一種裝訂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種裝訂機(jī)，特別是指對(duì)書(shū)本和雜志等進(jìn)行裝訂的裝訂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，裝訂機(jī)設(shè)置有鉆孔裝置和壓鉚裝置，鉆孔裝置和壓鉚裝置平行并排設(shè)置，鉆孔裝置和壓鉚裝置是分別由相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)的。
[0003]為了減少裝訂的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低其成本，現(xiàn)有技術(shù)提出了多種技術(shù)方案，如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為“200920116835.8”、專(zhuān)利名稱(chēng)為“鉚管裝訂機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置”的發(fā)明專(zhuān)利，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為“200920184968.9”、專(zhuān)利名稱(chēng)為“單一電機(jī)實(shí)現(xiàn)裝訂機(jī)鉆孔進(jìn)給及裝訂驅(qū)動(dòng)裝置”的發(fā)明專(zhuān)利，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為“201020137898.4”、專(zhuān)利名稱(chēng)為“票據(jù)自動(dòng)裝訂機(jī)的新型機(jī)構(gòu)”的發(fā)明專(zhuān)利等。上述專(zhuān)利所公開(kāi)的技術(shù)方案雖然減少了用于驅(qū)動(dòng)壓鉚裝置的電機(jī)或手柄，但是，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于鉆孔裝置和壓鉚裝置是同時(shí)運(yùn)動(dòng)的，且兩者的移動(dòng)方向是相反的，其中，亦提出了解決其行程過(guò)長(zhǎng)的方案，但是其方案在實(shí)際運(yùn)行中并不穩(wěn)定，驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置和壓鉚裝置上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作可靠性較低，在運(yùn)行過(guò)程中易出現(xiàn)故障。另外，鉆孔裝置和壓鉚裝置向上的行程較大，鉆孔裝置和壓鉚裝置會(huì)向上移動(dòng)到較高的位置，裝訂機(jī)整體的高度較大，整體機(jī)殼亦隨之變大，耗用材料較多，實(shí)際上并沒(méi)有將成本降低下來(lái)。
[0004]如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201120508299.3的《一種改良結(jié)構(gòu)的裝訂機(jī)》的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種改良結(jié)構(gòu)的裝訂機(jī)，包括機(jī)架、鉆孔裝置、鉆孔齒條、壓鉚裝置、壓鉚齒條、齒輪傳動(dòng)電機(jī)和齒輪；鉆孔裝置和壓鉚裝置分別活動(dòng)安裝在所述機(jī)架，鉆孔齒條固定于鉆孔裝置;所述齒輪傳動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)架，齒輪傳動(dòng)電機(jī)連接齒輪，齒輪分別嗤合鉆孔齒條和壓鉚齒條，其特征在于:所述壓鉚齒條與壓鉚裝置之間設(shè)置有傳動(dòng)裝置，壓鉚裝置設(shè)置有復(fù)位裝置，在壓鉚齒條向下移動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)裝置連接壓鉚齒條與壓鉚裝置，壓鉚齒條驅(qū)動(dòng)壓鉚裝置下移壓鉚;在壓鉚齒條向上移動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)裝置斷開(kāi)壓鉚齒條或壓鉚裝置，復(fù)位裝置驅(qū)動(dòng)壓鉚裝置向上復(fù)位。這種裝訂機(jī)采用一個(gè)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)鉆孔部分和壓鉚部分工作，減少了不必要的空運(yùn)行功率損失，但是，在齒輪帶動(dòng)齒條上下移動(dòng)的過(guò)程中，向上移動(dòng)的齒條會(huì)上升到較高的位置，由齒條驅(qū)動(dòng)的鉆孔部分和壓鉚部分向上的行程長(zhǎng)，使得裝訂機(jī)的整體高度增高，裝訂機(jī)的體積增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、行程短的新型的裝訂機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種裝訂機(jī)，包括有機(jī)架、鉆孔裝置、鉆孔齒條、壓鉚裝置、壓鉚齒條、管子切割裝置、齒輪和齒輪傳動(dòng)電機(jī)，所述齒輪傳動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)架上，齒輪傳動(dòng)電機(jī)連接齒輪，鉆孔齒條和壓鉚齒條位于齒輪兩側(cè)且分別與齒輪嚙合配合，其特征在于:齒輪前側(cè)或后側(cè)固定設(shè)置有撥塊，該撥塊與齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，撥塊上設(shè)置有第一撥動(dòng)面和第二撥動(dòng)面，所述壓鉚齒條包括有第一壓鉚齒條和第二壓鉚齒條，第一壓鉚齒條和第二壓鉚齒條設(shè)置在齒輪的一側(cè)，第一壓鉚齒條和第二壓鉚齒條上分別設(shè)置有可與齒輪嚙合的齒，第一壓鉚齒條與第二壓鉚齒條疊合設(shè)置，所述第一壓鉚齒條上設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo)軸或?qū)蜷L(zhǎng)孔，第二壓鉚齒條上設(shè)置有與第一壓鉚齒條上的導(dǎo)向銷(xiāo)軸或?qū)蜷L(zhǎng)孔配合的導(dǎo)向長(zhǎng)孔或?qū)蜾N(xiāo)軸，第一壓鉚齒條與第二壓鉚齒條導(dǎo)向滑移設(shè)置，所述壓鉚裝置中的上鉚接頭與第一壓鉚齒條固定連接，所述第一壓鉚齒條上設(shè)置有凸柱，所述齒輪與第一壓鉚齒條和第二壓鉚齒條對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一壓鉚齒條上移，上移至導(dǎo)向銷(xiāo)軸與導(dǎo)向長(zhǎng)孔抵觸后帶動(dòng)第二壓鉚齒條同步上移，之后齒輪與第一壓鉚齒條和第二壓鉚齒條同時(shí)嚙合，上移到設(shè)定位置后第一撥動(dòng)面撥動(dòng)凸柱使第一壓鉚齒條的齒與齒輪脫離，第一壓鉚齒條停止上移，此時(shí)第二壓鉚條的齒與齒條繼續(xù)嚙合，第二壓鉚齒條上移，所述齒輪反轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓鉚齒條下移，首先齒輪帶動(dòng)第二壓鉚齒條下移，下移至導(dǎo)向銷(xiāo)軸與導(dǎo)向長(zhǎng)孔抵觸后帶動(dòng)第一壓鉚齒條下移，此時(shí)第一壓鉚齒條下面的齒與第二壓鉚齒條上面的齒對(duì)齊，第一壓鉚齒條下移后與齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)齒輪帶動(dòng)第一壓鉚齒條下移，從而帶動(dòng)上鉚接頭下移，所述鉆孔齒條包括有第一鉆孔齒條和第二鉆孔齒條，第一鉆孔齒條和第二鉆孔齒條上分別設(shè)置有可與齒輪嚙合的齒，第一鉆孔齒條與第二鉆孔齒條疊合設(shè)置，所述第一鉆孔齒條上設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo)軸或?qū)蜷L(zhǎng)孔，第二鉆孔齒條上設(shè)置有與第一鉆孔齒條上的導(dǎo)向銷(xiāo)軸或?qū)蜷L(zhǎng)孔配合的導(dǎo)向長(zhǎng)孔或?qū)蜾N(xiāo)軸，第一鉆孔齒條與第二鉆孔齒條導(dǎo)向滑移設(shè)置，所述鉆孔裝置的安裝架與第一鉆孔齒條固定連接，所述第一鉆孔齒條上設(shè)置有凸臺(tái)，所述齒輪與第一壓鉆孔齒條和第二鉆孔齒條的齒對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一鉆孔齒條上移，上移至導(dǎo)向銷(xiāo)軸與導(dǎo)向長(zhǎng)孔抵觸后帶動(dòng)第二鉆孔齒條同步上移，之后齒輪與第一鉆孔齒條和第二鉆孔齒條同時(shí)嚙合，上移到設(shè)定位置后第二撥動(dòng)面撥動(dòng)凸臺(tái)使第一鉆孔齒條的齒與齒輪脫離，第一鉆孔齒條停止上移，此時(shí)第二鉆孔齒條的齒與齒條繼續(xù)嚙合，第二鉆孔齒條上移，所述齒輪反轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆孔齒條下移，首先齒輪帶動(dòng)第二鉆孔齒條下移，下移至導(dǎo)向銷(xiāo)軸與導(dǎo)向長(zhǎng)孔抵觸后帶動(dòng)第一鉆孔齒條下移，此時(shí)第一鉆孔齒條下面的齒與第二鉆孔齒條上面的齒對(duì)齊，第一鉆孔齒條下移后與齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)齒輪帶動(dòng)第一鉆孔齒條下移，從而帶動(dòng)安裝架下移。
[0007]通過(guò)采用上述方案，我們把壓鉚齒條和鉆孔齒條均由兩部分組成，這樣壓鉚齒條或鉆孔齒條在上移的時(shí)候不會(huì)一直升高，第一壓鉚齒條和第一鉆孔齒條的凸柱和凸臺(tái)被第一撥動(dòng)面和第二撥動(dòng)面分別撥動(dòng)后就停止上升，這樣我們就可以把整個(gè)產(chǎn)品的高度降低，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、便于保證和運(yùn)輸。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是:所述鉆孔裝置包括有導(dǎo)向柱、安裝架、電機(jī)、壓板、彈簧和鉆頭，所述安裝架和壓板導(dǎo)向設(shè)置在導(dǎo)向柱上，安裝架和壓板之間設(shè)置彈簧，所述安裝架上設(shè)置有兩個(gè)安裝區(qū)，其中一個(gè)安裝用于設(shè)置鉆頭，另一個(gè)安裝區(qū)設(shè)置電機(jī)，電機(jī)與鉆頭之間通過(guò)皮帶帶動(dòng)。
[0009]通過(guò)采用上述方案，使產(chǎn)品體積更小更合理，其中電機(jī)與鉆頭采用上述方式設(shè)置也是降低產(chǎn)品高度。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是:所述壓鉚裝置包括有支架、導(dǎo)向桿、上鉚接頭和下鉚接頭，其中支架固定設(shè)置在機(jī)架上，導(dǎo)向桿導(dǎo)向設(shè)置在支架上，下鉚接頭設(shè)置在機(jī)架上，上鉚接頭固定設(shè)置在導(dǎo)向桿上；所述第一壓鉚齒條上的齒的寬度大于第二壓鉚齒條的齒的寬度，所述第一鉆孔齒條上的齒的寬度大于第二鉆孔齒條的齒的寬度，所述壓鉚齒條和鉆孔齒條在齒輪的帶動(dòng)下其運(yùn)動(dòng)方向相反，所述管子切割裝置包括有通道、刀片、切割箱體和擺動(dòng)件，擺動(dòng)件鉸接設(shè)置在切割箱體上，擺動(dòng)件一端置于安裝架的連桿的長(zhǎng)通孔中，另一端與刀片活動(dòng)連接。
[0011]采用上述技術(shù)方案，使本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，使用方便，另外齒輪在工作的時(shí)候正好實(shí)現(xiàn)一邊齒條下移工作，另一邊齒條上升，這樣互不影響，管子切割裝置采用上述方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分利用產(chǎn)品的空間，大大減小產(chǎn)品的體積。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例反映擺動(dòng)件的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為為本發(fā)明實(shí)施例反映齒輪與壓鉚齒條和鉆孔齒條配合的立體圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例反映第一壓鉚齒條停止上升后的結(jié)構(gòu)圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例反映壓鉚齒條和鉆孔齒條運(yùn)行至中間位置的結(jié)構(gòu)圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例反映壓鉚齒條后側(cè)面的結(jié)構(gòu)圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的安裝架的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1一圖8所示，一種裝訂機(jī)，包括有機(jī)架1、鉆孔裝置3、鉆孔齒條4、壓鉚裝置9、壓鉚齒條2、管子切割裝置8、齒輪5和齒輪傳動(dòng)電機(jī)7，所述齒輪傳動(dòng)電機(jī)7安裝于機(jī)架I上，齒輪傳動(dòng)電機(jī)7連接齒輪5，鉆孔齒條4和壓鉚齒條2位于齒輪5兩側(cè)且分別與齒輪5嚙合配合，齒輪5前側(cè)或后側(cè)固定設(shè)置有撥塊6，該撥塊6與齒輪5同步轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，撥塊6上設(shè)置有第一撥動(dòng)面61和第二撥動(dòng)面62，壓鉚齒條2包括有第一壓鉚齒條21和第二壓鉚齒條22，第一壓鉚齒條21和第二壓鉚齒條22設(shè)置在齒輪5的一側(cè)，第一壓鉚齒條21和第二壓鉚齒條22上分別設(shè)置有可與齒輪5嚙合的齒，第一壓鉚齒條21與第二壓鉚齒條22疊合設(shè)置，這里的疊合是指兩個(gè)部件錯(cuò)位疊加，這樣可以相互移動(dòng)影響，所述第一壓鉚齒條21上設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo)軸211，當(dāng)然也可以是導(dǎo)向長(zhǎng)孔，第二壓鉚齒條22上設(shè)置有與第一壓鉚齒條上的導(dǎo)向銷(xiāo)軸211配合的導(dǎo)向長(zhǎng)孔221，或者是導(dǎo)向軸，第一壓鉚齒條21與第二壓鉚齒條22導(dǎo)向滑移設(shè)置，所述壓鉚裝置9的上鉚接頭91與第一壓鉚齒條21固定連接，所述第一壓鉚齒條21上設(shè)置有凸柱212，所述齒輪5與撥塊6周向聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述齒輪5與第一壓鉚齒條21和第二壓鉚齒條22對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一壓鉚齒條21上移，上移至導(dǎo)向銷(xiāo)軸211與導(dǎo)向長(zhǎng)孔22