本發(fā)明涉及一種插頭連接器及其殼體組件。

背景技術(shù)：

電路印制板是通信設(shè)備柜中重要的電子元器件，分為縱向放置的背板和水平放置的子板。設(shè)備運行中，通信數(shù)據(jù)需要在背板與子板之間傳輸。傳統(tǒng)的方式，多數(shù)采用光跳線的方式實現(xiàn)背板和子板的中間轉(zhuǎn)接，但是大量光跳線占用空間，布線雜亂，后期維護(hù)十分不便。

針對這樣的問題，板間光纖連接器應(yīng)運而生。如申請?zhí)枮镃N201610303576.4、申請日為2016.5.10的中國發(fā)明專利就公開了一種板間連接器組件及其子板插頭。通過板間光纖連接器能夠?qū)崿F(xiàn)印制板與印制板之間光纖無跳線連接，可隨印制板直接插拔連接，不僅實現(xiàn)了高速安全數(shù)據(jù)傳輸，而且也解決了采用光跳線實現(xiàn)背板與子板之間的轉(zhuǎn)接而產(chǎn)生的諸多問題。

這種連接器組件的子板插頭包括殼體組件，殼體組件包括外殼體，外殼體內(nèi)裝配有前后浮動的鎖緊殼體，鎖緊殼體內(nèi)有安裝有前后導(dǎo)向移動設(shè)置的、整體結(jié)構(gòu)的插頭部件殼體也就是絕緣體，其中插頭接觸件安裝在絕緣體內(nèi)。該子板插頭的插頭外殼體、絕緣體以及鎖緊殼體之間均通過內(nèi)、外周面配合插裝在一起，外殼體的安裝孔內(nèi)周面和鎖緊殼體的外周面之間的間隙以及鎖緊殼體的安裝孔內(nèi)周面與絕緣體的外周面之間的間隙都比較小，這種情況下一旦插裝配合的內(nèi)、外周面的平面度較差、平整度不好，那么在插裝過程中相對滑動摩擦力就會較大，安裝起來十分困難，同時，在插接過程中由于相對滑動摩擦力較大，也會影響外殼體、鎖緊殼體以及絕緣體之間發(fā)生相對浮動，不利于實現(xiàn)子板插頭絕緣體與外殼體以及鎖緊殼體與外殼體之間的相對浮動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種外殼體、鎖緊殼體以及絕緣體安裝方便的殼體組件；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該殼體組件的插頭連接器。

本發(fā)明的插頭連接器包括殼體組件，所述殼體組件包括外殼體以及沿前后方向插裝在外殼體內(nèi)的殼體部件，所述外殼體內(nèi)設(shè)有用于在前后方向上對殼體部件進(jìn)行擋止而避免殼體部件脫出外殼體的防脫擋止結(jié)構(gòu)，所述殼體部件內(nèi)安裝有插頭接觸件，所述殼體部件與外殼體之間通過前后延伸的殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)定位插裝。通過鍵槽配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)殼體部件和外殼體之間的定位插裝，相比于傳統(tǒng)的采用殼體部件的整個外周面與外殼體上的殼體部件安裝孔的整個內(nèi)孔面的配合實現(xiàn)定位插裝，減小了安裝配合部位的面積，殼體部件和外殼體之間便于發(fā)生學(xué)相對滑動；此外，由于除了鍵槽配合的部位之外，殼體部件和外殼體的其他部位不起到定位的作用，在加工時其他部位的加工精度要求較低，降低了加工成本。

所述殼體部件為插頭絕緣體。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有用于安裝絕緣體的安裝孔，所述插頭絕緣體通過前后延伸的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝在鎖緊殼體內(nèi)。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有供插頭絕緣體插入的插孔，插孔的孔壁上設(shè)有避讓開槽，所述插頭絕緣體通過前后延伸的、對應(yīng)于避讓開槽處的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位裝配。鎖緊殼體和絕緣體都與外殼體之間通過鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝，相比于絕緣體和鎖緊殼體之間通過鍵槽定位插裝，然后鎖緊殼體與外殼體之間通過鍵槽定位插裝的裝配方式，縮小了厚度方向的尺寸。

所述外殼體和鎖緊殼體均為厚度沿上下方向延伸、寬度沿左右方向延伸的矩形框結(jié)構(gòu)，鎖緊殼體的前段從外殼體的前端伸出并用于與插座連接器插接配合，所述避讓開槽有兩個且開設(shè)在鎖緊殼體位于外殼體內(nèi)的后段的上、下側(cè)面上。

所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一凸鍵設(shè)置在鎖緊殼體的位于避讓開槽兩側(cè)的上、下側(cè)面上，所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一滑槽設(shè)置在外殼體上。

插頭絕緣體上設(shè)有彈性推桿，所述彈性推桿包括從后向前懸伸的桿體，外殼體內(nèi)設(shè)有殼體擋止結(jié)構(gòu)，桿體上設(shè)有與所述殼體擋止結(jié)構(gòu)擋止配合而阻止外殼體相對于絕緣體向前移動的桿體擋止結(jié)構(gòu)，所述桿體上在桿體擋止結(jié)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有在插頭接觸件和插座接觸件插合到位之后，被插座殼體頂推而使彈性推桿發(fā)生彈性變形并與外殼體解除擋止配合關(guān)系的承力部。使用時，將插頭殼體的外殼體設(shè)置于子板上，操作人員手持子板使子板插頭與背板插座對插，在插接過程之初，桿體上的桿體擋止結(jié)構(gòu)與外殼體擋止配合，外殼體帶著絕緣體和接觸件單元一起朝前移動，直至桿體上承力部被插座殼體頂推，隨著外殼體的繼續(xù)前移，被插座殼體頂推的彈性推桿的變形量也越來越大，直至桿體擋止結(jié)構(gòu)讓開殼體擋止結(jié)構(gòu)，這樣外殼體在沒有阻擋的情況下可繼續(xù)向前移動，直至于板安裝到位，通過外殼體相對絕緣體的浮動，保證了子板插頭和子板都能插合到位。

所述外殼體上還設(shè)有在彈性推桿與外殼體解除擋止配合關(guān)系而相對于插頭絕緣體向前浮動后，供所述彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間。通過在外殼體上設(shè)置供彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間，使得在外殼體相對絕緣體浮動時，彈性推桿彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)，不會受力變形，保證了彈性推桿的回彈性能，提高了彈性推桿的可靠性。

絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二凸鍵設(shè)置在絕緣體上，絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二滑槽設(shè)置在外殼體上，所述彈性推桿的后端一體連接第二凸鍵上。

本發(fā)明的殼體組件包括外殼體以及沿前后方向插裝在外殼體內(nèi)的殼體部件，所述外殼體內(nèi)設(shè)有用于在前后方向上對殼體部件進(jìn)行擋止而避免殼體部件脫出外殼體的防脫擋止結(jié)構(gòu)，所述殼體部件內(nèi)設(shè)有用于安裝插頭接觸件的接觸件安裝結(jié)構(gòu)，所述殼體部件與外殼體之間通過前后延伸的殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)定位插裝。通過鍵槽配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)殼體部件和外殼體之間的定位插裝，相比于傳統(tǒng)的采用殼體部件的整個外周面與外殼體上的殼體部件安裝孔的整個內(nèi)孔面的配合實現(xiàn)定位插裝，減小了安裝配合部位的面積，殼體部件和外殼體之間便于發(fā)生學(xué)相對滑動；此外，由于除了鍵槽配合的部位之外，殼體部件和外殼體的其他部位不起到定位的作用，在加工時其他部位的加工精度要求較低，降低了加工成本。

所述殼體部件為插頭絕緣體。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有用于安裝絕緣體的安裝孔，所述插頭絕緣體通過前后延伸的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝在鎖緊殼體內(nèi)。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有供插頭絕緣體插入的插孔，插孔的孔壁上設(shè)有避讓開槽，所述插頭絕緣體通過前后延伸的、對應(yīng)于避讓開槽處的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位裝配。鎖緊殼體和絕緣體都與外殼體之間通過鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝，相比于絕緣體和鎖緊殼體之間通過鍵槽定位插裝，然后鎖緊殼體與外殼體之間通過鍵槽定位插裝的裝配方式，縮小了厚度方向的尺寸。

所述外殼體和鎖緊殼體均為厚度沿上下方向延伸、寬度沿左右方向延伸的矩形框結(jié)構(gòu)，鎖緊殼體的前段從外殼體的前端伸出并用于與插座連接器插接配合，所述避讓開槽有兩個且開設(shè)在鎖緊殼體位于外殼體內(nèi)的后段的上、下側(cè)面上。

所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一凸鍵設(shè)置在鎖緊殼體的位于避讓開槽兩側(cè)的上、下側(cè)面上，所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一滑槽設(shè)置在外殼體上。

插頭絕緣體上設(shè)有彈性推桿，所述彈性推桿包括從后向前懸伸的桿體，外殼體內(nèi)設(shè)有殼體擋止結(jié)構(gòu)，桿體上設(shè)有與所述殼體擋止結(jié)構(gòu)擋止配合而阻止外殼體相對于絕緣體向前移動的桿體擋止結(jié)構(gòu)，所述桿體上在桿體擋止結(jié)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有在插頭接觸件和插座接觸件插合到位之后，被插座殼體頂推而使彈性推桿發(fā)生彈性變形并與外殼體解除擋止配合關(guān)系的承力部。使用時，將插頭殼體的外殼體設(shè)置于子板上，操作人員手持子板使子板插頭與背板插座對插，在插接過程之初，桿體上的桿體擋止結(jié)構(gòu)與外殼體擋止配合，外殼體帶著絕緣體和接觸件單元一起朝前移動，直至桿體上承力部被插座殼體頂推，隨著外殼體的繼續(xù)前移，被插座殼體頂推的彈性推桿的變形量也越來越大，直至桿體擋止結(jié)構(gòu)讓開殼體擋止結(jié)構(gòu)，這樣外殼體在沒有阻擋的情況下可繼續(xù)向前移動，直至于板安裝到位，通過外殼體相對絕緣體的浮動，保證了子板插頭和子板都能插合到位。

所述外殼體上還設(shè)有在彈性推桿與外殼體解除擋止配合關(guān)系而相對于插頭絕緣體向前浮動后，供所述彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間。通過在外殼體上設(shè)置供彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間，使得在外殼體相對絕緣體浮動時，彈性推桿彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)，不會受力變形，保證了彈性推桿的回彈性能，提高了彈性推桿的可靠性。

絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二凸鍵設(shè)置在絕緣體上，絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二滑槽設(shè)置在外殼體上，所述彈性推桿的后端一體連接第二凸鍵上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的子板插頭和背板插座插合之前的示意圖；

圖2為本發(fā)明的子板插頭的實施例一的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明的子板插頭的實施例一另一視角的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的子板插頭的實施例一中的絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為與本發(fā)明的子板插頭實施例一相適配的背板插座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的子板插頭和背板插座在插合狀態(tài)下，顯示彈性推桿與背板插座的配合關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為子板和背板插合到位時，顯示子板插頭的彈性推桿的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖（背板連接器圖中未顯示）；

圖8為本發(fā)明的子板插頭的立體分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的插頭連接器的具體實施例，如圖1所示，本發(fā)明的插頭連接器為子板插頭，以子板插頭為例對本發(fā)明的插頭連接器進(jìn)行描述，當(dāng)然，在其他實施方式中，插頭連接器也可以不是子板插頭，可以為其他插頭連接器。

子板插頭在使用時安裝在子板20上，用于與安裝在背板10上的背板插座1插接配合實現(xiàn)背板和子板之間的光信號傳輸。當(dāng)然，在其他實施方式中，子板插頭也可以為導(dǎo)電插頭，用于實現(xiàn)電信號的轉(zhuǎn)接傳輸。

為了表述清楚，本發(fā)明中所述的前后方向是指插頭的插接方向，準(zhǔn)確地講，向前的方向是子板插頭朝向插座的方向。

本發(fā)明的子板插頭2包括插頭殼體組件以及安裝在插頭殼體組件中的接觸件28。其中，插頭殼體組件包括外殼體29、安裝在外殼體29內(nèi)的鎖緊殼體27以及絕緣體21。鎖緊殼體27在前后方向上可滑動的安裝在外殼體內(nèi)，外殼體29安裝在子板上，且其內(nèi)部設(shè)有提供給鎖緊殼體向前的彈性力以使鎖緊殼體在受力時能夠向后浮動的浮動彈簧，從而使得鎖緊殼體能夠相對外殼體在前后方向浮動。絕緣體21沿前后方向可滑動的安裝在外殼體內(nèi)，絕緣體21上設(shè)有彈性推桿，彈性推桿包括從絕緣體上向前懸伸的桿體23，桿體23上設(shè)有桿體擋止結(jié)構(gòu)，外殼體上設(shè)有殼體擋止結(jié)構(gòu)，桿體23上的桿體擋止結(jié)構(gòu)通過與外殼體上的殼體擋止結(jié)構(gòu)的擋止配合，阻止外殼體相對于絕緣體向前移動。桿體23上在桿體擋止結(jié)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有承力部。在插頭接觸件和插座接觸件插合到位之后，手持插頭殼體繼續(xù)向前插接，插座殼體會頂推承力部而使彈性推桿發(fā)生彈性變形并與外殼體解除擋止配合關(guān)系，這樣外殼體就可以與絕緣體21在前后方向也就是插接方向發(fā)生相對浮動，從而實現(xiàn)在插頭接觸件和插座接觸件插合到位而子板和背板并未插合到位時，對子板和背板的繼續(xù)插合。

而為了避免在插座殼體將彈性推桿向后頂推而發(fā)生彈性變形后，彈性推桿被外殼體所擋而一直保持受力變形狀態(tài)，外殼體上還設(shè)有在相對于插頭絕緣體向前浮動后，供彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間，通過該容納空間使得彈性推桿彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)，保證了彈性推桿的彈性變形能力。

具體地，如圖2-4所示，插頭絕緣體21為厚度沿上下方向延伸、寬度沿左右方向延伸的扁塊結(jié)構(gòu)，絕緣體21的內(nèi)部設(shè)有多個接觸件安裝孔22。彈性推桿有四個，且兩個一組，其中一組位于絕緣體21的上側(cè)面上，另一組位于絕緣體21的下側(cè)面上。當(dāng)然，在其他實施方式中，彈性推桿可以僅有一組且設(shè)在絕緣體21的上、下側(cè)面的其中一側(cè)面上，或者彈性推桿可以僅有一個，或者彈性推桿有兩個，且分別設(shè)在絕緣體的上下兩側(cè)面上，兩個彈性推桿背向設(shè)置。彈性推桿能夠在左右方向上發(fā)生彈性變形，且同一組的兩個彈性推桿相背設(shè)置。彈性推桿的桿體23與絕緣體21一體成型，桿體23從絕緣體21向前懸伸，桿體23的前端設(shè)有鉤部24，鉤部24的后側(cè)面構(gòu)成桿體擋止結(jié)構(gòu)，鉤部24的前側(cè)面構(gòu)成承力部。相應(yīng)地，外殼體上于其內(nèi)側(cè)面上的向內(nèi)凸出有凸臺230，凸臺230呈L型，其橫邊左右延伸，豎邊前后延伸。凸臺230的橫邊的前側(cè)面構(gòu)成殼體擋止結(jié)構(gòu)并與鉤部24的后側(cè)面擋止配合，通過鉤部24鉤掛在凸臺230的橫邊前側(cè)，避免外殼體相對于絕緣體向前移動。

凸臺230的橫邊和豎邊所圍成的內(nèi)部空間形成所述的容納空間。鉤部24前側(cè)面被插座殼體向后頂推而使桿體向左右方向上發(fā)生彈性變形并與凸臺230的橫邊在前后方向上錯開，彈性推桿與外殼體接觸擋止，然后外殼體相對于絕緣體向前移動，彈性推桿的鉤部24向后越過凸臺230的橫邊并進(jìn)入凸臺橫邊和豎邊所圍成的空間內(nèi)，彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)。而為了便于在插座殼體頂推鉤部24時，彈性推桿在左右方向上發(fā)生彈性變形，彈性推桿的承力部，也就是鉤部24的前側(cè)面為在前后方向上具有一定傾斜角度的斜面。進(jìn)一步地，為了便于在插頭殼體組件組裝的過程中，絕緣體向外殼體中安裝時，彈性桿體的前端鉤部能夠順利的越過凸臺230的橫邊并鉤掛在凸臺230的橫邊前側(cè)，凸臺230的橫邊后側(cè)面也為斜面，且與鉤部24的前側(cè)面平行。

鎖緊殼體27的后端在上、下側(cè)面上分別設(shè)有前后延伸的避讓開槽270，絕緣體21的后端上、下側(cè)面上在與開槽對應(yīng)的位置均設(shè)有前后延伸的第二凸鍵211，每個側(cè)面上的第二凸鍵211有兩個且在寬度方向上并列設(shè)置，外殼體2的用于安裝絕緣體和鎖緊殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有供第二凸鍵211向上穿過開槽而與外殼體在前后方向上導(dǎo)向滑動配合的第二滑槽201，第二滑槽201的槽深小于第二凸鍵211的高度。本實施例中，上述的彈性推桿后端一體連接在第二凸鍵的前端且位于避讓開槽270內(nèi)。絕緣體與外殼體通過由第二滑槽和第二凸鍵構(gòu)成的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)定位插裝，在絕緣體21從后向前裝入外殼體2內(nèi)時，可以對絕緣體在上下方向和左右方向進(jìn)行定位，能夠使安裝孔的內(nèi)側(cè)面與絕緣體的上、下側(cè)面均不接觸，這樣僅僅通過鍵槽配合插裝，減小了配合面的面積，在將絕緣體向外殼體內(nèi)安裝時，相對滑動摩擦力較小。同時，在接觸件插合到位，插座殼體頂推彈性推桿而將插頭絕緣體相對于外殼體向后頂推時，外殼體與絕緣體通過鍵槽配合相對滑動摩擦力較小，便于絕緣體與外殼體之間發(fā)生相對浮動。

鎖緊殼體27的后端在位于避讓開槽左右兩側(cè)的上、下側(cè)面分別設(shè)有前后延伸的第一凸鍵271，上側(cè)面上的第一凸鍵271有兩個，且位于避讓開槽270的兩側(cè)，下側(cè)面上的第一凸鍵271也有兩個，也位于避讓開槽270的兩側(cè)。相應(yīng)地，外殼體的用于安裝絕緣體和鎖緊殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第一凸鍵271在前后方向上導(dǎo)向滑動配合的第一滑槽207，第一滑槽207的槽深小于第一凸鍵271的高度。鎖緊殼體與外殼體通過由第一滑槽和第一凸鍵構(gòu)成的鎖緊殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)定位插裝，在鎖緊殼體插裝入外殼體2內(nèi)時，可以對鎖緊殼體在上下方向和左右方向進(jìn)行定位，能夠使外殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面與鎖緊殼體的上、下、左、右側(cè)面均不接觸，當(dāng)然優(yōu)選地，也使絕緣體21的上、下、左、右側(cè)面與鎖緊殼體內(nèi)的絕緣體安裝孔的內(nèi)側(cè)面均不接觸，這樣僅僅通過鍵槽配合，減小了安裝面的配合面積，在將鎖緊殼體向外殼體內(nèi)安裝時，相對滑動摩擦力較小。同時，也便于在插頭插座對插過程中，鎖緊殼體相對于外殼體和絕緣體發(fā)生前后浮動。

圖5主要顯示了背板插座的結(jié)構(gòu)，背板插座1包括插座殼體11，插座殼體11內(nèi)安裝有插座絕緣體，插座絕緣體內(nèi)通過接觸件安裝孔安裝有插座接觸件18。插座殼體11的朝向插頭殼體的一端內(nèi)側(cè)面上設(shè)有開口朝向插頭的凹槽。如圖6所示，在背板插座和子板插頭相互對插時，凹槽12的槽沿頂在彈性推桿的鉤部24的前側(cè)斜面上并使彈性推桿向一側(cè)發(fā)生彈性變形。

如圖7所示，在背板插座將彈性桿體向后頂推而使外殼體相對插頭絕緣體向前移動時，鉤部24移動到L型凸臺230的橫邊后側(cè)，此時外殼體與插頭絕緣體處于相對自由狀態(tài)，外殼體可以相對于插頭絕緣體在前后方向上發(fā)生浮動以促使子板和背板插合到位，當(dāng)然，外殼體內(nèi)還設(shè)有在向后的方向上對插頭絕緣體和鎖緊殼體進(jìn)行擋止的擋止結(jié)構(gòu)，此部分擋止結(jié)構(gòu)圖中未顯示。

在其他實施方式中，絕緣體上可以設(shè)置滑槽，相應(yīng)地，外殼體的安裝孔內(nèi)側(cè)面上設(shè)置與絕緣體上的滑槽配合的凸鍵；或者鎖緊殼體上也可以設(shè)置滑槽，相應(yīng)地，外殼體的安裝孔內(nèi)側(cè)面上設(shè)置與鎖緊殼體上的滑槽配合的凸鍵；或者，鎖緊殼體的后端上下側(cè)面上不設(shè)置開槽，絕緣體與鎖緊殼體的用于安裝絕緣體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面之間采用鍵槽配合，鎖緊殼體與外殼體的用于安裝鎖緊殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面之間采用鍵槽配合，但是，這樣會在一定程度上增大了插頭連接器的厚度。

在其他實施方式中，避讓開槽可以設(shè)在鎖緊殼體的左右側(cè)面上，相應(yīng)地，鎖緊殼體與外殼體之間的鍵槽配合結(jié)構(gòu)以及絕緣體與外殼體之間的鍵槽配合結(jié)構(gòu)均設(shè)在鎖緊殼體的左右側(cè)面位置處；或者，也可以將上述實施例中的鎖緊殼體與外殼體之間的鍵槽配合結(jié)構(gòu)設(shè)置在左右側(cè)面位置。

在其他實施方式中，例如并非子板插頭的插頭連接器中，殼體組件并不包含鎖緊殼體，此時絕緣體之間安裝在外殼體中，可以在外殼體的用于安裝絕緣體的安裝孔內(nèi)側(cè)面以及絕緣體的與安裝孔配合的外側(cè)面上分別設(shè)置鍵槽配合結(jié)構(gòu)，采用類似上述的鍵槽配合實現(xiàn)絕緣體與外殼體之間的定位安裝，尤其是在插頭連接器的制造精度要求較高時，通過鍵槽配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)絕緣體和外殼體之間的定位安裝能夠大大降低絕緣體外側(cè)面和外殼體的絕緣安裝孔內(nèi)孔面的加工精度。

在其他實施例中，外殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置的凸臺可以僅包括左右延伸的橫邊，橫邊的前側(cè)面與鉤部的后側(cè)面擋止配合，橫邊的后側(cè)空間構(gòu)成所述容納空間；或者凸臺可以為三角形，前側(cè)面為左右方向延伸的平直面，并與鉤部的后側(cè)面擋止配合，后側(cè)面為與鉤部的前側(cè)面平行的斜面。在其他實施例中，彈性推桿與絕緣體殼體分體設(shè)置并通過螺釘連接，或者粘結(jié)，或者通過卡槽卡扣進(jìn)行卡接。在其他實施例中，承力部和桿體擋止結(jié)構(gòu)可以為獨立的兩部分，即可以將彈性推桿設(shè)為具有豎直邊和設(shè)在豎直邊上的兩個鉤部的“F”型結(jié)構(gòu)，“F”型桿體的豎直尾端與絕緣體一體連接，前側(cè)鉤部為被插座殼體頂推的承力部，后側(cè)鉤部用于與外殼體擋止配合，在插座殼體頂推彈性推桿而使其與外殼體解除擋止配合關(guān)系后，“F”型彈性推桿的前側(cè)鉤部可以移動到殼體擋止結(jié)構(gòu)的后側(cè)，或者后側(cè)鉤部移動到殼體擋止結(jié)構(gòu)的后側(cè)，而前側(cè)鉤部依然位于殼體擋止結(jié)構(gòu)的后側(cè)。在其他實施方式中，彈性推桿的彈性變形和彈性恢復(fù)也可以在上下方向上。

本發(fā)明的插頭連接器通過鍵槽配合實現(xiàn)絕緣體與外殼體以及鎖緊殼體與外殼體之間的定位安裝，減小了安裝配合面，減小了插裝時的滑動摩擦力；同時，也便于絕緣體與外殼體之間以及鎖緊殼體與外殼體之間的相對浮動，使用效果較好。

本發(fā)明的殼體組件的實施例：其具體結(jié)構(gòu)與上述插頭連接器的實施例中的殼體組件的具體結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。