軸承組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織機械錠翼的軸承組件。
【背景技術(shù)】
[0002]錠翼用軸承組件是用于例如粗紗機等紡織機械的軸承組件，在安裝時，軸承組件通過一旋轉(zhuǎn)軸7安裝于粗紗機上?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示(圖1中示出了軸承組件中裝配有旋轉(zhuǎn)軸的狀態(tài))，軸承組件包括由內(nèi)到外同軸套設(shè)的軸套5以及外殼1 ;軸套5的軸向兩端分別同軸地設(shè)有一深溝球軸承4 ;端蓋2同軸地設(shè)于外殼1內(nèi)并位于外殼1的一端，對應一端的深溝球軸承4夾設(shè)于軸套5和端蓋2之間；外殼1的內(nèi)周壁上安裝有卡簧6，分別抵設(shè)于每一深溝球軸承4遠離軸套5的一端并在軸向上對其進行限位。
[0003]在裝配時，旋轉(zhuǎn)軸7具有外徑大于端蓋2內(nèi)徑的一個端部，當旋轉(zhuǎn)軸7依次穿過端蓋2和深溝球軸承4將軸承組件安裝于粗紗機上時，該端部抵設(shè)于端蓋2相對于軸套5的另一端，對端蓋2在軸向上進行限位。
[0004]上述軸承組件的缺陷在于:
[0005]端蓋2在軸向上相對于軸套5的另一端需要通過旋轉(zhuǎn)軸7來限位，當軸承組件未與旋轉(zhuǎn)軸7裝配時，端蓋2在軸向上不能定位，軸承組件為多個分散的部件，當用戶在使用時再將這些部件一一組裝起來，既不方便運輸，也不方便用戶的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種新的軸承組件，其在裝配前能夠成為一個整體。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種軸承組件，包括:具有中間通孔的外殼，同軸安裝于所述中間通孔內(nèi)的第一軸承、第二軸承，以及在軸向上位于所述第一軸承與所述第二軸承之間的第一軸套；所述第二軸承定位于所述中間通孔的一端，所述第一軸承位于所述中間通孔的另一端；所述第一軸承和所述第二軸承均具有內(nèi)圈和外圈；還包括位于所述中間通孔另一端的端蓋，所述端蓋與所述外殼相卡扣，所述端蓋可以相對于所述外殼轉(zhuǎn)動；所述第一軸承在軸向上位于所述端蓋與所述第一軸套之間。
[0008]可選的，所述外殼的內(nèi)周壁上形成有徑向向內(nèi)延伸的第一突起，所述端蓋的外周壁上形成有徑向向外延伸的第二突起；所述端蓋和所述外殼通過所述第一突起和所述第二突起相卡扣。
[0009]可選的，所述端蓋的一端抵設(shè)于第一軸承的內(nèi)圈，所述端蓋遠離所述第一軸承的一端具有沿徑向向外延伸的環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈與所述外殼相應的端部在軸向上具有間隔且與所述外殼的側(cè)壁至少部分重疊。
[0010]可選的，還包括第二軸套，第二軸套的一端抵設(shè)于第一軸承的內(nèi)圈上，所述端蓋位于第二軸套遠離第一軸承的另一端。
[0011]可選的，所述端蓋包括環(huán)形的沿徑向延伸的本體、自本體的內(nèi)周緣沿軸向延伸的第一彎折部、以及自本體的外周緣沿軸向延伸的第二彎折部；所述第一彎折部固持于所述第二軸套，所述第二突起與所述第二彎折部連接。
[0012]可選的，所述外殼設(shè)有容納所述第二突起的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽具有在軸向上與第一突起相對的內(nèi)表面，所述第二突起在軸向上位于第一突起與所述內(nèi)表面之間并可在所述環(huán)形凹槽內(nèi)沿軸向移動。
[0013]可選的，還包括彈性件；所述彈性件位于所述第一軸套與所述外殼之間的間隙中，在軸向上，彈性件的一端抵設(shè)于所述第一軸承的外圈上。
[0014]可選的，所述外殼包括第一部分，用于容納所述第一軸承、彈性件和端蓋的第二部分，以及用于容納第二軸承的第三部分；所述第二部分、第三部分分別位于所述第一部分軸向的兩端；所述第二部分的內(nèi)徑大于所述第一部分的內(nèi)徑，所述第一部分和所述第二部分的連接處形成第一軸肩；在軸向上，所述彈性件的另一端抵設(shè)于所述第一軸肩。
[0015]可選的，所述彈性件為波形彈簧。
[0016]可選的，所述第三部分的內(nèi)徑大于所述第一部分的內(nèi)徑，所述第一部分和所述第三部分的連接處形成有第二軸肩；在軸向上，所述第二軸承的外圈抵設(shè)于所述第二軸肩。
[0017]可選的，所述第二部分的內(nèi)壁上設(shè)有沿徑向向內(nèi)延伸的卡持部，所述卡持部位于第二軸承遠離第二軸肩的另一端并抵設(shè)于第二軸承的外圈。
[0018]可選的，還包括至少一片導電元件，所述導電元件沿徑向貫穿所述外殼的側(cè)壁，一端與所述第一軸承的外圈接觸、另一端延伸至所述外殼的外側(cè)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0020]端蓋與外殼相互卡扣，使得端蓋不會從外殼中脫出，軸承組件形成為一個整體，方便運輸和使用。
【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中軸承組件的軸向剖視示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例中軸承組件的立體分解示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例中軸承組件的軸向剖面示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例中另一種軸承組件的軸向剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。
[0026]本實施例提供一種軸承組件，參照圖2-3，包括具有柱狀的中間通孔(未標注)的外殼200、同軸位于中間通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分100、第一軸承300以及第二軸承400。
[0027]轉(zhuǎn)動部分100包括第一軸套120和端蓋130，端蓋130位于第一軸套120的一端，第一軸套120與外殼200之間具有間隙，端蓋130與外殼200相卡扣。
[0028]第一軸承300和第二軸承400分別位于第一軸套120軸向的兩端、且位于中間通孔的兩端，第一軸承300和第二軸承400均具有內(nèi)圈和外圈；在軸向上，第一軸承300位于第一軸套120和端蓋130之間，即端蓋130位于中間通孔設(shè)有第一軸承300的一端。
[0029]其中，第一軸承300和第二軸承400可以是深溝球軸承或者其他具有內(nèi)圈和外圈的軸承。為了便于區(qū)分，定義第一軸承300的內(nèi)圈為第一內(nèi)圈310，第一軸承300的外圈為第一外圈320 ;第二軸承400的內(nèi)圈為第二內(nèi)圈410，第二軸承400的外圈為第二外圈420 (可參照圖3)。本實施例中，第一軸承300的第一內(nèi)圈310抵設(shè)于端蓋130上。
[0030]裝配時，一旋轉(zhuǎn)軸(未圖示，旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)以及其與端蓋的連接方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，可參見圖1)依次穿設(shè)于端蓋130、第一軸承300、第一軸套120以及第二軸承400中，軸承組件通過旋轉(zhuǎn)軸安裝于紡織機械(例如粗紗機)上；在軸向上，當軸承組件完成安裝后，軸承組件連接有端蓋130的一端始終朝下，另一端始終朝上，整個軸承組件受到重力的方向與中間通孔的軸向平行。
[0031]本實施例中，參照圖3，外殼200包括第一部分210和位于第一部分210軸向兩端的第二部分220和第三部分230，這三個部分形成為一個整體。第二部分220位于第一部分210的第一端210a、用于容納第一軸承300和端蓋130，第三部分230位于第一部分210的第二端210b、用于容納第二軸承400。
[0032]外殼200第二部分220的內(nèi)周壁上形成有第一突起221，端蓋130的外周壁上形成有第二突起131，其中第一突起221沿外殼200內(nèi)周壁徑向向內(nèi)延伸，第二突起131沿端蓋130徑向向外延伸。第二突起131在軸向上位于第一軸承300和第一突起221之間；第一突起221和第二突起131在軸向方向上至少部分重疊。這樣，端蓋130裝入外殼200中后，第一突起221和第二突起131相互卡合，第二突起131被第一突起221卡住，可以防止端蓋130沿軸向脫出外殼200，解決了現(xiàn)有技術(shù)中端蓋無法穩(wěn)定地位于外殼中的問題，從而使得整個軸承組件能夠成為一個整體，極大地方便了軸承組件的運輸以及用戶的安裝。
[0033]沿軸向方向，端蓋130的一端抵設(shè)于第一內(nèi)圈310上，端蓋130遠離第一軸承300的一端具有沿徑向向外延伸的環(huán)形擋圈132，環(huán)形擋圈132與外殼200相應的端部在軸向上間隔設(shè)置且與外殼200的側(cè)壁至少部分重疊，即環(huán)形擋圈132與外殼200的相應端部之間具有間隙，并且環(huán)形擋圈132的外徑大于外殼200相應端部的內(nèi)徑。
[0034]當旋轉(zhuǎn)軸由下而上裝入軸承組件時，旋轉(zhuǎn)軸的一端將抵設(shè)在端蓋130遠離第一軸承300的一端，端蓋130受到旋轉(zhuǎn)軸施加的一個向上的力，并在該力的作用下可以沿軸向向上產(chǎn)生一定位移，此時，第一突起221與第二突起131脫離接觸，從而避免了端蓋130在旋轉(zhuǎn)時與外殼200之間發(fā)生摩擦；同時，由于端蓋130沿軸向向上移動，使得環(huán)形擋圈132與外殼200的端部之間的間隔減小到防塵要求的間隙，從而可以防止灰塵等雜質(zhì)落入中間通孔中，也就是說，環(huán)形擋圈132可以起到密封的作用。
[0035]本實施例中，第一突起221為兩個凸塊，第二突起131是一個與端蓋130同軸的環(huán)形件。這樣，由于第一突起221和第二突起131在軸向方向上至少有部分重疊。
[0036]為了降低第一突起221的工藝難度，第二部分220的周壁上形成有兩個通孔222，第一突起221與通孔222壁面連接且突伸入第二部分220的內(nèi)腔中，具體地，第一突起221位于通孔222壁面遠離第一部分210的一端。
[0037]在其他實施例中，也可以設(shè)置第一突起為一個與中間通孔同軸的環(huán)形件，第二突起為兩個或多個凸塊，只要能保證第二突起隨著端蓋的轉(zhuǎn)動能夠始終由第一突起卡持，就能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0038]在其他實施例中，也可以采用如下方式:端蓋上不設(shè)置第二突起，而設(shè)置一個與第一突起相對應的環(huán)形凹槽，第一突起突伸入端蓋的環(huán)形凹槽中；或者，外殼上不設(shè)置第一突起，而設(shè)置一個與第二突起相對應的環(huán)形凹槽，第二突起突伸入環(huán)形凹槽中。總之，只要能夠?qū)崿F(xiàn)端蓋與外殼之間相互卡扣、并且端蓋與外殼之間可以相互轉(zhuǎn)動即可。
[0039]本實施例中，參照圖3，第二部分220的內(nèi)徑大于第一部分210的內(nèi)徑，第一部分210和第二部分220的連接處形成第一軸肩201 ;第一軸肩201和第一軸承300之間設(shè)有彈性件500。在軸向上，彈性件500被壓縮后、一端抵設(shè)于第一外圈320上，另一端抵設(shè)于第一軸肩201上，第一軸肩201為彈性件500提供了一個穩(wěn)定的軸向支撐基點。
[0040]從圖3中可以看到，第一軸承300、端蓋130以及彈性件500均位于第二部分220內(nèi)，也就是說，第二部分220形成了一個座孔，用于容納第一軸承300、端蓋130和彈性件500。
[0041]其中彈性件500可以選用任何一種具有彈性的部件，例如彈簧或其他彈性體，在本實施例中，彈性件500為波形彈簧，套設(shè)于第一軸套120外。
[0042]在其他實施例中，彈性件500也可以直接固定于外殼200的內(nèi)周壁上。
[0043]繼續(xù)參照圖3，第三部分230的內(nèi)徑大于第一部分210的內(nèi)徑，第一部分210和第三部分230的連接處形成有第二軸肩202 ;第二軸承400位于第三部分230