利用人發(fā)漂白廢水進(jìn)行人發(fā)脫鱗處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于人發(fā)制品的加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用人發(fā)漂白廢水進(jìn)行人發(fā)脫鱗 處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 人發(fā)制品的生產(chǎn)過(guò)程中，需首先破壞表面鱗片層-剝鱗過(guò)程，再以氧化或還原手 段破壞人發(fā)中的天然黑色素，進(jìn)而生產(chǎn)出包含各類顏色和性能的人發(fā)制品。然而人發(fā)鱗片 層的基礎(chǔ)成分是各種天然氨基酸組成的硬性角蛋白質(zhì)，穩(wěn)定性高、彈性好、膨脹性小，其本 身對(duì)于人發(fā)內(nèi)部的皮質(zhì)層及黑色素起著非常重要的保護(hù)作用。為此，傳統(tǒng)的人發(fā)制品行業(yè) 大多采用含氯試劑來(lái)對(duì)人發(fā)首先進(jìn)行剝鱗處理（酸法脫鱗），從而使漂白助劑能夠滲透進(jìn) 人發(fā)內(nèi)部，進(jìn)而與黑色素發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)而將其除去。但是，該方法由于反應(yīng)的進(jìn)程難于 控制，易造成反應(yīng)不勻，并對(duì)人發(fā)的強(qiáng)力損傷偏大；而且在加工過(guò)程中會(huì)生成大量的可吸收 的有機(jī)鹵化物AOX，對(duì)環(huán)境造成危害。
[0003] 在人發(fā)纖維漂白過(guò)程中，過(guò)氧化氫是最常用到一類漂白試劑，其可以有效的將人 發(fā)纖維中的黑色素氧化褪色并溶解于漂白液中。為了實(shí)現(xiàn)人發(fā)纖維較好的漂白的效果，過(guò) 氧化氫需要過(guò)量較多，從而造成廢水中也同樣含有較多的過(guò)氧化氫成分。一般該漂白廢水 無(wú)法再進(jìn)行回收使用，只能全部進(jìn)入廢水處理裝置進(jìn)行處理，從而造成較大的資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種利用人發(fā)漂白廢水進(jìn)行人發(fā)脫鱗 處理的方法，實(shí)現(xiàn)漂白廢水的回收再利用；實(shí)現(xiàn)對(duì)人發(fā)纖維鱗片層的有限破壞，進(jìn)而提高纖 維的強(qiáng)力性能；工藝簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 本發(fā)明所述的利用人發(fā)漂白廢水進(jìn)行人發(fā)脫鱗處理的方法，首先，用人發(fā)漂白廢 水對(duì)人發(fā)纖維預(yù)氧化處理，然后用過(guò)氧化氫酶處理，最后用蛋白酶處理。
[0006] 所述的利用人發(fā)漂白廢水進(jìn)行人發(fā)脫鱗處理的方法，包括以下步驟：
[0007] (1)人發(fā)纖維的預(yù)氧化處理
[0008] 首先，控制人發(fā)漂白廢水中過(guò)氧化氫的質(zhì)量含量為0. 5%至4% ;再放入人發(fā)纖維 進(jìn)行浸泡，浸泡完畢取出人發(fā)纖維；
[0009] (2)過(guò)氧化氫酶處理
[0010] 向步驟（1)得到的預(yù)氧化處理后的人發(fā)纖維中加入過(guò)氧化氫酶水溶液進(jìn)行處理， 處理完畢取出人發(fā)纖維；
[0011] (3)蛋白酶處理
[0012] 將步驟（2)得到的過(guò)氧化氫酶處理后的人發(fā)纖維放入蛋白酶水溶液中浸泡，取出 洗凈，即得脫鱗的人發(fā)纖維。
[0013]其中，
[0014] 步驟（1)中，人發(fā)漂白廢水為人發(fā)纖維進(jìn)行過(guò)氧化氫漂白后的廢水。優(yōu)選：pH值 為7-8. 5,過(guò)氧化氫的質(zhì)量含量為0. 05% -5%，過(guò)硫酸鉀的質(zhì)量含量為0. 5% -2%，硅酸鈉 的質(zhì)量含量為〇. 5% -3 %的廢水。
[0015]步驟（1)中浸泡溫度為20-40°C，浸泡時(shí)間為10_30min。浸泡過(guò)程中pH會(huì)隨浸泡 時(shí)間發(fā)生變化，因此浸泡過(guò)程需要不斷跟蹤pH變化，不斷補(bǔ)加氨水維持pH穩(wěn)定。
[0016] 步驟（2)中，過(guò)氧化氫酶水溶液中過(guò)氧化氫酶的質(zhì)量含量為0. 1% -5%;其中，過(guò) 氧化氫酶為 Terminox Ultra 50L〇
[0017] 步驟（3)中，蛋白酶水溶液的pH值為4-8;蛋白酶為微生物來(lái)源的蛋白酶、 植物來(lái)源的蛋白酶或動(dòng)物來(lái)源的蛋白酶中的一種；蛋白酶與人發(fā)纖維的質(zhì)量百分比為 0? 1% -10%〇
[0018] 微生物來(lái)源的蛋白酶為放線菌蛋白酶、堿性蛋白酶、沙雷肽酶、霉菌蛋白酶、米曲 霉或黑曲霉中的一種或幾種；植物來(lái)源的蛋白酶為木瓜蛋白酶、無(wú)花果蛋白酶或菠蘿蛋白 酶中的一種或幾種；動(dòng)物來(lái)源的蛋白酶為胰蛋白酶或腸凝酶中的一種或兩種。
[0019] 步驟（3)中浸泡溫度為20-60°C，浸泡時(shí)間為10_30min。
[0020] 步驟（1)、步驟⑵和步驟（3)的浴比分別為1:10-1:50、1:10-1:40和1:10-1:50。
[0021] 利用人發(fā)漂白廢水進(jìn)行人發(fā)脫鱗處理的方法，適于對(duì)離體的人發(fā)纖維進(jìn)行脫鱗處 理。脫鱗處理后的人發(fā)纖維再按照常規(guī)的漂白和媒染工藝進(jìn)行即可。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0023] (1)本發(fā)明采用質(zhì)量含量為0. 5%至4%的過(guò)氧化氫溶液對(duì)人發(fā)纖維進(jìn)行預(yù)氧化 處理，浸泡溫度為20-40°C，浸泡時(shí)間為10_30min。在此條件下，過(guò)氧化氫可以有效地氧化 鱗片中的部分二硫鍵，同時(shí)在該濃度和溫度下不至于造成較大的纖維損傷。將含有未分解 的過(guò)氧化氫的漂白廢水直接回用于人發(fā)纖維的脫鱗工序中，實(shí)現(xiàn)對(duì)鱗片層的破壞和剝除， 降低了整個(gè)漂白工序的能耗和水用量。
[0024] (2)用蛋白酶對(duì)人發(fā)纖維進(jìn)行處理，能夠有效的實(shí)現(xiàn)酶分子對(duì)鱗片層角蛋白底物 的結(jié)合和特效專一的破壞，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鱗片層的部分破壞而不是完全剝除。本發(fā)明避免了 傳統(tǒng)酸法脫鱗工藝造成的環(huán)境污染和工作環(huán)境差的缺點(diǎn)，減少有機(jī)鹵化物的排放；實(shí)現(xiàn)漂 白廢水的回收再利用，進(jìn)而降低整個(gè)漂白工序中的水用量；同時(shí)，可以直接利用漂白廢水中 的預(yù)熱用于脫鱗工藝而不需要更多的能量損耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗。
[0025] (3)本發(fā)明通過(guò)漂白廢水預(yù)處理階段過(guò)氧化氫濃度和溫度的控制，以及蛋白酶處 理工藝的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)人發(fā)纖維鱗片層的有限破壞，而不是傳統(tǒng)酸化工藝中對(duì)鱗片層的 完全剝除，進(jìn)而提高了纖維的強(qiáng)力性能。在經(jīng)過(guò)相同后續(xù)漂白工藝的條件下，采用本發(fā)明方 法處理過(guò)的人發(fā)纖維白度達(dá)到22-24,強(qiáng)力性能可以達(dá)到129. OcN以上，較傳統(tǒng)酸法脫鱗工 藝的白度值提高10%以上，強(qiáng)力性能提高15%以上，且手感更加豐滿和滑潤(rùn)。
[0026] (4)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，效果好、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028] 實(shí)施例中用到的所有原料除特殊說(shuō)明外，均為市購(gòu)。
[0029] 過(guò)氧化氫含量的測(cè)定
[0030] 根據(jù)國(guó)標(biāo)《工業(yè)過(guò)氧化氫》GB 1616-2003中的高錳酸鉀法進(jìn)行測(cè)定。
[0031] 白度測(cè)定
[0032] 將樣品放入樣品盒中，采用X_Rite8400型測(cè)色配色儀，選擇標(biāo)準(zhǔn)D65標(biāo)準(zhǔn)照明體、 10°視場(chǎng)測(cè)定，并采用常用的Stensby白度公式計(jì)算白度，試樣測(cè)定10次計(jì)算平均值為發(fā) 品白度值。
[0033] 斷裂強(qiáng)力測(cè)定
[0034] 使用YG004E型電子單纖維強(qiáng)力儀測(cè)試樣品的斷裂強(qiáng)力。人發(fā)纖維的夾持長(zhǎng)度 50mm，拉伸速度100mm/min。每一批漂白后的人發(fā)纖維選取粗細(xì)均勻的20根進(jìn)行測(cè)量，取平 均值獲得其斷裂強(qiáng)力。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] (1)人發(fā)纖維的預(yù)氧化處理：針對(duì)過(guò)氧化氫的質(zhì)量含量為1. 2%的漂白廢水，加入 l〇kg人發(fā)纖維浸泡，浸泡溫度為30°C，浸泡時(shí)間為20min ;浸泡過(guò)程中加氨水控制pH = 8。 浸泡完畢，放水取出人發(fā)纖維。浴比控制在1:20。
[0037] (2)過(guò)氧化氫酶處理：向步驟（1)得到的預(yù)氧化處理后的人發(fā)纖維中加入過(guò)氧化 氫酶水溶液