本發(fā)明涉及氨綸彈性纖維后道紡絲工藝上油裝置，具體來說，本發(fā)明涉及采用旋轉(zhuǎn)溝槽上油輥的卷繞機(jī)裝置，其輥溝槽形成油膜、氨綸纖維浸漬在溝槽油膜中、不接觸上油輥本體表面，從而使纖維表面上油均勻、絲與上油輥間摩擦力最小的一種裝置。

背景技術(shù)：

氨綸彈性纖維后道紡絲工藝連續(xù)上油，要求纖維表面上油均勻，纖維與上油輥間摩擦力最小、減少纖維卷裝過程中的預(yù)牽生力，同時(shí)也要求減少纖維上油過程中油劑向車間內(nèi)揮發(fā)量、改善車間空氣質(zhì)量、確保員工身心健康，而現(xiàn)有氨綸彈性纖維噴油方式、光上油輥前上油方式、及光上油輥后上油方式都難以實(shí)現(xiàn)上油均勻、摩擦力最小、油劑揮發(fā)量最小化。

現(xiàn)有技術(shù)中噴油上油方式的卷繞裝置主要由紡絲甬道、纖維纖維、假捻裝置、導(dǎo)絲器、噴油油嘴、油盒、循環(huán)油泵、第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉、卷繞機(jī)、第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、及機(jī)架組成。紡絲甬道中彈性纖維經(jīng)第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉及卷繞機(jī)牽引下分別經(jīng)過假捻裝置、導(dǎo)絲器、噴油油嘴實(shí)現(xiàn)卷裝。第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉分別由第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)驅(qū)動(dòng)；而噴油系統(tǒng)由循環(huán)油泵驅(qū)動(dòng)油劑經(jīng)噴油油嘴噴油、油盒收集殘液油回循環(huán)泵循環(huán)。上述噴油上油方式的缺點(diǎn)包括：

1.噴油油嘴噴油時(shí)、會(huì)向空氣中大量擴(kuò)散油劑、無法回收、嚴(yán)重影響車間空氣質(zhì)量、影響員工身心健康、且油劑浪費(fèi)嚴(yán)重；

2.彈性纖維在假捻器作用下、高速旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)噴油嘴處空氣、加大油劑向空氣中擴(kuò)散程度；

現(xiàn)有技術(shù)中光上油輥前上油方式的卷繞裝置主要由紡絲甬道、假捻裝置、導(dǎo)絲器、光上油輥系統(tǒng)、第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉、卷繞機(jī)、第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)及機(jī)架組成。紡絲甬道中彈性纖維經(jīng)第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉及卷繞機(jī)牽引下分別經(jīng)過假捻裝置、導(dǎo)絲器、光上油輥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)卷裝。第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉分別由第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)驅(qū)動(dòng)；而前光上油輥系統(tǒng)由光上油輥電機(jī)、軸承座傳動(dòng)軸、光上油輥、油盒、固定底板組成，電機(jī)通過傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)光上油輥、從油盒中帶出油劑附著在光上油輥表面形成油膜給彈性纖維上油，上述部件都通過固定底板固定在圖機(jī)架上。上述前光輥上油方式的缺點(diǎn)包括：

1.光上油輥表面形成的油膜僅對纖維表面局部上油、會(huì)造成纖維表面上油不均，

2.確保上油率、纖維需與光上油輥表面接觸、會(huì)造成纖維與光上油輥間摩擦力增大、增大纖維卷裝預(yù)牽生力、對下游絲餅退繞形成負(fù)面影響；

3.纖維在假捻器作用下、高速旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)纖維在光上油輥表面旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)油膜、加大油劑向空氣中擴(kuò)散；

4.機(jī)架共振會(huì)引起光上油輥系統(tǒng)振動(dòng)、造成上油不均、不穩(wěn)；

現(xiàn)有技術(shù)中光上油輥后上油方式的卷繞裝置主要由紡絲甬道、假捻裝置、導(dǎo)絲器、光上油輥系統(tǒng)、第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉、卷繞機(jī)、第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、機(jī)架、第二導(dǎo)絲器組成。紡絲甬道中彈性纖維經(jīng)第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉及卷繞機(jī)牽引下分別經(jīng)過假捻裝置、導(dǎo)絲器、光上油輥系統(tǒng)、第二導(dǎo)絲器實(shí)現(xiàn)卷裝。第一導(dǎo)絲羅拉、第二導(dǎo)絲羅拉分別由第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)驅(qū)動(dòng)；而前上油系統(tǒng)由光上油輥電機(jī)、軸承座、傳動(dòng)軸、光上油輥、油盒、固定底板組成，電機(jī)通過傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)光上油輥、從油盒中帶出油劑附著在光上油輥表面形成油膜給彈性纖維上油，上述部件都通過固定底板固定在圖機(jī)架上。上述后上油方式的缺點(diǎn)包括：

1.光上油輥表面形成的油膜僅對纖維表面局部上油、會(huì)造成纖維表面上油不均，

2.確保上油率、纖維需與光上油輥表面接觸、會(huì)造成纖維與光上油輥間摩擦力增大、增大纖維卷裝預(yù)牽生力、對下游絲餅退繞形成負(fù)面影響；

3.后上油方式和增加第二導(dǎo)絲器可降低彈性纖維在假捻器作用下、高速旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)纖維在光上油輥表面旋轉(zhuǎn)程度、減少帶動(dòng)油膜、減少油劑向空氣中擴(kuò)散程度、但增大纖維與第二導(dǎo)絲器間摩擦力、增大纖維卷裝預(yù)牽生力、對下游絲餅退繞形成負(fù)面影響；

4.機(jī)架共振會(huì)引起光上油輥系統(tǒng)振動(dòng)、造成上油不均、不穩(wěn)；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氨綸彈性纖維專用溝槽上油輥裝置，打破原有卷繞機(jī)架上噴油方式、光上油輥前、后上油方式的缺陷，采用溝槽上油輥上油方式，通過溝槽輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)溝槽輥在油盒中旋轉(zhuǎn)、溝槽輥表面及溝槽內(nèi)部形成油膜、纖維整截面都從溝槽油膜中經(jīng)過，確保纖維整個(gè)表面上油均勻。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種氨綸彈性纖維專用溝槽輥上油的裝置，該上油輥裝置由溝槽輥電機(jī)、軸承座、傳動(dòng)軸、溝槽輥、溝槽、油盒、減震器、底板組成；其中，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過軸承座接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置溝槽輥，軸承座通過減震器固定在底板上，油盒固定在底板上，溝槽輥的下側(cè)位于油盒中。

所述的溝槽輥的圓周上設(shè)有多條溝槽，彈性纖維位于溝槽內(nèi)，溝槽上形成油膜，穿過油膜的纖維上油均勻且與溝槽輥間摩擦力最小。

所述的溝槽輥設(shè)有8-120道數(shù)量不等均布的溝槽。

所述的溝槽輥上的溝槽的寬度和深度分別為2～5mm。

因纖維整個(gè)截面都浸漬在油膜中、無需緊貼溝槽輥表面也可確保纖維上油率、從而使纖維與上油輥間摩擦力最小、減少纖維卷裝過程中的預(yù)牽生力、消除絲餅后道退繞不良因素；因纖維浸漬油膜中，油膜對纖維有一定包裹固定作用、減弱前面假捻器高速旋轉(zhuǎn)纖維帶動(dòng)油劑揮發(fā)現(xiàn)象、確保油劑向車間揮發(fā)量最小化、改善車間空氣品質(zhì)、確保員工身心健康；同時(shí)、溝槽上油輥裝置通過減震器固定連接、消除現(xiàn)有方案共振造成上油不均、不穩(wěn)現(xiàn)象；

有益效果：本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)新穎，利用上油輥表面帶有溝槽，特定規(guī)格的溝槽間易形成有效的油膜，纖維整體穿過油膜，確保纖維均勻上油、和無接觸油輥本體表面下即可確保上油率、減低纖維與上油輥間摩擦力最小化；通過油膜對纖維包裹固定、可減小前端假捻器高速旋轉(zhuǎn)纖維帶動(dòng)油劑揮發(fā)現(xiàn)象、確?？諝馄焚|(zhì)；同時(shí)本發(fā)明溝槽上油輥裝置通過減震器固定連接、消除現(xiàn)有方案共振造成上油不均、不穩(wěn)現(xiàn)象；

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種氨綸彈性纖維專用溝槽上油輥的裝置示意圖；圖2是圖1中A-A局部放大示意圖。

其中有：溝槽輥電機(jī)1、軸承座2、傳動(dòng)軸3、溝槽輥4、彈性纖維5、溝槽6、油盒7、減震器8、底板9、油膜10。

圖3為本發(fā)明的溝槽上油輥在卷繞機(jī)架上運(yùn)用的示意圖。圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中有：紡絲甬道11、假捻裝置12、導(dǎo)絲器13、第一導(dǎo)絲羅拉14、第二導(dǎo)絲羅拉15、溝槽上油輥裝置16、卷繞機(jī)17、第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)18、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)19、機(jī)架20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種氨綸纖維專用溝槽上油輥的裝置，如圖1、2所示，該氨綸彈性纖維專用溝槽上油輥主要由溝槽輥電機(jī)1、軸承座2、傳動(dòng)軸3、溝槽輥4、溝槽6、油盒7、減震器8、底板9組成。溝槽輥電機(jī)1通過固定在軸承座2上的傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)溝槽輥4、從油盒7中帶出油劑附著在溝槽輥4表面及溝槽6間形成油膜10給彈性纖維5上油，上述部件都通過底板7固定在現(xiàn)有卷繞機(jī)架上。

圖3、4為結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)卷繞裝置的運(yùn)用，如圖3、4所示，該卷繞裝置主要由紡絲甬道11、假捻裝置12、導(dǎo)絲器13、第一導(dǎo)絲羅拉14、第二導(dǎo)絲羅拉15、溝槽上油輥裝置16、卷繞機(jī)17、第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)18、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)19、機(jī)架20組成。紡絲甬道11中彈性纖維經(jīng)第一導(dǎo)絲羅拉14、第二導(dǎo)絲羅拉15及卷繞機(jī)17牽引下分別經(jīng)過假捻裝置12、導(dǎo)絲器13、溝槽上油輥系統(tǒng)16實(shí)現(xiàn)卷裝。第一導(dǎo)絲羅拉14、第二導(dǎo)絲羅拉15分別由第一導(dǎo)絲羅拉電機(jī)18、第二導(dǎo)絲羅拉電機(jī)19驅(qū)動(dòng)；而溝槽上油輥裝置16(如圖1)由溝槽輥電機(jī)1、軸承座2、傳動(dòng)軸3、溝槽輥4、溝槽6、油盒7、減震器8、底板9組成。溝槽輥電機(jī)1通過固定在軸承座2上的傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)溝槽輥4、從油盒7中帶出油劑附著在溝槽輥4表面及溝槽6上形成油膜10給彈性纖維5上油，上述部件都通過底板7固定在卷繞機(jī)架20上。