線纜標(biāo)號(hào)打印裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為在線纜上打印標(biāo)號(hào)時(shí)用到的一種線纜標(biāo)號(hào)打印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在網(wǎng)絡(luò)布線等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中，因布線的線長(zhǎng)長(zhǎng)度較大，所以為區(qū)分穿線管兩端線纜，防止接口誤接，需要為布設(shè)的線纜加印標(biāo)號(hào)。目前，線纜標(biāo)號(hào)采用標(biāo)簽打印機(jī)集中打印編號(hào)，然后將打印的標(biāo)簽在線纜上進(jìn)行粘貼。其存在的不足有:1、采用的標(biāo)簽打印機(jī)為電池供電，標(biāo)簽打印量大時(shí)，容易出現(xiàn)電量耗盡，無法正常工作的問題，且產(chǎn)生電池這種污染較嚴(yán)重、處理成本高的固體垃圾；2、打印的標(biāo)簽會(huì)受環(huán)境影響，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露后產(chǎn)生破損或斷裂等；3、因標(biāo)簽打印機(jī)及打印紙張市場(chǎng)價(jià)格相對(duì)較高，標(biāo)簽印制成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種便攜、無固體廢物生成、節(jié)能使用方便的線纜標(biāo)號(hào)打印裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種線纜標(biāo)號(hào)打印裝置，包括蓋體、底座、兩塊導(dǎo)向板、標(biāo)碼壓塊、壓柄及連接柱體；所述蓋體分為通過垂直向插槽連接的前蓋體和后蓋體，所述后蓋體與所述底座連接；在所述蓋體上設(shè)置沿前后向延伸的導(dǎo)向槽，且所述導(dǎo)向槽呈直條狀并由前蓋體延伸至后蓋體；所述底座的上端面呈一級(jí)階梯狀的平面，且前端平面低于后端平面；于所述底座上端面之后端平面上設(shè)置左右向延伸的墨池，于前端平面的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置貫穿整個(gè)左右向的線纜卡槽；在所述底座的上端面，于其左右兩側(cè)分別設(shè)置裝配卡槽；兩塊所述的導(dǎo)向板下端分別固定在兩個(gè)所述的裝配卡槽中；在所述導(dǎo)向板上設(shè)置U型槽，且使U型槽的開口端朝下，所述U型槽的垂直槽體部分分別對(duì)應(yīng)至墨池與線纜卡槽處，并使與線纜卡槽對(duì)應(yīng)之垂直槽體的上端向上延伸至導(dǎo)向板的頂部；所述標(biāo)碼壓塊通過所述連接柱體與所述壓柄連接，且裝配后所述標(biāo)碼壓塊位于所述蓋體下端，所述壓柄位于所述蓋體的上端，所述連接柱體由所述導(dǎo)向槽穿出；在所述標(biāo)碼壓塊的左右端分別設(shè)置凸緣，使所述凸緣裝配于所述導(dǎo)向板上的U型槽內(nèi)；在所述標(biāo)碼壓塊的下端設(shè)置多個(gè)相間分布的槽體，各槽體內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)標(biāo)碼輪，且以槽體橫向截面中心軸為軸線設(shè)置貫穿所述標(biāo)碼壓塊左右向的通孔；在各所述標(biāo)碼輪的中心設(shè)置通孔，且所述標(biāo)碼輪的外輪廓呈正十邊形；所述的各標(biāo)碼輪經(jīng)穿過所述標(biāo)碼壓塊上通孔的一根軸桿與所述標(biāo)碼壓塊連接；所述軸桿的兩端呈六棱柱狀。
[0005]進(jìn)一步，在所述蓋體上自左向右并排均布設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向槽；所述連接柱體的個(gè)數(shù)為三個(gè)，分別與各導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)。
[0006]進(jìn)一步，所述連接柱體為圓柱體，且所述導(dǎo)向槽的槽寬與所述連接柱體的外徑一致。
[0007]進(jìn)一步，所述線纜卡槽呈弧形，且使弧形半徑與線纜半徑一致，弧形深度小于線纜半徑。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:其借助現(xiàn)有某些品牌油墨的特性，依靠自身物理結(jié)構(gòu)，使得對(duì)線纜的標(biāo)號(hào)工作，不再用預(yù)先打印標(biāo)簽，而能夠直接在線纜上打印標(biāo)號(hào)；且使用過程中不需要使用電池或者外連電源，使用方便、成本低，節(jié)能、污染少。且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于攜帶。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明中蓋體部分的俯視向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明中底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明中標(biāo)碼壓塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明中標(biāo)碼輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明中導(dǎo)向板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:I蓋體，11前蓋體，12后蓋體，13導(dǎo)向槽，2底座，21墨池，22條型口，23線纜卡槽，24裝配卡槽，3導(dǎo)向板，3IU型槽，4標(biāo)碼壓塊，41標(biāo)碼輪，42凸緣，43軸桿，5壓柄，6連接柱體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對(duì)其技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1至圖6所不的一種線纜標(biāo)號(hào)打印裝置，其包括蓋體1、底座2、兩塊導(dǎo)向板3、標(biāo)碼壓塊4、壓柄5及連接柱體6。
[0018]如圖1、圖2所示，所述蓋體I分為通過垂直向插槽連接的前蓋體11和后蓋體12，所述后蓋體12與所述底座2連接。在所述蓋體I上設(shè)置沿前后向延伸的導(dǎo)向槽13，且所述導(dǎo)向槽13呈直條狀并由前蓋體11延伸至后蓋體12。在所述蓋體I上自左向右并排均布設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向槽13。
[0019]如圖1、圖3、圖6所示，所述底座2的上端面呈一級(jí)階梯狀的平面，且前端平面低于后端平面。當(dāng)將所述蓋體I與所述底座2裝配為一體后(前蓋體11插接于后蓋體12上)，前蓋體11的下端與底座2前端平面之間形成貫穿整個(gè)左右向的條型口 22。確保所述條型口 22的垂直高度大于線纜的外徑。于所述底座2上端面之后端平面上設(shè)置左右向延伸的墨池21，于前端平面的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置貫穿整個(gè)左右向的線纜卡槽23，所述線纜卡槽23呈弧形，弧形半徑與線纜半徑一致且使弧形深度小于線纜半徑。在所述底座2的上端面，于其左右兩側(cè)分別設(shè)置裝配卡槽24。使用時(shí)，將線纜由條型口 22送入后，軸向置于線纜卡槽23中。兩塊所述的導(dǎo)向板3下端分別固定在兩個(gè)所述的裝配卡槽24中。
[0020]如圖2、圖6所示，在所述導(dǎo)向板3上設(shè)置U型槽31，且使U型槽31的開口端朝下，所述U型槽31的垂直槽體部分分別對(duì)應(yīng)至所述墨池21與線纜卡槽23處，并使與線纜卡槽23對(duì)應(yīng)之垂直槽體的上端向上延伸至導(dǎo)向板3的頂部。
[0021]如圖1、圖2、圖4所示，所述標(biāo)碼壓塊4通過所述連接柱體6與所述壓柄5連接，且裝配后所述標(biāo)碼壓塊4位于所述蓋體I下端，所述壓柄5位于所述蓋體I的上端，所述連接柱體6由所述導(dǎo)向槽13穿出。在所述標(biāo)碼壓塊4的左右端分別設(shè)置凸緣42，使所述凸緣42裝配于所述導(dǎo)向板3上的U型槽31內(nèi)。在所述標(biāo)碼壓塊4的下端設(shè)置多個(gè)相間分布的槽體，各槽體內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)標(biāo)碼輪41，且以槽體橫向截面中心軸為軸線設(shè)置貫穿所述標(biāo)碼壓塊4左右向的通孔。又如圖4、圖5所示，在