本發(fā)明涉及電路板噴碼機(jī)，具體為一種電路板噴碼機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電路板噴碼機(jī)通過控制墨水的噴射，將所需的信息(如日期、型號、內(nèi)部編碼、一維條形碼、二維碼等)精確地噴印在長方形電路板表面，這一過程是非接觸式的，即噴頭無需直接接觸長方形電路板即可完成噴碼，從而避免了對長方形電路板的物理損傷。

2、現(xiàn)有噴碼機(jī)在對長方形電路板進(jìn)行噴碼的時(shí)候，采用輸送帶的方式對長方形電路板進(jìn)行輸送，通常采用手動(dòng)的方式將長方形電路板電子元件朝上擺放在輸送帶的頂部，但是在擺放的過程中容易將長方形電路板方向擺放錯(cuò)誤，導(dǎo)致該種擺放與正確擺放相差一百八十度，從而導(dǎo)致對長方形電路板噴碼的位置錯(cuò)誤，導(dǎo)致對長方形電路板噴碼不合格，現(xiàn)有的噴碼機(jī)很難對長方形電路板進(jìn)行整理調(diào)整，增加操作難度。

3、而我們結(jié)合上述的問題就會(huì)發(fā)現(xiàn)，目前市場上現(xiàn)有的電路板噴碼機(jī)，在進(jìn)行使用的時(shí)候，很難同時(shí)去規(guī)避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進(jìn)行解決，從而無法達(dá)到我們所期望的效果，故而，我們提出一種電路板噴碼機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電路板噴碼機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電路板噴碼機(jī)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一傳動(dòng)軸，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)軸均通過第一輸送帶傳動(dòng)連接，所述第一輸送帶的數(shù)量為四個(gè)，所述操作臺(tái)的頂部固定連接有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿相對的一側(cè)之間固定連接有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的滑動(dòng)端固定連接有噴碼頭，所述操作臺(tái)的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿操作臺(tái)并延伸至凹槽的內(nèi)腔與其中一個(gè)第一傳動(dòng)軸的一端固定連接，所述操作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)用于對長方形電路板進(jìn)行送料，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)置有與送料機(jī)構(gòu)配合使用的整理機(jī)構(gòu)；

3、所述整理機(jī)構(gòu)包括對齊單元，所述對齊單元與送料機(jī)構(gòu)配合使用，所述對齊單元用于對長方形電路板進(jìn)行對齊；

4、所述整理機(jī)構(gòu)還包括檢測翻轉(zhuǎn)單元，所述檢測翻轉(zhuǎn)單元用于對放置錯(cuò)誤的長方形電路板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括固定連接于操作臺(tái)一側(cè)的兩個(gè)支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有固定桿，兩個(gè)所述固定桿相對的一側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二傳動(dòng)軸，兩個(gè)所述第二傳動(dòng)軸均通過第二輸送帶傳動(dòng)連接，所述固定桿的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿至固定桿的一側(cè)并與其中一個(gè)第二傳動(dòng)軸的一端固定連接，所述固定桿的頂部固定連接有連接架，所述連接架的底部固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底部與第二輸送帶的頂部接觸，所述導(dǎo)向桿的頂部滑動(dòng)連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的一端設(shè)置有吸料組件，所述吸料組件用于對長方形電路板進(jìn)行吸附，所述移動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端與連接架的一側(cè)固定連接。

6、優(yōu)選的，所述吸料組件包括固定連接于移動(dòng)桿一側(cè)的三個(gè)送料板，所述送料板的頂部固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有升降板，所述升降板的底部固定連接有固定管，所述固定管的底部固定連通有吸盤，所述固定管的表面與送料板的內(nèi)腔滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)桿的頂部固定連接有負(fù)壓泵，所述負(fù)壓泵的抽氣端固定連通有長管，所述長管的表面固定連通有若干個(gè)軟管，所述軟管的一端與固定管的表面固定連通，所述支撐架的頂部固定連接有擋桿。

7、優(yōu)選的，所述對齊單元包括固定連接于操作臺(tái)頂部的安裝桿，所述安裝桿的頂部固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，相鄰的兩個(gè)支撐臺(tái)之間設(shè)置有兩個(gè)輸料帶，所述輸料帶的表面固定連接有卡板，所述卡板的數(shù)量為若干個(gè)，其中一個(gè)所述支撐臺(tái)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述傳動(dòng)桿的一端均與四個(gè)支撐臺(tái)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸料帶的內(nèi)腔與兩個(gè)傳動(dòng)桿的表面?zhèn)鲃?dòng)連接，其中兩個(gè)所述傳動(dòng)桿的一端貫穿至支撐臺(tái)的一側(cè)并固定連接有第一齒輪，兩個(gè)所述第一齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，其中一個(gè)所述第一齒輪的一側(cè)固定連接有大轉(zhuǎn)軸，所述第一傳動(dòng)軸的一端貫穿至操作臺(tái)的一側(cè)并固定連接有小轉(zhuǎn)軸，所述大轉(zhuǎn)軸和小轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述大轉(zhuǎn)軸的直徑大于小轉(zhuǎn)軸的直徑。

9、優(yōu)選的，其中兩個(gè)所述支撐臺(tái)的頂部固定連接有短桿，所述短桿的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的底部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的數(shù)量為六個(gè)，所述滑動(dòng)桿的底部固定連接有延伸桿，所述延伸桿的底部固定連接有夾持桿，其中一個(gè)所述傳動(dòng)桿的表面固定連接有半齒輪，所述操作臺(tái)的頂部滑動(dòng)連接有頂升桿，所述頂升桿的數(shù)量與滑動(dòng)桿的數(shù)量一致，所述頂升桿的頂部呈傾斜設(shè)置，所述頂升桿的一側(cè)固定連接有與半齒輪配合使用的齒牙，所述齒牙的數(shù)量為若干個(gè)，所述頂升桿的底部固定連接有第一拉簧，所述第一拉簧的一端與支撐臺(tái)的內(nèi)壁固定連接。

10、優(yōu)選的，所述安裝板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部與滑動(dòng)桿的頂部固定連接，所述滑塊的一側(cè)固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的伸縮端與滑槽的內(nèi)壁固定連接，所述第一伸縮桿的表面活動(dòng)套設(shè)有第二拉簧，所述第二拉簧的兩端分別與滑槽的內(nèi)壁和滑塊的一側(cè)固定連接。

11、優(yōu)選的，所述夾持桿的內(nèi)壁固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的伸縮端固定連接有穩(wěn)定板，所述第二伸縮桿的表面活動(dòng)套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與穩(wěn)定板和夾持桿固定連接。

12、優(yōu)選的，所述檢測翻轉(zhuǎn)單元包括固定連接于凹槽內(nèi)壁的圓筒殼，所述圓筒殼的內(nèi)腔固定連接有液壓桿，所述液壓桿伸縮端的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的底部固定連接有帶動(dòng)板，所述帶動(dòng)板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向塊，所述圓筒殼的表面開設(shè)有與導(dǎo)向塊配合使用的導(dǎo)向槽，所述圓筒殼的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與導(dǎo)向塊配合使用的擋塊，所述擋塊的表面固定連接有彈性片，所述彈性片的一側(cè)與圓筒殼的一側(cè)固定連接，所述圓筒殼的一側(cè)固定連接有與擋塊配合使用的阻塊，所述操作臺(tái)的頂部固定連接有定位架，所述定位架的底部固定連接有圖像識(shí)別傳感器。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有兩個(gè)齒板，所述齒板與第二齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)板的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有l(wèi)形板，所述齒板靠近l形板的一側(cè)與l形板固定連接，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)腔固定連接有第三電動(dòng)伸縮桿，所述第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮端與其中一個(gè)齒板固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明利用送料機(jī)構(gòu)和對齊單元的配合使用，將長方形電路板電子元件朝上放置在第二輸送帶的頂部，并將長方形電路板放置于兩個(gè)導(dǎo)向桿之間，通過吸料組件將長方形電路板輸送至對齊單元中，通過對齊單元將長方形電路板整齊擺放至第一輸送帶的頂部，并通過夾持桿將長方形電路板對齊，避免長方形電路板發(fā)生偏斜。

16、2、本發(fā)明利用檢測翻轉(zhuǎn)單元，當(dāng)長方形電路板移動(dòng)至圖像識(shí)別傳感器的底部后，通過圖像識(shí)別傳感器識(shí)別長方形電路板的圖像，當(dāng)長方形電路板擺放出現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候，啟動(dòng)第二電機(jī)，使得長方形電路板旋轉(zhuǎn)一百八十度，從而達(dá)到對長方形電路板進(jìn)行轉(zhuǎn)向的效果，減少噴碼不合格的長方形電路板。