本發(fā)明涉及一種紙張阻燃劑及制備阻燃紙的方法，屬于阻燃紙領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：紙張?jiān)谌粘Ｉ钪斜夭豢缮伲垙埻ǔ＞哂幸兹夹?，易引發(fā)危險(xiǎn)。申請?zhí)枮?01410310589.5的專利申請公開了一種環(huán)保阻燃紙及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將植物纖維原料在不同漿濃的條件下進(jìn)行碎解；并使?jié){料的打漿度控制在40～50°sr；然后在漿料中順序添加不同比例的阻燃劑、增強(qiáng)劑、助留劑和防水劑，并混合均勻；然后在紙機(jī)上將紙漿以一定的定量抄造成紙張，接著在干燥后的紙張上以表面施膠方式施加涂料，并最終在溫度為100～140℃，熱壓壓力為30kn～60kn條件下熱壓烘干后便得到新型環(huán)保阻燃紙，該阻燃紙具有無鹵、無毒、無煙等優(yōu)異的阻燃效果，但是表面強(qiáng)度一般。申請?zhí)枮?01610793102.2的專利申請公開了一種阻燃劑的制備方法以及使用該阻燃劑生產(chǎn)阻燃紙的方法，制備方法包括如下步驟：a、將多聚磷酸、季戊四醇和脲按一定比例加入反應(yīng)釜中反應(yīng),生成p、n膨脹型乳劑；b、在p、n膨脹型乳劑中添加表面活性劑和滲透劑得到p、n膨脹型的阻燃劑水溶液。利用該阻燃劑生產(chǎn)而成的阻燃紙阻燃性能好，抗水性好，不易返潮。但是現(xiàn)有技術(shù)的阻燃劑與植物纖維表面吸附性不佳，表面較粗糙，容易吸附水分，影響紙張的表面強(qiáng)度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種紙張阻燃劑及制備阻燃紙的方法，阻燃效果好，極限氧指數(shù)高。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺50～80份、陽離子淀粉20～80份、硼酸鋅10～13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40～60份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10～20份、明膠20～60份、羧基丁苯膠乳40～50份、丙烯酸膠乳10～20份和藻脘酸鹽50～60份。作為優(yōu)選，紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、硼酸鋅12份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽50份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。采用本發(fā)明的阻燃劑制得的紙張表面不粗糙，阻燃性能良好。這是因?yàn)槠渲屑疚焖拇剂姿狨ッ郯符}受熱分解之前，覆蓋在植物纖維表面，產(chǎn)生阻燃效果；受熱時(shí)分解時(shí)產(chǎn)生磷炭泡沫炭層，能夠阻止燃燒層內(nèi)部熱量釋放及外部氧氣進(jìn)入，同時(shí)分解產(chǎn)生二氧化碳、氮?dú)獾炔蝗細(xì)怏w，其中的氮?dú)饪刹蹲阶杂苫?，使阻燃效果更加?yōu)異。此外，硼酸鋅能夠形成隔熱層，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的阻燃效果。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10～15min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為10～15％、60～80％、余量；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.3～0.6％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥；壓光，得到阻燃紙。阻燃紙的制備過程中，打漿后加入羧甲基纖維素，對(duì)紙張的抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度有所提高。作為優(yōu)選，纖維配料是紙制纖維、木制纖維或草制纖維。優(yōu)選地，所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)猓促|(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6～7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。經(jīng)改性后的纖維配料可以使纖維與本發(fā)明阻燃劑的吸附性能更好，表面不粗糙。作為優(yōu)選，所述纖維配料中含有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料質(zhì)量的0.5～1％。纖維配料中添加發(fā)酵后的稻殼，可以使最終制得的紙阻燃性能更好。作為優(yōu)選，稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，備用。作為優(yōu)選，第4步中，熱壓干燥的壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1～2g/m2。在此條件下表面強(qiáng)度可以高達(dá)433cm/s。作為優(yōu)選，第4步中，壓光條件：90℃，80kn/mm。利用本發(fā)明阻燃劑制得的紙張表面不粗糙，阻燃性能良好。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例1紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、硼酸鋅12份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽50份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌12min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(紙制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為12％、70％、18％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.5％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1.5g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)猓促|(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6.5h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料總質(zhì)量的0.8％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，即可。實(shí)施例2紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺50份、陽離子淀粉20份、硼酸鋅10份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10份、明膠20份、羧基丁苯膠乳40份、丙烯酸膠乳10份和藻脘酸鹽50份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(木制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為10％、60％、30％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.3％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)?，按質(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料質(zhì)量的0.5％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，備用。實(shí)施例3紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺80份、陽離子淀粉80份、硼酸鋅13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽60份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇20份、明膠60份、羧基丁苯膠乳50份、丙烯酸膠乳20份和藻脘酸鹽60份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌15min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為15％、80％、5％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.6％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為2g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)?，按質(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料質(zhì)量的1％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，備用。實(shí)施例4紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉30份、硼酸鋅11份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽45份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇18份、明膠50份、羧基丁苯膠乳48份、丙烯酸膠乳12份和藻脘酸鹽56份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌14min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為14％、66％、20％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.4％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1.2g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)?，按質(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6.7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料質(zhì)量的0.7％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，備用。對(duì)照例1與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于：不加季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽。紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、硼酸鋅12份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅混合后，加熱至60～70℃，攪拌12min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(紙制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為12％、70％、18％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.5％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1.5g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)猓促|(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6.5h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料總質(zhì)量的0.8％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，即可。對(duì)照例2與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于：不加硼酸鋅。紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽50份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌12min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(紙制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為12％、70％、18％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.5％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1.5g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)猓促|(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6.5h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料總質(zhì)量的0.8％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，即可。對(duì)照例3與實(shí)施例2相同，區(qū)別在于：纖維配料中不加發(fā)酵后的稻殼。紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺50份、陽離子淀粉20份、硼酸鋅10份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10份、明膠20份、羧基丁苯膠乳40份、丙烯酸膠乳10份和藻脘酸鹽50份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(木制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為10％、60％、30％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.3％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)?，按質(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。對(duì)照例4與實(shí)施例2相同，區(qū)別在于：纖維配料不改性。紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺50份、陽離子淀粉20份、硼酸鋅10份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10份、明膠20份、羧基丁苯膠乳40份、丙烯酸膠乳10份和藻脘酸鹽50份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(木制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為10％、60％、30％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.3％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為1g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料質(zhì)量的0.5％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，備用。對(duì)照例5與實(shí)施例3相同，區(qū)別在于：先加羧甲基纖維素后打漿。紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺80份、陽離子淀粉80份、硼酸鋅13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽60份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇20份、明膠60份、羧基丁苯膠乳50份、丙烯酸膠乳20份和藻脘酸鹽60份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌15min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，竹漿、木漿、羧甲基纖維素混合，制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為15％、80％、5％；第3步，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.6％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為2g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)猓促|(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料質(zhì)量的1％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，備用。對(duì)照例6與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于：熱壓條件不同。紙張阻燃劑，包括以下重量份計(jì)的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉30份、硼酸鋅11份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽45份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇18份、明膠50份、羧基丁苯膠乳48份、丙烯酸膠乳12份和藻脘酸鹽56份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌14min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經(jīng)壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質(zhì)量占比分別為14％、66％、20％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經(jīng)造紙機(jī)脫水成型后，制得濕紙頁，熱風(fēng)干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質(zhì)量的0.4％；第4步，用膠液對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠，熱壓干燥，壓力30kn、溫度為130～135℃、干燥時(shí)間15s，施膠量為4g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預(yù)先進(jìn)行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮?dú)?，按質(zhì)量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應(yīng)6.7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應(yīng)結(jié)束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發(fā)酵后的稻殼，占纖維配料質(zhì)量的0.7％。稻殼的發(fā)酵方法如下：稻殼加水，堆積發(fā)酵1～2d，備用。平衡水分后，對(duì)各產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，結(jié)果見表1。表1極限氧指數(shù)％表面粗糙度μm抗張強(qiáng)度kn/m表面強(qiáng)度cm/s實(shí)施例1441.214.9433實(shí)施例2421.324.7421實(shí)施例3431.274.8430實(shí)施例4441.304.3432對(duì)照例1221.824.2400對(duì)照例2302.033.6388對(duì)照例3331.964.1401對(duì)照例4273.243.3413對(duì)照例5302.113.6398對(duì)照例6351.333.7375結(jié)論：季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽可以大大提高本發(fā)明的阻燃效果，這是因?yàn)樗軣釙r(shí)會(huì)產(chǎn)生磷炭泡沫炭層，能夠阻止燃燒層內(nèi)部熱量釋放及外部氧氣進(jìn)入，同時(shí)分解產(chǎn)生二氧化碳、氮?dú)獾炔蝗細(xì)怏w。此外，硼酸鋅能夠形成隔熱層，進(jìn)一步提高極限氧指數(shù)。經(jīng)改性后的纖維配料可以使纖維與本發(fā)明阻燃劑的吸附性能更好，表面不粗糙，加入發(fā)酵的稻殼，能夠提高阻燃性能。羧甲基纖維素的加入時(shí)機(jī)對(duì)紙張的抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度有所影響。經(jīng)多次試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明的阻燃劑制備阻燃紙的效果非常好，實(shí)施例中列舉的參數(shù)為較優(yōu)選的制備條件。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12