本發(fā)明屬于聚合物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的長(zhǎng)效型功能性纖維，往往只具有單一的功能性，例如抗菌、抗紫外線(xiàn)、抗靜電、阻燃等。高端的功能性紡織品是需要將多功能聚集在一起，來(lái)滿(mǎn)足不同場(chǎng)合、不同條件的需求，但是太多功能性的纖維聚集在一起制成紡織品，往往會(huì)增加染色的困難性，并且不當(dāng)?shù)娜旧珬l件，會(huì)破壞功能性纖維原有的功能性，使功能性纖維發(fā)揮不了其功能性，甚至?xí)绊懠徔椘返纳味取?/p>

cn103352378a公布了一種多功能面料纖維，由多種功能性面料纖維混紡編織而成，所述的功能性面料纖維包括亞麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維、錦綸纖維以及竹纖維，編織而成的面料纖維具有抗靜電、耐光、防水防風(fēng)、抗菌、除臭、防紫外線(xiàn)的特點(diǎn)，但是，多種纖維混合在一起紡織增加了染色的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維，具有多種功能，制成的紡織品色牢度高。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維，按重量百分比計(jì)，由3～15％的功能性色母粒以及85～97％的聚合物基料樹(shù)脂組成；

其中，按重量百分比計(jì)，所述功能性色母粒包含以下物質(zhì)：

所述功能性添加劑為抗紫外線(xiàn)添加劑、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)釋放添加劑、高吸熱添加劑、高吸濕添加劑、隔熱添加劑、耐磨劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑中的至少一種。

本發(fā)明所述的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維，按重量百分比計(jì)，由3～15％的功能性色母粒以及85～97％的聚合物基料樹(shù)脂組成；例如功能性色母粒的重量百分比為3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％，聚合物基料樹(shù)脂的重量百分比為85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％。

其中，按重量百分比計(jì)，所述功能性色母粒包含以下物質(zhì)：

聚合物樹(shù)脂40～80％，例如40％、42％、45％、48％、50％、51％、54％、55％、59％、60％、63％、65％、67％、70％、72％、75％、77％、79％、80％；

功能性添加劑5～20％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％；

色粉10～30％，例如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％；

分散劑5～10％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％。

優(yōu)選地，原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維，按重量百分比計(jì)，由5～10％的功能性色母粒以及90～95％的聚合物基料樹(shù)脂組成。

按重量百分比計(jì)，所述功能性色母粒包含以下物質(zhì)：

所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯中的一種或至少兩種的混合物，典型但非限制的組合為，所述聚合物樹(shù)脂為一種，所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺，所述聚合物樹(shù)脂為聚酯，所述聚合物樹(shù)脂為聚丙烯，所述聚合物樹(shù)脂為聚乙烯；所述聚合物樹(shù)脂為兩種的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺、聚酯的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺、聚丙烯的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺、聚乙烯的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酯、聚丙烯的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酯、聚乙烯的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚丙烯和聚乙烯的混合物；所述聚合物樹(shù)脂為三種的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺、聚酯、聚丙烯的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺、聚酯、聚乙烯的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為聚酯、聚丙烯和聚乙烯的混合物；所述聚合物樹(shù)脂為四種的混合物，所述聚合物樹(shù)脂為所述聚合物樹(shù)脂為聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯的混合物。

所述色粉為有機(jī)染料、顏料和無(wú)機(jī)染料中的一種或至少兩種的混合物，例如所述色粉為有機(jī)染料，所述色粉為顏料，所述色粉為無(wú)機(jī)染料，所述色粉為有機(jī)染料、顏料的混合物，所述色粉為有機(jī)染料、無(wú)機(jī)染料的混合物，所述色粉為顏料和無(wú)機(jī)染料的混合物，所述色粉為有機(jī)染料、顏料和無(wú)機(jī)染料的混合物。

所述聚合物基料樹(shù)脂為聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯中的一種或至少兩種的混合物，可以與上述的聚合物樹(shù)脂相同。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的制備方法，包括如下步驟：

1)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取40～80％的聚合物樹(shù)脂、5～20％的功能性添加劑、10～30％的色粉以及5～10％的分散劑，攪拌混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得單功能性色母粒，其中，所述功能性添加劑為抗紫外線(xiàn)添加劑、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)釋放添加劑、高吸熱添加劑、高吸濕添加劑、隔熱添加劑、耐磨劑、抗菌劑、阻燃劑和抗靜電劑中的一種；

2)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取3～15％步驟1)制得的一種單功能性色母粒以及85～97％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性a組分置于雙組份擠出機(jī)的一個(gè)料槽；

按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取3～15％步驟1)制得的另一種單功能性色母粒以及85～97％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性b組分置于雙組份擠出機(jī)的另一個(gè)料槽；利用紡絲組件進(jìn)行紡絲，制得原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維。

所述原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀為圓形、環(huán)形、矩形、平行四邊形、w形、十字形、鋸齒形、“8”字形、“工”字形中的一種，具體結(jié)構(gòu)如附圖1中的各種形狀所示。

所述功能性a組分與所述功能性b組分對(duì)稱(chēng)分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維是通過(guò)添加色粉的原液著色技術(shù)，將具有不同功能性組分，并結(jié)合不同形狀的纖維斷面，使用雙組份紡絲機(jī)一同進(jìn)行紡絲，使得生產(chǎn)出來(lái)的纖維，同時(shí)具有原液著色高色牢度與多種功能性結(jié)合在一起的纖維。因?yàn)樵褐?，所以纖維制成面料后，不必經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的水染色，可以避免染色過(guò)程中對(duì)面料功能性的破壞。

附圖說(shuō)明

圖1(1)-圖1(11)為本發(fā)明的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可市售購(gòu)得，或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。如圖1所示，本發(fā)明制得的長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀可通過(guò)紡絲組件來(lái)調(diào)節(jié)，兩種不同功能的功能性組分含量均占一半，且為對(duì)稱(chēng)分布。

實(shí)施例1

1)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取40％的聚合物樹(shù)脂、10％的功能性添加劑、20％的色粉以及5％的分散劑，攪拌混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得單功能性色母粒，其中，所述功能性添加劑為抗紫外線(xiàn)添加劑、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)釋放添加劑、高吸熱添加劑、高吸濕添加劑、隔熱添加劑、耐磨劑、抗菌劑、阻燃劑和抗靜電劑中的一種；

2)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取10％步驟1)制得的抗紫外線(xiàn)色母粒以及90％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性a組分置于雙組份擠出機(jī)的一個(gè)料槽；按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取5％步驟1)制得的高吸熱色母粒以及95％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性b組分置于雙組份擠出機(jī)的另一個(gè)料槽；利用紡絲組件進(jìn)行紡絲，制得原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維。本實(shí)施例制得的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀如圖1(1)所示，具有抗紫外線(xiàn)、高吸熱的功能，且色牢度佳。

實(shí)施例2

1)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取60％的聚合物樹(shù)脂、8％的功能性添加劑、25％的色粉以及7％的分散劑，攪拌混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得單功能性色母粒，其中，所述功能性添加劑為抗紫外線(xiàn)添加劑、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)釋放添加劑、高吸熱添加劑、高吸濕添加劑、隔熱添加劑、耐磨劑、抗菌劑、阻燃劑和抗靜電劑中的一種；

2)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取5％步驟1)制得的抗菌色母粒以及95％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性a組分置于雙組份擠出機(jī)的一個(gè)料槽；按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取15％步驟1)制得的抗靜電色母粒以及85％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性b組分置于雙組份擠出機(jī)的另一個(gè)料槽；利用紡絲組件進(jìn)行紡絲，制得原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維。本實(shí)施例制得的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀如圖1(5)所示，具有抗菌、抗靜電的功能，且色牢度佳。

實(shí)施例3

1)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取70％的聚合物樹(shù)脂、15％的功能性添加劑、10％的色粉以及5％的分散劑，攪拌混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得單功能性色母粒，其中，所述功能性添加劑為抗紫外線(xiàn)添加劑、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)釋放添加劑、高吸熱添加劑、高吸濕添加劑、隔熱添加劑、耐磨劑、抗菌劑、阻燃劑和抗靜電劑中的一種；

2)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取12％步驟1)制得的隔熱色母粒以及88％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性a組分置于雙組份擠出機(jī)的一個(gè)料槽；按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取9％步驟1)制得的阻燃色母粒以及91％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性b組分置于雙組份擠出機(jī)的另一個(gè)料槽；利用紡絲組件進(jìn)行紡絲，制得原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維。本實(shí)施例制得的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀如圖1(8)所示，具有隔熱、阻燃的功能，且色牢度佳。

實(shí)施例4

1)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取75％的聚合物樹(shù)脂、9％的功能性添加劑、11％的色粉以及5％的分散劑，攪拌混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得單功能性色母粒，其中，所述功能性添加劑為抗紫外線(xiàn)添加劑、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)釋放添加劑、高吸熱添加劑、高吸濕添加劑、隔熱添加劑、耐磨劑、抗菌劑、阻燃劑和抗靜電劑中的一種；

2)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取15％步驟1)制得的高吸濕色母粒以及85％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性a組分置于雙組份擠出機(jī)的一個(gè)料槽；按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取3％步驟1)制得的隔熱色母粒以及97％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性b組分置于雙組份擠出機(jī)的另一個(gè)料槽；利用紡絲組件進(jìn)行紡絲，制得原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維。本實(shí)施例制得的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀如圖1(9)所示，具有高吸濕、隔熱的功能，且色牢度佳。

實(shí)施例5

1)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取60％的聚合物樹(shù)脂、18％的功能性添加劑、12％的色粉以及10％的分散劑，攪拌混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得單功能性色母粒，其中，所述功能性添加劑為抗紫外線(xiàn)添加劑、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)釋放添加劑、高吸熱添加劑、高吸濕添加劑、隔熱添加劑、耐磨劑、抗菌劑、阻燃劑和抗靜電劑中的一種；

2)按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取10％步驟1)制得的抗紫外線(xiàn)色母粒以及90％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性a組分置于雙組份擠出機(jī)的一個(gè)料槽；按重量百分比計(jì)，稱(chēng)取10％步驟1)制得的隔熱色母粒以及90％的聚合物基料樹(shù)脂，混合均勻后作為功能性b組分置于雙組份擠出機(jī)的另一個(gè)料槽；利用紡絲組件進(jìn)行紡絲，制得原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維。本實(shí)施例制得的原液著色長(zhǎng)效型多功能纖維的斷面形狀如圖1(4)所示，具有抗紫外線(xiàn)、隔熱的功能，且色牢度佳。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。