一種帶有自動翻料功能的包裝箱連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，具體涉及一種帶有自動翻料功能的包裝箱連續(xù)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]禮品盒、包裝盒常用于生產(chǎn)生活，由于禮品盒和包裝盒的結(jié)構(gòu)相對于一般的包裝盒其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、材料結(jié)構(gòu)要求更為復(fù)雜，因此目前大多采用人工生產(chǎn)，特別是一些用于尚檔禮品包裝的禮品盒。因此有必要提供一種能夠用于尚檔禮品盒生廣的生廣線，提尚生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種帶有自動翻料功能的包裝箱連續(xù)生產(chǎn)線，其可用于禮品盒或包裝盒的生產(chǎn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有自動翻料功能的包裝箱連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:包括對紙板進行切分的第一切分機，對切分后的紙板進行模切制形的第一模切機，對襯紙進行切分的第二切分機，將切分后的襯紙張貼到模切后的紙板內(nèi)表面的第一裱紙機，用于對面紙進行印刷的印刷機，用于對印刷后的面紙進行切分的第三切分機，用于向切分后的面紙進行覆膜的覆膜機，用于將覆膜后的面紙張貼到已經(jīng)張貼襯紙的紙板外表面的第二裱紙機，用于對張貼面紙后的紙板進行模切開窗的第二模切機，用于向切窗后的紙板進行貼窗的貼窗機，以及用于對貼窗后的紙板進行糊盒成型的糊盒機；
[0006]貼窗機包括第三機架，第三機架上設(shè)置有以下機構(gòu):用于對切割有窗口的紙板進行供料的第三供料機構(gòu)和對紙板進行輸送的第四輸送機構(gòu)；對透明貼膜進行供料的窗膜供料機構(gòu)和用于向透明貼膜表面涂覆膠液的第三涂膠機構(gòu)；用于將透明貼膜貼附在紙板的窗口處的貼膜機構(gòu)和對透明貼膜進行裁剪的剪切機構(gòu)，以及對貼膜后的紙板進行卸料的第三卸料機構(gòu)；所述的第三供料機構(gòu)包括水平布置的第一紙板輸送帶，第一紙板輸送帶進料端的外側(cè)設(shè)置有用于撐托紙板的第一紙板支架，第一紙板支架靠近第一紙板輸送帶的端部沿第一紙板輸送帶的帶寬方向間隔設(shè)置第一滾輪，第一滾輪的軸線沿水平方向布置且與第一紙板輸送帶的帶寬方向相平行，第一紙板輸送帶的中部上方設(shè)置有擋限組件，擋限組件包括沿鉛垂方向布置的擋條以及固定擋條的第二安裝支架，擋條沿第一紙板輸送帶的帶寬方向在第二安裝支架上間隔設(shè)置，擋條與第一滾輪相對應(yīng)布置，擋條下端距第一紙板輸送帶輸送面的間距與單張紙板的厚度相一致，第一紙板支架兩外側(cè)分別設(shè)置立狀布置的擋限板，第一滾輪的頂點高度大于第一紙板輸送帶輸送面的高度，紙板碼疊狀堆放在紙板供料機構(gòu)上，紙板的一端與擋條進行抵靠，紙板的另一端被第一滾輪支撐；第一、二裱紙機的結(jié)構(gòu)相同，第一裱紙機包括第二機架，第二機架上設(shè)置有水平布置的裱紙輸送帶，裱紙輸送帶的前端與第二切分機的卸料口相對布置，裱紙輸送帶的中部外側(cè)設(shè)置有用于對紙板進行供料和輸送的裱紙供料機構(gòu)，裱紙輸送帶的中部上方設(shè)置有用于向襯紙表面涂覆膠液的第二涂膠機構(gòu)、以及用于將裱紙供料機構(gòu)上的紙板移至裱紙輸送帶上與涂覆膠液的襯紙進行疊合的裱紙取料機構(gòu)，裱紙輸送帶的后端依次設(shè)置用于將襯紙對紙板邊部進行包邊的包邊機構(gòu)、對包邊后的紙板進行卸料的第一卸料輸送帶，第一卸料輸送帶與第二裱紙機的裱紙供料機構(gòu)相對應(yīng)布置且兩者之間設(shè)置有對紙板進行翻料的第二翻料機構(gòu)，第二裱紙機上的裱紙輸送帶的前端與覆膜機的卸料口相對布置；
[0007]第二翻料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動固定在第二機架上的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸垂直于第一卸料輸送帶的輸送方向布置，第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有用于夾持紙板的夾持件，夾持件沿第二轉(zhuǎn)軸的周向間隔設(shè)置偶數(shù)個，夾持件由相互平行的第一、二夾板構(gòu)成，第一、二夾板沿第二轉(zhuǎn)軸徑向的寬度小于紙板沿第一卸料輸送帶輸送方向的寬度，第一、二夾板沿第二轉(zhuǎn)軸軸向的寬度小于紙板沿第二轉(zhuǎn)軸軸向的寬度，第二轉(zhuǎn)軸與第二裱紙機的裱紙供料機構(gòu)之間設(shè)置有紙板導(dǎo)料件，紙板導(dǎo)料件包括夾持件兩外側(cè)分別設(shè)置的第一、二導(dǎo)料板，第一、二導(dǎo)料板呈對稱狀布置，第一、二導(dǎo)料板之間的間距由下至上逐漸增大，第一、二導(dǎo)料板下端之間的間距與紙板沿第二轉(zhuǎn)軸軸向的寬度相一致，第一、二導(dǎo)料板下端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置水平布置的第一、二推料輸送帶，第一、二推料輸送帶的輸送面與第二裱紙機的裱紙供料機構(gòu)的輸送面相平齊，夾持件位于第一、二推料輸送帶之間；
[0008]第一、二夾板沿第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置，第一夾板沿第二轉(zhuǎn)軸徑向的寬度大于第二夾板沿第二轉(zhuǎn)軸徑向的寬度，第一夾板遠離第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)的內(nèi)板面設(shè)置成臺階狀，第一卸料輸送帶的卸料端的旁側(cè)分別設(shè)置對夾持件的轉(zhuǎn)動進行限位的第一限位組件，第一限位組件包括沿第一卸料輸送帶的寬度方向水平布置的第一限位塊，第一限位塊在第一卸料輸送帶的兩邊部分別設(shè)置，第一限位塊的厚度與第一夾板內(nèi)側(cè)板面上的臺階高度相一致，第一限位塊與驅(qū)動其沿第一卸料輸送帶寬度方向進行移動的限位氣缸相連接，第一限位塊的上表面與第一卸料輸送帶的輸送面相平齊布置。
[0009]上述技術(shù)方案中提供的生產(chǎn)系統(tǒng)或方法，其可有效提高包裝盒生產(chǎn)的連續(xù)性，實現(xiàn)高檔包裝盒的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為覆膜機的工作原理圖；
[0012]圖3為第一、二裱紙機的工作原理圖；
[0013]圖4為貼窗機的工作原理圖；
[0014]圖5為第一翻紙機構(gòu)和第四切分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為圖5的俯視圖；
[0016]圖7為第四切分組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8為裱紙供料機構(gòu)、裱紙取料機構(gòu)和裱紙輸送帶的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9、圖10分別為裱紙取料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖11為壓緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖12為第二翻料機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖13為圖12的主視圖；
[0022]圖14為圖12的俯視圖；
[0023]圖15為第二翻料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖16為夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖17為紙板導(dǎo)料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖18為第三供料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖19為第三卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0029]高檔禮品盒或者包裝箱其相對于一般的包裝盒，其需要對紙板的內(nèi)、外表面分別進行裱紙，所使用的襯紙、面紙的材料要相對于一般包裝盒更為高檔，對于材料的選取，在此不進行詳細的說明，由于增加了紙板內(nèi)表面粘貼襯紙的操作，因此，需要對傳統(tǒng)的包裝盒生產(chǎn)系統(tǒng)進行改進。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是在現(xiàn)有的包裝盒生產(chǎn)線上進行的改進，系統(tǒng)中所采用的設(shè)備均與原生產(chǎn)系統(tǒng)相同(如第一、二、三切分機、第一模切機44、印刷機47、第二模切機45、糊盒機46，其是直接從市場上購買得到)或者在原有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上改進得到(如覆膜機10、第一、二裱紙機20A、20B、貼窗機30，其是在購買的成品設(shè)備上改進得到)，當(dāng)然也可采用其他具有同等功能的包裝盒生產(chǎn)設(shè)備進行等同替換。
[0030]本發(fā)明提供的帶有自動翻料功能的包裝箱連續(xù)生產(chǎn)線的改進點主要如下:
[0031]1、改進覆膜機10的面紙出料，傳統(tǒng)覆膜機10輸出的面紙，其覆膜一側(cè)表面朝上，因此無法直接輸送至裱紙機在其沒有覆膜的一側(cè)表面進行涂膠對紙板進行裱紙，中間需要進行集料和翻轉(zhuǎn)布料操作，增加工序和生產(chǎn)成本，本發(fā)明改進后的覆膜機10其輸出的面紙的覆膜一側(cè)表面朝下，能夠直接輸出至第二裱紙機20B的裱紙輸送帶23進行涂膠生產(chǎn)，減少中間的轉(zhuǎn)送過程。同時改進后的覆膜機10其對于面紙的切分更加可靠、快速、切口整齊。
[0032]2、在第一、二裱紙機20A、20B之間設(shè)置第二翻料機構(gòu)26，由于需要在紙板的內(nèi)、夕卜表面分別貼附襯紙和面紙，而一臺裱紙機只能完成紙板一側(cè)表面的裱紙(紙張張貼)，因此需要采用兩臺裱紙機進行操作，由于傳統(tǒng)裱紙機上沒有設(shè)置翻紙機構(gòu)，因此在紙板一側(cè)表面貼附襯紙后需要將其進行收集翻轉(zhuǎn)，然后再進行精確定位后向紙板的另一側(cè)表面張貼面紙，收集翻轉(zhuǎn)操作繁瑣而且都由人工操作完成，耗時費力，并且翻轉(zhuǎn)后需要對紙板重新進行定位輸送，操作不便。而在本發(fā)明改進的第一、二裱紙機20A、20B之間，通過設(shè)置的第二翻紙機構(gòu)對紙板進行翻轉(zhuǎn)和輸送，避免需要人工翻紙，且在翻紙過程中實現(xiàn)對第二裱紙機20B的準確進料，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。另外第一、二裱紙機20A、20B中對裱紙取料機構(gòu)22也進行了改進，使得紙板輸送過程中即使出現(xiàn)了偏移，也能及時進行糾偏，提高裱紙機運行的可靠性。
[0033]3、對貼窗機30的第三供料機構(gòu)31和第三卸料機構(gòu)34進行改進，提高供料效率和卸料效率，縮短生產(chǎn)周期。
[0034]具體采取的方案如下:
[0035]如圖1所示，禮品盒/包裝盒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對紙板進行切分的第一切分機41，對切分后的紙板進行模切制形的第一模切機44，對襯紙進行切分的第二切分機42，將切分后的襯紙張貼到模切后的紙板內(nèi)表面的第一裱紙機20A (第一皮殼機)，用于對面紙進行印刷的印刷機47，用于對印刷后的面紙進行切分的第三切分機43，用于向切分后的面紙進行覆膜的覆膜機10，用于將覆膜后的面紙張貼到已經(jīng)張貼襯紙的紙板外表面的第二裱紙機20B (第二皮殼機)，用于對張貼面紙后的紙板進行模切開窗的第二模切機45，用于向切窗后的紙板進行貼窗的貼窗