本實用新型涉及到音圈馬達技術領域，尤其是涉及到用于應用于微型影像裝置中的實現(xiàn)自動對焦的移軸式光學防抖音圈馬達結構改進方面。

背景技術：

現(xiàn)今多自由度的微型鏡頭平移式光學防抖音圈馬達已被廣泛應用在高端的手機，它們的主要透過自動對焦及光學防抖的功能，達致提高相片及影像質素的效果。另一方面，微型鏡頭傾斜式光學防抖音圈馬達除了能支持自動對焦及光學防抖外，還能夠支持三維對焦，移軸攝影，以及自動對焦時的光軸傾斜補償，進一步擴闊攝影的特別效果。

但是，傳統(tǒng)下沉式鏡頭傾斜式馬達(例如:CN200810109066)需要較大功率克服彈簧預壓力，才能達致自動對焦效果。因此，有不少公司已提出中置式光學防抖音圈馬達結構，節(jié)省因克服所述彈簧預壓力所需的功率，達致更省電。

但是，這些中置式光學防抖音圈馬達設計中(例如: CN201420281672及CN2014201809803)部份磁極面高度受到原理上的限制，所述的磁極面高度占馬達總高度百分比較低。當馬達的總高度受到限制時，某些磁石的高度無可避免地會變成太低，影響對焦行程的線性區(qū)，最終限制了馬達對焦最近距離，以及對焦的準確性。

另外，所述的中置式光學防抖音圈馬達結構復雜，部件較多，不利于生產，降低成本，以及降低高度。

技術實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)今移軸式光學防抖音圈馬達的以下問題：

1.功耗過大，影響續(xù)航力，發(fā)出的熱力有機會影響附近部件；

2.馬達結構復雜，不利于生產及降低成本；

3.馬達高度過高，不適合超薄的手提式攝影裝置(例如：智能手機)；

4.部份磁極面高度受到限制，做成馬達行程的線性區(qū)不足，影響對焦性能及限制對焦最近距離。

為解決上述技術問題，采用的技術方案為：超薄移軸中置式光學防抖音圈馬達，包括有底座、鏡頭載體和外殼；其特征在于：所述的底座上設有三個以上的底座凸臺，每個底座凸臺上通過一組彈片與鏡頭載體連接；所述的外殼安裝于底座上，外殼內側壁上設有三組以上的磁石，每組磁石的同一側面包含極性相異上下分布的上磁極面和下磁極面；所述的鏡頭載體的外側壁上設有與各組磁石分別一一對應的三組以上的線圈，線圈通過彈片與底座上的引腳端子電性連接。

作為對本實用新型作進一步優(yōu)選的技術方案包括有：

每組磁石包含一塊單面雙極磁石；或者每組磁石由兩塊磁石組成，每塊磁石的磁極方向是相反的。

相鄰兩組所述磁石之間分布有一個所述底座凸臺。

所述的鏡頭載體的外側壁與線圈對應位置設有線圈凸臺，線圈繞制在線圈凸臺上。

所述的鏡頭載體頂部設有限位槽，外殼的頂部設有向內翻轉至所述限位槽中的限位塊，限位槽與限位塊間隙配合。

所述的鏡頭載體與底座之間還設有僅用于機械連接的固定彈片。

每一組彈片由兩片實現(xiàn)兩個電通路的子彈片構成。

底座上均勻分布三個或四個底座凸臺，所述的磁石和線圈分別為三組或四組。

當磁石和線圈分別為四組時，四組線圈分布在鏡頭載體的四個外側面，相對的兩組線圈串聯(lián)構成一個線圈組。

本實用新型的有益效果為：本實用新型能同時支持三維對焦，自動對焦時的光軸傾斜補償，以及光學防抖功能。由于本實用新型簡化馬達的結構，減低馬達高度，因此可以應用在微型影像裝置。例如：手機中的相機模組。

相比現(xiàn)有下沉式移軸式光學防抖音圈馬達馬達結構，本實用新型能有效減低對焦功耗，延長影像裝置的續(xù)航力，減低馬達熱力對在馬達附近的部件做成的影響。例如：馬達發(fā)出過量熱力時，會增加影像傳感器的溫度，以及影像中的雜訊。另外，相比下沉式或其他中置式馬達結構，本實用新型能善用馬達有限的高度空間，盡量提高磁石每個磁極面的高度，提高馬達行程的線性區(qū)以及支持超微距拍攝。最后，本實用新型中的馬達結構簡單，能減低生產的難度，降低生產及物料成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的分解結構示意圖；

圖3為本實用新型去掉外殼時的內部結構示意圖；

圖4為圖1中的A－A剖視結構示意圖；

圖5為圖1中的B－B剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和對本實用新型優(yōu)選的具體實施例對本實用新型的結構作進一步地說明。

具體實施例1

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖5中所示，本實用新型的超薄移軸中置式光學防抖音圈馬達，包括有底座1、鏡頭載體2和外殼3三大部分。

所述的底座1上均勻分布四個的底座凸臺11，每個底座凸臺11上通過一組彈片4與鏡頭載體2的外側壁連接；鏡頭載體2的外側壁居中的高度通過連接塊21與彈片4連接；每組彈片4包含有兩片實現(xiàn)兩個電通路的子彈片構成，也即四組彈片4也即可實現(xiàn)八個電通路。

外殼3安裝于底座1上，外殼3四個方向的內側壁上總共設有四組磁石5，鏡頭載體2的外側壁上與四組磁石5對應位置設有四個線圈凸臺22，各線圈凸臺22上繞制有與四組磁石5對應的線圈6；四組線圈6可以通過一組對應的彈片4與底座1上的引腳端子電性連接。在具體實施過程中，也可以將相對的兩組線圈串聯(lián)構成一個線圈組，每個線圈組由構成兩個電通路的子彈片與底座1上的引腳端子電性連接，通過引腳端子與外部控制電路連接，外部控制電路通過控制流經各組線圈的電流方向和電流大小，可以獨立改變每組線圈的磁力及力矩，達致三軸控制。

優(yōu)選方案是相鄰兩組磁石5之間分布有一個底座凸臺11，也即是底座凸臺11上方不會設有所述的磁石，底座凸臺11分布在底座1的四角位置。另外，如圖4中所示，每組磁石5的同一側面包含極性相異上下分布的上磁極面51和下磁極面52；兩個磁極面51、52的極性方向是相反，所以線圈的電磁力方向是和光軸平行，達致對焦及鏡頭移軸式光學防抖功能。

由于每組磁石上方及下方只有兩個較薄的部件，即是外殼及底座，因此每組磁石能善用馬達大部份的高度；因為所述的兩個磁極面的高度較高，所以能有效提高對焦行程的線性區(qū)，以及減低功耗；雖然本實施案子中的超薄馬達高度受到限制，但仍然可以達致良好對焦功能，以及超微距效果。

為了實現(xiàn)鏡頭載體2機械限位，增加抗跌可靠性，鏡頭載體2頂部設有限位槽23，外殼3的頂部設有向內翻轉至所述限位槽23中的限位塊31，限位槽23與限位塊31間隙配合，限制鏡頭載體2在有效范圍內活動。

為了增強鏡頭載體2與底座1之間連接的穩(wěn)定性，可以根據(jù)需要在鏡頭載體2與底座1之間設有僅用于機械連接的固定彈片，固定彈片與所述的鏡頭載體及外殼或底座機械連接，但不會作為通電用途。

由于本實用新型中的結構簡單，需要部件數(shù)目較小，因此有利于減小馬達高度及體積，降低生產難度及馬達成本，以及提高可靠性。

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，有利于減低馬達高度，善用有限空間，提升磁石磁極面高度，達致足夠的馬達行程線性區(qū)，及超微距功能，以及光學防抖功能。

另外，本實用新型通過提高磁極面高度，以及中置式馬達設計，減低對焦功耗及發(fā)熱量，提高影像設備的續(xù)航力及影像質素。

最后，在本實用新型設計中磁石安裝于外殼的內壁上，屬于不動結構，所以音圈馬達在工作時不容易受到外來磁場的影響。

參照圖5中所示，本實用新型通過把底座凸臺抬高彈片，能避免彈片預壓，省卻因抵消彈片預壓力做成的對焦功耗，達致更省電，以及減低馬達熱力對附近裝置的影響。例如：膠鏡片較容易會因為升溫改變光學特性，有可能會減低鏡頭解像度，降低影像質素。

以上僅是以底座1上均勻分布四個底座凸臺11，所述的磁石5和線圈6分別為四組為例說明。

具體實施例2

根據(jù)具體實施例1相同原理，底座1上可以采用均勻分布三個底座凸臺，所述的磁石和線圈分別為三組。同樣，還可以采用五個或更多個底座凸臺，磁石和線圈分別為五組或更多組，在此不再重復解釋說明。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。