本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型太陽能晶體硅電池片印刷網(wǎng)版的貼膜治具，屬于貼膜治具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著太陽能發(fā)電技術(shù)的日趨成熟及大面積的推廣，太陽能晶體硅電池需求量越來越大，具不完全統(tǒng)計(jì)目前國內(nèi)光伏電池片印刷線將近1000條生產(chǎn)線，每天需求網(wǎng)版數(shù)量為36000片，因此在制作網(wǎng)版的過程中務(wù)必提高生產(chǎn)效率來滿足現(xiàn)有的需求。針對(duì)現(xiàn)有的網(wǎng)版制作流程中存在的光伏電池片對(duì)印刷后的細(xì)柵線高度和平滑度要求高，務(wù)必確保網(wǎng)版在貼膜過程中保證網(wǎng)版的表面平整度和表面粗糙度，現(xiàn)有的刮刀很難滿足貼膜需求。

常規(guī)使用的太陽能晶體硅電池片印刷網(wǎng)版貼膜治具，使用的是常規(guī)的貼膜刮刀，存在如下技術(shù)缺陷：1、常規(guī)貼膜刮刀貼膜時(shí)必須使用一只手保證菲林膜的穩(wěn)定性，另一只手使用刮刀貼膜，力度的不穩(wěn)定性導(dǎo)致網(wǎng)版膜厚差異較大；2、常規(guī)貼膜刮刀貼膜時(shí)必須使用一只手保證菲林膜的穩(wěn)定性，另一只手使用刮刀貼膜，很難保證菲林膜位于網(wǎng)版中心；3、一只手很難保證菲林膜在貼附過程中不出現(xiàn)不良折痕；4、現(xiàn)有的貼膜治具不能實(shí)現(xiàn)雙向刮膜以及電池片的方便取放和限位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決上述技術(shù)問題，提出一種改進(jìn)型太陽能晶體硅電池片印刷網(wǎng)版的貼膜治具。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)型太陽能晶體硅電池片印刷網(wǎng)版的貼膜治具，其特征在于，包括限位套板、支撐套板、操作平臺(tái)、菲林膜，所述限位套板設(shè)置于所述支撐套板上，所述支撐套板固定設(shè)置在所述操作平臺(tái)上，所述支撐套板的內(nèi)部設(shè)置有中空的腔室，所述腔室內(nèi)嵌套設(shè)置有晶體硅電池片，所述菲林膜設(shè)置于所述支撐套板的底面與所述操作平臺(tái)頂面之間。

作為一種較佳的實(shí)施例，限位套板包括上壓板、導(dǎo)向立槽、下壓板，上壓板固定設(shè)置于下壓板的上方，導(dǎo)向立槽設(shè)置于上壓板與下壓板之間，導(dǎo)向立槽的上下兩端分別與上壓板的底面、下壓板的頂面固定連接。

作為一種較佳的實(shí)施例，導(dǎo)向立槽為呈等間隔縱向分布的多個(gè)。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接彎邊。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板的頂部設(shè)置有雙直角操作板、漸開加工槽，雙直角操作板的內(nèi)側(cè)與漸開加工槽的內(nèi)側(cè)配合連接。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板的前部靠近漸開加工槽的寬端設(shè)置有單邊涂布刀口。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板的頂部設(shè)置有軸對(duì)稱操作板、雙向加工槽，軸對(duì)稱操作板的內(nèi)側(cè)與雙向加工槽的外側(cè)配合連接。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板的前后部設(shè)置有對(duì)稱分布的雙邊涂布刀口。

作為一種較佳的實(shí)施例，雙向加工槽的形狀為正六邊形。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了雙向刮膜以及電池片的方便取放和限位；本實(shí)用新型防止了貼膜過程中發(fā)生抖動(dòng)造成折痕、花邊等缺陷，提高了效率和產(chǎn)品的合格率，保證并提高了網(wǎng)版貼膜的平整度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的限位套板的A-A向視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的支撐套板的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的支撐套板的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的含義：1-限位套板，2-支撐套板，3-操作平臺(tái)，11-上壓板，12-導(dǎo)向立槽，13-下壓板，21-連接彎邊，22-雙直角操作板，23-漸開加工槽，24-單邊涂布刀口，25-軸對(duì)稱操作板，26-雙向加工槽，27-雙邊涂布刀口，4-菲林膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)型太陽能晶體硅電池片印刷網(wǎng)版的貼膜治具，包括限位套板1、支撐套板2、操作平臺(tái)3、菲林膜4，限位套板1設(shè)置于支撐套板2上，支撐套板2固定設(shè)置在操作平臺(tái)3上，支撐套板2的內(nèi)部設(shè)置有中空的腔室，腔室內(nèi)嵌套設(shè)置有晶體硅電池片，菲林膜4設(shè)置于支撐套板2的底面與操作平臺(tái)3頂面之間。

作為一種較佳的實(shí)施例，限位套板1包括上壓板11、導(dǎo)向立槽12、下壓板13，上壓板11固定設(shè)置于下壓板13的上方，導(dǎo)向立槽12設(shè)置于上壓板11與下壓板13之間，導(dǎo)向立槽12的上下兩端分別與上壓板11的底面、下壓板13的頂面固定連接。

圖2是本實(shí)用新型的限位套板的A-A向視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。作為一種較佳的實(shí)施例，導(dǎo)向立槽12為呈等間隔縱向分布的多個(gè)。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板2的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接彎邊21。

圖3是本實(shí)用新型的支撐套板的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板2的頂部設(shè)置有雙直角操作板22、漸開加工槽23，雙直角操作板22的內(nèi)側(cè)與漸開加工槽23的內(nèi)側(cè)配合連接。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板2的前部靠近漸開加工槽23的寬端設(shè)置有單邊涂布刀口24。

圖4是本實(shí)用新型的支撐套板的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板2的頂部設(shè)置有軸對(duì)稱操作板25、雙向加工槽26，軸對(duì)稱操作板25的內(nèi)側(cè)與雙向加工槽26的外側(cè)配合連接。

作為一種較佳的實(shí)施例，支撐套板2的前后部設(shè)置有對(duì)稱分布的雙邊涂布刀口27。

作為一種較佳的實(shí)施例，雙向加工槽26的形狀為正六邊形。

本實(shí)用新型的工作原理：首先，將菲林膜4放置于支撐套板2的底面與操作平臺(tái)3頂面之間；然后將晶體硅電池片放置在支撐套板2的腔室內(nèi)，通過雙直角操作板22與漸開加工槽23的配合或者軸對(duì)稱操作板25與雙向加工槽26的配合，限定住晶體硅電池片的前后左右位移，再將限位套板1壓在所述支撐套板2頂面，防止貼膜過程中發(fā)生抖動(dòng)造成折痕、花邊等缺陷；最后，刮刀通過單邊涂布刀口24和雙邊涂布刀口27在導(dǎo)向立槽12的引導(dǎo)下對(duì)晶體硅電池片進(jìn)行貼膜，其中刮刀的刀柄恰好卡在導(dǎo)向立槽12中并進(jìn)行滑動(dòng)，提高了效率和產(chǎn)品的合格率，保證并提高了網(wǎng)版貼膜的平整度。

同時(shí)，本實(shí)用新型的刮刀可以從單邊，也可以從雙邊對(duì)晶體硅電池片進(jìn)行貼膜操作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。