用于洗滌纖維素紙漿的方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及纖維素漿的處理且更具體地涉及洗滌纖維素紙漿的方法或系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 紙漿洗滌（也稱作纖維洗滌）是處理纖維素紙漿的關(guān)鍵操作。洗滌在紙漿生產(chǎn)線 的若干位置處進行，如消化后、篩選室中以及氧反應(yīng)器和漂白塔后，從而從紙漿中除去黑液 (liquor)(以及化學(xué)品、污物、溶解的物質(zhì)等）。
[0003] 可以使用多種不同類型的洗滌器，包括洗滌壓力機、脫水壓力機、金屬網(wǎng)壓力機 (wire press)、螺旋壓力機、擴散器、過濾器和鼓式洗滌機。一種熟知的洗滌設(shè)備是雙輥壓 機，其常見類型公開于例如美國專利3, 980, 518。雙輥壓機具有兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥，其在外 表面上穿孔。進入的紙漿在各輥上沿長度分布。紙漿的網(wǎng)在各輥上形成并以旋轉(zhuǎn)的方向運 輸至部分圍繞這些輥的桶中，直至各輥之間的所謂壓榨壓區(qū)（press nip)。雙輥壓機使用的 洗滌原理為置換，其中紙漿中臟的液體（黑液）被添加至桶的較清潔的洗滌液替換，以及壓 榨，其中臟的液體被壓出/擠出紙漿，特別是在壓榨壓區(qū)處。
[0004] 諸如雙輥壓機的洗滌設(shè)備與受限的性能相關(guān)。有時，兩個或更多個洗滌壓力機依 次排列以實現(xiàn)所需的洗滌效率。
[0005] 然而，諸如雙輥壓機的洗滌設(shè)備是昂貴且需要空間的機器。其還消耗大量能源。此 外，在紙漿廠中導(dǎo)入額外的機器通常是有問題的。
[0006] 概述
[0007] 本發(fā)明的一個目的是提供用于洗滌纖維素紙漿的改進的方法。另一個目的是提供 洗滌纖維素紙漿的有效方法，其相比之下不昂貴和/或需要小體積。
[0008] 根據(jù)所附權(quán)利要求實現(xiàn)了這些目的。
[0009] 本發(fā)明基于以下認識，即可以通過一個和相同洗滌設(shè)備進行兩次（或更多次）非 同時洗滌操作來實現(xiàn)有效洗滌。這些洗滌操作在時間上由中間紙漿儲存器隔開，使得紙漿 在洗滌設(shè)備中逐批次洗滌并在各洗滌操作之間儲存在中間紙漿儲存器中。
[0010] 更具體地，提供了一種洗滌纖維素紙漿的方法，所述方法包括在第一洗滌操作中 使用具有可移動可透過加工表面的洗滌設(shè)備洗滌紙漿，持續(xù)第一預(yù)定時間長度。隨著紙漿 與加工表面一起運輸，來自紙漿的濾液通過加工表面。在第一洗滌操作中洗滌的紙漿由與 洗滌設(shè)備相連的中間紙漿儲存器接收并儲存于中間紙漿儲存器中。隨后在第二洗滌操作中 使用洗滌設(shè)備洗滌紙漿，持續(xù)第二預(yù)定時間長度，紙漿接收自中間紙漿儲存器并施用于洗 滌設(shè)備的加工表面上，使得紙漿在洗滌設(shè)備的相同洗滌空間中再次洗滌。
[0011] 優(yōu)選重復(fù)洗滌和儲存，從而使用中間紙漿儲存器逐批次洗滌紙漿，各紙漿批次在 兩個單獨的洗滌操作中洗滌，其在相同洗滌設(shè)備的相同洗滌空間中進行但在時間上隔開。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種洗滌纖維素紙漿的系統(tǒng)。
[0013] 紙漿工業(yè)的總體情況是，總是需要努力實現(xiàn)紙漿生產(chǎn)線上的連續(xù)紙漿流和穩(wěn)定狀 態(tài)。與之相反，本發(fā)明旨在打斷紙漿流并以逐批次方式進行循環(huán)（loop)洗滌。出乎意料地， 雖然在洗滌設(shè)備中是不連續(xù)流，但洗滌性能/結(jié)果令人滿意。
[0014] 可使用本發(fā)明所述較大的洗滌設(shè)備和中間紙漿儲存器來替代兩個（或更多個）常 規(guī)洗滌設(shè)備。替代的洗滌設(shè)備應(yīng)在紙漿生產(chǎn)線上依次排列，或者是來自類似加工條件相關(guān) 的紙漿生產(chǎn)線的不同部分。本發(fā)明還表明，無需額外洗滌設(shè)備即可解決洗滌效率提高的需 要。與使用串聯(lián)壓力機的常規(guī)洗滌相比，所提出的方案相對不昂貴且消耗更少的能源。此 外，在紙漿廠中，其需要的空間更少。
【附圖說明】
[0015] 可參考以下說明書和所附權(quán)利要求更好地理解本發(fā)明及其其他目的和優(yōu)勢，其 中：
[0016] 圖1是本發(fā)明的一個示例性實施方式所述用于洗滌纖維素紙漿的系統(tǒng)的示意框 圖；
[0017] 圖2是本發(fā)明的另一個示例性實施方式所述用于洗滌纖維素紙漿的系統(tǒng)的示意 框圖；
[0018] 圖3是本發(fā)明的另一個示例性實施方式所述用于洗滌纖維素紙漿的系統(tǒng)的示意 框圖；
[0019] 圖4是示意性截面圖，顯示用于本發(fā)明的一個示例性實施方式中的雙輥壓機；且
[0020] 圖5是本發(fā)明的一個示例性實施方式所述用于洗滌纖維素紙漿的方法的流程圖。
[0021] 詳細描述
[0022] 在附圖中，類似或相應(yīng)的元素由相同的附圖標(biāo)記表示。
[0023] 圖1是本發(fā)明的一個示例性實施方式所述用于洗滌纖維素紙漿的系統(tǒng)的示意框 圖。所示系統(tǒng)1〇〇包含洗滌設(shè)備10、中間紙漿儲存器20、與洗滌設(shè)備10連通的第一和第二 加工容器30、40,以及第一和第二濾液罐51、52。當(dāng)系統(tǒng)運行時，存在第一洗滌操作I，在與 可移動可透過加工表面11 (如可旋轉(zhuǎn)表面，如壓輥15的有孔外表面）一起運輸期間在洗滌 設(shè)備10中洗滌來自第一加工容器30的紙漿，隨后導(dǎo)入中間紙漿儲存器20。在后續(xù)的第二 洗滌操作II中，在與第一洗滌操作I相同的洗滌設(shè)備10的相同洗滌空間中洗滌來自中間 紙漿儲存器20的紙漿，隨后輸出至第二加工容器40。
[0024] 在第一洗滌操作I期間，通過可透過加工表面11的濾液被收集至第一濾液罐51。 在第二洗滌操作II期間，通過可透過加工表面11的濾液被收集至第二濾液罐52。在優(yōu)選 的實施方式中，來自第二操作II的濾液返回第一洗滌操作I并用作洗滌液。濾液還可用于 稀釋紙漿。
[0025] 當(dāng)系統(tǒng)100運行時，通常連續(xù)紙漿流進入第一加工容器30并流出第二加工容器 40,但系統(tǒng)內(nèi)存在不連續(xù)紙漿流（分別為箭頭I和II)。優(yōu)選使用中間紙漿儲存器20逐批 次洗滌紙漿，使得各批次紙漿在兩個單獨的洗滌操作I、II中洗滌，其發(fā)生在相同洗滌設(shè)備 10的相同洗滌空間中但在時間上隔開。
[0026] 本文中，"洗滌空間"指洗滌設(shè)備10內(nèi)的空間，其中紙漿在加工表面11上運輸并 洗滌或脫水。換言之，洗滌操作I相關(guān)的洗滌空間是洗滌設(shè)備10內(nèi)的空間，其中紙漿在洗 滌操作I期間在加工表面11上運輸，且洗滌操作II相關(guān)的洗滌空間中紙漿在洗滌操作II 期間在加工表面11上運輸。根據(jù)本發(fā)明，洗滌操作I的洗滌空間與洗滌操作II的洗滌空 間相同。洗滌空間指洗滌設(shè)備10內(nèi)的固定空間。
[0027] 加工表面11 (即其上施加紙漿的可透過表面）在第一和第二洗滌操作I、II中是 相同的。優(yōu)選地，使用洗滌設(shè)備的全軸長度。因此，在使用雙輥壓機10的情況下，在各洗滌 操作I、II中使用壓輥15的基本整個長度。
[0028] 洗滌設(shè)備10的輸入?yún)^(qū)域（其中將紙漿分配至加工表面11上）在洗滌操作I和II 中基本相同。類似地，洗滌設(shè)備10的輸出區(qū)域（即其中紙漿被抽離加工表面11)在洗滌操 作I和II中基本相同。該輸入和輸出區(qū)域分別是洗滌設(shè)備10內(nèi)的固定區(qū)域且形成洗滌空 間的開始和末尾。
[0029]中間紙漿儲存器20通常是具有儲存體積的罐/容器，該儲存體積超過各洗滌操作 1、11中生成的紙漿體積。換言之，中間紙漿儲存器20的尺寸用于儲存洗滌操作I和II之 間的紙漿。中間紙漿儲存器20可以是純紙漿儲存器/緩沖器，或者其還可作為具有化學(xué)添 加、溫度控制、稀釋或其他紙漿加工的加工罐/容器。示例包括中等稠度（MC)罐、高稠度 (HC)罐、酸性階段（A)以及漂白塔/反應(yīng)器，例如二氧化氯（D)、氧（0)、過氧化物（P)、螯合 劑處理（Q)、堿-氧（EO)或堿-氧-過氧化物（EOP)。對于具有相對短洗滌周期的應(yīng)用，甚 至可以使用放大的立管等。
[0030] 中間紙漿儲存器20在洗滌設(shè)備10外部，即單獨的物理單元。因此紙漿在洗滌操 作I和II的洗滌之間離開洗滌設(shè)備10。有些實施方式中，中間紙漿儲存器20包含兩個或 更多個平行的罐。
[0031] 加工容器30、40是紙漿加工（即紙漿生產(chǎn)線）中的罐/容器，其輸出或接收根據(jù) 本發(fā)明洗滌的紙漿。加工容器30、40各自可以是加工塔/反應(yīng)器/罐或者純紙漿儲存器。 示例包括放空罐（BT)、MC/