1.一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，其特征在于：包括原絲架(1)、加彈機(jī)機(jī)架(23)、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架(23)與所述原絲架(1)之間的下導(dǎo)絲管(4)、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架(23)上的第一切絲器(29)、一羅拉(6)、升頭桿(12)、升頭桿瓷件(9)、止捻器(10)、上熱箱(13)、冷卻板(15)、假捻器(17)、tcs2張力傳感器(18)、二羅拉(19)、網(wǎng)絡(luò)器(20)、輔助羅拉(21)、下熱箱(22)、三羅拉(25)、探絲器(26)、油輪(27)以及全自動(dòng)卷繞裝置(28)，其特征在于：所述一羅拉(6)與所述升頭桿瓷件(9)之間設(shè)有皮輥羅拉(11)，所述皮輥羅拉(11)和所述原絲架(1)之間設(shè)有上導(dǎo)絲管(5)，所述一羅拉(6)與所述tcs2張力傳感器(18)之間設(shè)有導(dǎo)絲瓷組(24)，絲束通過(guò)所述原絲架(1)、上導(dǎo)絲管(5)、皮輥羅拉(11)、升頭桿瓷件(9)至網(wǎng)絡(luò)器(20)形成加熱絲路，通過(guò)所述原絲架(1)、下導(dǎo)絲管(4)、一羅拉(6)、導(dǎo)絲瓷組(24)、tcs2張力傳感器(18)至網(wǎng)絡(luò)器(20)形成原絲絲路，所述加熱絲路和所述原絲絲路上的不同絲束在所述網(wǎng)絡(luò)器(20)內(nèi)進(jìn)行混纖后，再通過(guò)所述輔助羅拉(21)至所述全自動(dòng)卷繞裝置(28)卷繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，其特征在于：所述皮輥羅拉(11)采用變頻控制，所述皮輥羅拉(11)的前端設(shè)有移絲瓷件(8)，所述移絲瓷件(8)采用內(nèi)嵌式瓷件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，其特征在于：所述皮輥羅拉(11)的進(jìn)料端還設(shè)有一個(gè)第二切絲器(7)，所述第一切絲器(29)和第二切絲器(7)聯(lián)動(dòng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，其特征在于：所述原絲架(1)包括第一絲架(3)和第二絲架(2)，所述第一絲架(3)和第二絲架(2)上均設(shè)有置絲桿(30)、導(dǎo)絲口瓷件(31)和壓絲片(32)，所述下導(dǎo)絲管(4)設(shè)在所述第一絲架(3)上，所述上導(dǎo)絲管(5)設(shè)在所述第二絲架(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)絲瓷組(24)包括設(shè)在所述升頭桿(12)下端的第一導(dǎo)絲瓷件(14)、設(shè)在所述冷卻板(15)上的第二導(dǎo)絲瓷件(16)。
6.一種混纖絲的制備方法，其特征在于：包括如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)，所述制備方法包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混纖絲的制備方法，其特征在于：所述poy原料采用88dtex/72f半消光poy絲束，所述fdy原料采用83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束，所述88dtex/72f半消光poy絲束和所述83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束通過(guò)熔體直紡制得，通過(guò)所述88dtex/72f半消光poy絲束和83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束混纖制得125d異收縮異染色混纖絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種混纖絲的制備方法，其特征在于：所述第二絲架(2)設(shè)在所述第一絲架(3)的外側(cè)，所述第二絲架(2)上掛88dtex/72f的半消光poy原料，所述第一絲架(3)上掛83dtex/48f的陽(yáng)離子fdy原料，所述陽(yáng)離子fdy原料置于所述一羅拉(6)的下端，所述半消光poy原料通過(guò)所述上導(dǎo)絲管(5)一端位于所述皮輥羅拉(11)的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混纖絲的制備方法，其特征在于：所述tmt-v型加彈機(jī)的加工速度為600～750米/分鐘，所述網(wǎng)絡(luò)器(20)采用網(wǎng)絡(luò)芯片孔徑為1.4的中網(wǎng)絡(luò)，所述網(wǎng)絡(luò)器(20)的網(wǎng)絡(luò)壓力為2.5～4.0bar。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混纖絲的制備方法，其特征在于：所述第二a超喂率為4.0-5.0％，所述下熱箱(22)的溫度為180±5℃。