速電機(jī)22與轉(zhuǎn)盤(pán)19之間傳動(dòng)連接；在機(jī)座21上設(shè)置槽筒電機(jī)26，所述的主槽筒2與槽筒電機(jī)26之間傳動(dòng)連接。

所述的卡盤(pán)包括卡盤(pán)軸、傳動(dòng)軸組件、鋁外套、活塞、漲子、斜塊及聯(lián)軸器，所述的卡盤(pán)軸為支撐部分，包括芯軸和白套，其通過(guò)聯(lián)軸器與卡盤(pán)電機(jī)25連接；在鋁外套與白套之間裝有呈圓周分布的數(shù)排漲子和斜塊，所述的漲子通過(guò)活塞帶動(dòng)斜塊凸起或者凹進(jìn)，活塞的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力來(lái)自外部輸入的空氣壓力以及彈簧復(fù)位的彈力。

壓力輥6、主槽筒2安裝在具有上升或者下降功能的升降座3上，所述的升降座3通過(guò)鋼球?qū)е?與機(jī)座21連接，升降座3內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿與機(jī)座21連接，所述的氣缸為所述的升降座3提供上升或下降的動(dòng)力。

壓力輥6上方設(shè)有上移絲撥桿14，上移絲撥桿14通過(guò)上移絲氣缸做直線往返運(yùn)動(dòng)。

主槽筒2通過(guò)主槽筒2電機(jī)直聯(lián)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主槽筒2通過(guò)槽筒電機(jī)26直聯(lián)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主槽筒2的兔子頭17通過(guò)主槽筒2的封閉凸輪槽轉(zhuǎn)換做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

壓力輥6下方設(shè)有限位鉤板13與下移絲板12，絲束8進(jìn)入下移絲板12的各鉤槽內(nèi)時(shí)，下移絲板12通過(guò)下移絲氣缸16驅(qū)動(dòng)同時(shí)執(zhí)行上移絲撥桿14同向相同行程，通過(guò)工藝速度差以及下移絲板12與限位鉤板13之間的互相錯(cuò)位產(chǎn)生的張力，將絲束8與高壓吸槍分離。

下生頭導(dǎo)絲器11設(shè)置在主槽筒2的下方，待絲束8進(jìn)入下生頭導(dǎo)絲器11內(nèi)時(shí)，通過(guò)下生頭氣缸，將絲束8置于下移絲板12與限位鉤板13之間，執(zhí)行第一次生頭命令。

卡盤(pán)的下方設(shè)有絲餅推出機(jī)構(gòu)，絲餅推出機(jī)構(gòu)包括推筒板23和推筒氣缸27，卡盤(pán)上的絲餅滿(mǎn)卷切換松筒時(shí)，滿(mǎn)卷絲餅18通過(guò)推筒氣缸27的推力將絲餅推出。

具體工作過(guò)程如下：

1、按啟動(dòng)按鈕，預(yù)備生頭命令開(kāi)始，卡盤(pán)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)，卡盤(pán)1.1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，槽筒電機(jī)26驅(qū)動(dòng)，主槽筒2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，升降座3在升降座平衡氣缸4的作用下順著鋼球?qū)е?緩緩下降，直至壓力輥6與卡盤(pán)1.1接觸摩擦做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，高壓吸槍7將甬道下來(lái)的絲束8吸住后掛入每個(gè)上生頭導(dǎo)絲器9孔內(nèi)，此時(shí)主槽筒2上方的抬絲板10抬起，擺臂24通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)抬起，絲束8沿著壓力輥6與主槽筒2之間的縫隙進(jìn)入每個(gè)下生頭導(dǎo)絲器11內(nèi)。下生頭導(dǎo)絲器11 置于下移絲板12與限位鉤板13之間，等生頭命令發(fā)出時(shí)，上移絲撥桿14通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)將絲束撥向卡盤(pán)1.1的紙管尾絲槽15前端，延時(shí)數(shù)百毫秒后，下移絲板12通過(guò)下移絲氣缸16驅(qū)動(dòng)同時(shí)執(zhí)行上移絲撥桿14同向相同行程，此時(shí)絲束8進(jìn)入卡盤(pán)1.1各紙管尾絲槽15內(nèi)，通過(guò)工藝速度差以及下移絲板12與限位鉤板13之間的互相錯(cuò)位產(chǎn)生的張力，將絲束8與高壓吸槍7分離。然后抬絲板10、上移絲撥桿14、下生頭導(dǎo)絲器11、下移絲板12各自全部復(fù)位，絲束8進(jìn)入主槽筒2里的各個(gè)兔子頭17內(nèi)，同時(shí)，絲束8通過(guò)兔子頭17的張力進(jìn)入卡盤(pán)1.1的各個(gè)紙管正常紡絲位置，正常紡絲卷繞工作開(kāi)始。

2、滿(mǎn)卷絲餅18，自動(dòng)切換信號(hào)燈閃爍，升降座3在升降座平衡氣缸4的作用下順著鋼球?qū)е?緩緩上升，主槽筒2上方的抬絲板10抬起，將絲暫時(shí)脫離兔子頭17，轉(zhuǎn)盤(pán)19通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承20固定在機(jī)座21上，由安裝固定在機(jī)座21內(nèi)部的切換減速電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，滿(mǎn)卷絲餅18的卡盤(pán)1.2通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)19切換180度至推筒板23位置處，同時(shí)空筒卡盤(pán)1.1切換至原卡盤(pán)位置，升降座3在升降座平衡氣缸4的作用下順著鋼球?qū)е?緩緩下降，直至壓力輥6與卡盤(pán)1.1接觸摩擦做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，擺臂24通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)抬起，由于滿(mǎn)卷絲餅18的卡盤(pán)1.2還在繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絲束8因?yàn)闈M(mǎn)卷絲餅18的卡盤(pán)1.2還在繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的張力與下移絲板接觸并相切，置于下移絲板12與限位鉤板13之間，當(dāng)上移絲撥桿14通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)將絲束撥向卡盤(pán)1.1的紙管尾絲槽15前端，延時(shí)數(shù)百毫秒后，下移絲板12通過(guò)下移絲氣缸16驅(qū)動(dòng)同時(shí)執(zhí)行上移絲撥桿14同向相同行程，此時(shí)絲束8進(jìn)入卡盤(pán)1.1各紙管尾絲槽15內(nèi)，通過(guò)工藝速度差以及下移絲板12與限位鉤板13之間的互相錯(cuò)位產(chǎn)生的張力，將絲束8從滿(mǎn)卷絲餅18卡盤(pán)1.2分離至空筒卡盤(pán)1.1的紙管尾絲槽內(nèi)。切換成功，然后抬絲板10、上移絲撥桿14、下生頭導(dǎo)絲器11、下移絲板12各自全部復(fù)位，絲束8進(jìn)入主槽筒2里的各個(gè)兔子頭17內(nèi)，同時(shí)，絲束8通過(guò)兔子頭17的張力進(jìn)入卡盤(pán)1.1的各個(gè)紙管正常紡絲位置。然后，滿(mǎn)卷絲餅18卡盤(pán)1.2松筒，推筒氣缸27驅(qū)動(dòng)，推筒板23將滿(mǎn)卷絲餅18推出，推筒板23復(fù)位，執(zhí)行下一回合的正常紡絲卷繞工作的開(kāi)始。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了UDY低速紡絲全自動(dòng)切換卷繞，填補(bǔ)了目前的技術(shù)空白，而且在本公司已經(jīng)試驗(yàn)成功，準(zhǔn)備在內(nèi)部進(jìn)行開(kāi)發(fā)推廣，本技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)，不但降低了紡絲的消耗，而且減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，非常值得推廣。